一种便于定位的三通法兰的制作方法

本实用新型涉及三通法兰技术领域，具体为一种便于定位的三通法兰。

背景技术：

三通法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，在一些特殊环境下法兰很容易受到一些外力的撞击，从而造成自身结构的损坏，所以为了减少不必要的损失设计一种具有良好实用性能的三通法兰就显得尤为重要，而且现有的装置不便于对三通法兰进行定位；

目前常用的三通法兰不仅不便于对本体快速定位，而且不便于对不同尺寸的本体进行定位，容易使本体受到外界压力而导致损坏，因此，我们提出一种便于定位的三通法兰，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的三通法兰，以解决上述背景技术提出的目前常用的三通法兰不仅不便于对本体快速定位，而且不便于对不同尺寸的本体进行定位，容易使本体受到外界压力而导致损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的三通法兰，包括承载块、支撑板和套筒，所述承载块的左侧镶嵌安装有承载板，且承载块的上表面和左右表面均贯穿有竖杆，所述支撑板紧密贴合在承载块的内壁底部位置，且支撑板的左端连接有拉杆，所述套筒的内部中间位置贯穿安装有拉杆，且套筒的外侧连接有第一弹簧，所述支撑板的上方安装有第二固定块，且第二固定块的正上方位置安装有第一固定块，所述第二固定块的右端顶部位置连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端焊接安装有支撑块，所述支撑块紧密贴合在限位槽的正下方，所述第一固定块和第二固定块的左端位置通过支撑杆活动连接，且第一固定块和第二固定块的内部均卡合安装有本体，所述第二固定块的右端最顶端位置开设有连接槽。

优选的，所述竖杆单体之间构成三角形结构，且竖杆与承载块的连接方式为螺纹连接，并且承载块的内壁底部上表面为槽状结构。

优选的，所述拉杆的形状为“工”字形，且拉杆通过第一弹簧与套筒之间构成伸缩结构，并且套筒与承载板之间为一体化结构。

优选的，所述第一固定块和第二固定块通过支撑杆构成转动结构，且第一固定块右端底部开设的限位槽的竖截面的形状为弧形，并且限位槽与支撑块紧密贴合。

优选的，所述第二固定块右端顶部开设的连接槽的竖截面呈矩形，且第二固定块和第一固定块的形状相同，并且第二固定块与支撑板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述本体与第一固定块和第二固定块的连接方式均为嵌套连接，且第一固定块、第二固定块和支撑板的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的三通法兰不仅便于对本体快速定位，而且便于对不同尺寸的本体进行定位，还能够避免本体由于受到外界压力而造成的损坏；

1.通过第一弹簧的伸缩能够使拉杆与支撑板紧密贴合，从而对支撑板进行固定，当需要对不同尺寸的本体进行更换时，只需要更换支撑板即可；

2.通过第一固定块和第二固定块对本体进行固定，然后通过竖杆与承载块之间的螺纹连接，使得竖杆的底部与第一固定块和第二固定块紧密贴合，进而便于对本体快速定位，且第一固定块和第二固定块对本体起到保护作用，避免因其受外界压力而损坏；

3.第一固定块和第二固定块之间构成转动结构，用手按压支撑块，使得第二弹簧处于压缩状态，从而使得支撑块卡合在限位槽中，进而通过第一固定块和第二固定块对本体进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、承载块；2、承载板；3、竖杆；4、支撑板；5、拉杆；6、套筒；7、第一弹簧；8、第一固定块；9、第二固定块；10、第二弹簧；11、支撑块；12、限位槽；13、支撑杆；14、本体；15、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的三通法兰，包括承载块1、承载板2、竖杆3、支撑板4、拉杆5、套筒6、第一弹簧7、第一固定块8、第二固定块9、第二弹簧10、支撑块11、限位槽12、支撑杆13、本体14和连接槽15，承载块1的左侧镶嵌安装有承载板2，且承载块1的上表面和左右表面均贯穿有竖杆3，竖杆3单体之间构成三角形结构，且竖杆3与承载块1的连接方式为螺纹连接，并且承载块1的内壁底部上表面为槽状结构，通过竖杆3与承载块1之间的螺纹连接使得竖杆3与第一固定块8和第二固定块9紧密贴合，从而对本体14进行固定，支撑板4紧密贴合在承载块1的内壁底部位置，且支撑板4的左端连接有拉杆5，拉杆5的形状为“工”字形，且拉杆5通过第一弹簧7与套筒6之间构成伸缩结构，并且套筒6与承载板2之间为一体化结构，通过第一弹簧7的压缩能够使拉杆5与支撑板4紧密贴合，套筒6的内部中间位置贯穿安装有拉杆5，且套筒6的外侧连接有第一弹簧7，支撑板4的上方安装有第二固定块9，且第二固定块9的正上方位置安装有第一固定块8，第一固定块8和第二固定块9通过支撑杆13构成转动结构，且第一固定块8右端底部开设的限位槽12的竖截面的形状为弧形，并且限位槽12与支撑块11紧密贴合，能够使支撑块11卡合在限位槽12中，第二固定块9的右端顶部位置连接有第二弹簧10，且第二弹簧10的顶端焊接安装有支撑块11，支撑块11紧密贴合在限位槽12的正下方，第一固定块8和第二固定块9的左端位置通过支撑杆13活动连接，且第一固定块8和第二固定块9的内部均卡合安装有本体14，本体14与第一固定块8和第二固定块9的连接方式均为嵌套连接，且第一固定块8、第二固定块9和支撑板4的中心线相互重合，能够快速对本体14进行定位，第二固定块9的右端最顶端位置开设有连接槽15。

如图1中第二固定块9右端顶部开设的连接槽15的竖截面呈矩形，且第二固定块9和第一固定块8的形状相同，并且第二固定块9与支撑板4的连接方式为卡合连接，通过第二固定块9和第一固定块8之间的固定从而对本体14进行固定。

工作原理：在使用该便于定位的三通法兰时，将不同尺寸的支撑板4卡合在承载块1内壁底部的槽状结构内，向左拉动拉杆5，使得拉杆5从套筒6中抽出，且套筒6的外侧连接有第一弹簧7，通过第一弹簧7的伸缩能够使拉杆5与支撑板4紧密贴合，从而对支撑板4进行固定，当需要对不同尺寸的本体14进行更换时，只需要更换支撑板4即可，紧接着将第一固定块8和第二固定块9放置在支撑板4上表面的槽状结构内，通过支撑杆13转动第一固定块8和第二固定块9，将本体14卡合在第一固定块8和第二固定块9中，用手按压支撑块11，使得第二弹簧10处于压缩状态，从而使得支撑块11卡合在限位槽12中，进而通过第一固定块8和第二固定块9对本体14进行固定，然后将竖杆3贯穿在承载块1的上表面和左右表面，使得竖杆3的底部与第一固定块8和第二固定块9紧密贴合，进而便于对本体14进行定位，这就是该便于定位的三通法兰的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。