一种全通径偏心半球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种全通径偏心半球阀。

背景技术：

球阀启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

偏心半球阀也是球阀的一种，现有的偏心半球阀都是整体侧装的半球阀都是缩径的偏心半球阀，使得偏心半球阀流道孔径变小，不方便使用，降低了偏心半球阀管道内的流速。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全通径偏心半球阀，具有方便使用的优点，解决了现有的偏心半球阀都是整体侧装的半球阀都是缩径的偏心半球阀，使得偏心半球阀流道孔径变小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全通径偏心半球阀，包括阀体，所述阀体的右侧固定连接有螺柱，所述螺柱的数量为十六个，所述螺柱的表面设置有阀盖，所述螺柱的表面套设有螺帽，所述螺帽的左侧与阀盖接触，所述阀体的顶部贯穿设置有双联填料箱，所述双联填料箱的顶部延伸至阀体的顶部并固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿设置有上阀杆，所述上阀杆的底部贯穿至双联填料箱的底部并延伸至阀体的内腔，所述上阀杆表面的底部套设有第一连接块，所述第一连接块的内壁与上阀杆固定连接，所述上阀杆表面的顶部套设有挡片，所述挡片与连接板通过销轴固定连接，所述第一连接块的右侧固定连接有偏心球阀，所述偏心球阀左侧的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部设置有轴承，所述轴承的内腔活动连接有下阀杆，所述下阀杆的底部贯穿至螺柱的底部，所述偏心球阀右侧的顶部和底部均设置有凸块，所述阀盖的右侧固定连接有安装盘，所述阀盖的内腔设置有阀座，所述凸块与阀座配合使用，所述安装盘的右侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为十六个，所述阀体的左侧设置有进水口，所述阀盖的右侧设置有出水口，所述进水口与出水口连通，所述连接板的顶部设置有连接板螺钉。

优选的，所述阀体与阀盖之间设置有密封垫，所述阀体和阀盖均与密封垫适配。

优选的，所述双联填料箱的表面套设有第一密封圈，所述第一密封圈的顶部与螺柱固定连接。

优选的，所述下阀杆的表面套设有第二密封圈，所述第二密封圈的底部与螺柱固定连接。

优选的，所述上阀杆正表面和背表面的顶部均开设有安装口，所述安装口与上阀杆相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过阀体、阀盖、双联填料箱、连接板、上阀杆、第一连接块、偏心球阀、第二连接块、下阀杆、凸块和阀座的配合使用，解决了现有的偏心半球阀都是整体侧装的半球阀都是缩径的偏心半球阀，使得偏心半球阀流道孔径变小的问题，该全通径偏心半球阀，具有方便使用的优点，提高了偏心半球阀管道内的流道孔径，值得推广。

2、本实用新型通过密封垫的设置，能够保证在阀盖安装在阀体上时的密封度，避免了液体从阀体和阀盖之间溢出，通过第一密封圈的设置，能够对双联填料箱与螺柱接触的部位密封，避免了螺柱内腔的液体出现从螺柱的顶部溢出的情况，通过第二密封圈的设置，能够对轴承与螺柱接触的部位密封，避免了螺柱内腔的液体出现从螺柱底部溢出的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的右视图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型结构的俯视剖面图；

图5为本实用新型结构的立体图。

图中：1、阀体；2、螺柱；3、阀盖；4、螺帽；5、双联填料箱；6、连接板；7、上阀杆；8、第一连接块；9、挡片；10、销轴；11、偏心球阀；12、第二连接块；13、轴承；14、下阀杆；15、凸块；16、安装盘；17、阀座；18、安装孔；19、进水口；20、出水口；21、连接板螺钉；22、密封垫；23、第一密封圈；24、第二密封圈；25、安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全通径偏心半球阀，包括阀体1，阀体1的右侧固定连接有螺柱2，螺柱2的数量为十六个，螺柱2的表面设置有阀盖3，螺柱2的表面套设有螺帽4，螺帽4的左侧与阀盖3接触，阀体1的顶部贯穿设置有双联填料箱5，双联填料箱5的顶部延伸至阀体1的顶部并固定连接有连接板6，连接板6的顶部贯穿设置有上阀杆7，上阀杆7的底部贯穿至双联填料箱5的底部并延伸至阀体1的内腔，上阀杆7表面的底部套设有第一连接块8，第一连接块8的内壁与上阀杆7固定连接，上阀杆7表面的顶部套设有挡片9，挡片9与连接板6通过销轴10固定连接，第一连接块8的右侧固定连接有偏心球阀11，偏心球阀11左侧的底部固定连接有第二连接块12，第二连接块12的内部设置有轴承13，轴承13的内腔活动连接有下阀杆14，下阀杆14的底部贯穿至螺柱2的底部，偏心球阀11右侧的顶部和底部均设置有凸块15，阀盖3的右侧固定连接有安装盘16，阀盖3的内腔设置有阀座17，凸块15与阀座17配合使用，安装盘16的右侧开设有安装孔18，安装孔18的数量为十六个，阀体1的左侧设置有进水口19，阀盖3的右侧设置有出水口20，进水口19与出水口20连通，连接板6的顶部设置有连接板螺钉21。

本实用新型中：阀体1与阀盖3之间设置有密封垫22，阀体1和阀盖3均与密封垫22适配，通过密封垫22的设置，能够保证在阀盖3安装在阀体1上时的密封度，避免了液体从阀体1和阀盖3之间溢出。

本实用新型中：双联填料箱5的表面套设有第一密封圈23，第一密封圈23的顶部与螺柱2固定连接，通过第一密封圈23的设置，能够对双联填料箱5与螺柱2接触的部位密封，避免了螺柱2内腔的液体出现从螺柱2的顶部溢出的情况。

本实用新型中：下阀杆14的表面套设有第二密封圈24，第二密封圈24的底部与螺柱2固定连接，通过第二密封圈24的设置，能够对轴承13与螺柱2接触的部位密封，避免了螺柱2内腔的液体出现从螺柱2底部溢出的情况。

本实用新型中：上阀杆7正表面和背表面的顶部均开设有安装口25，安装口25与上阀杆7相适配。

工作原理：本实用新型使用时，将偏心半球阀的阀体设计为分体形式，即阀体1和阀盖3，偏心球阀11由中道装进阀体1的中腔，通过上阀杆7和下阀杆14对偏心球阀11固定，只能绕上阀杆7旋转，将阀座17装入阀盖3后，通过螺柱2和螺帽4将阀盖3和阀体1形成一个整体，成为一完整的壳体承压件，即可达到全通径的目的，进而达到本阀门全开时不挡流道的目的。

综上所述：该全通径偏心半球阀，通过阀体1、阀盖3、双联填料箱5、连接板6、上阀杆7、第一连接块8、偏心球阀11、第二连接块12、下阀杆14、凸块15和阀座17的配合使用，解决了现有的偏心半球阀都是整体侧装的半球阀都是缩径的偏心半球阀，使得偏心半球阀流道孔径变小的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。