抗震降噪波浪式卡箍的制作方法

本实用新型涉及一种卡箍，具体的说，涉及一种抗震降噪波浪式卡箍，属于道连接件技术领域。

背景技术：

现有的沟槽式是管接头多为平口连接或者卡槽连接。其中平口连接的缺陷是挠度角太大，容易发生漏水、断裂或者在高频率震动的环境下容易造成脱卡和错位。而卡槽是管接头相对应的挠度角过小，连接啮合太紧，轻微的震动或管道摆动都可能造成直接断裂。传统管接件适用范围较小，试用环境不灵活，无法应对各种复杂环境的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种抗震降噪波浪式卡箍，既能保证啮合的稳定性，同时还能允许小范围的挠度角，保证灵活可动；应对频繁的震动或管件抖动，抗震动性能较强，增加试用的范围及安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：抗震降噪波浪式卡箍，包括卡箍本体，所述卡箍本体为半圆形，半圆形的卡箍本体的两端截面均为波浪形截面，两个卡箍本体上的波浪形截面配合设置扣合在一起形成卡箍圈，卡箍圈用于固定管道；所述波浪形截面包括多个半圆弧，所述半圆弧的直径为3-6mm；两个卡箍本体上相配合啮合的半圆弧之间的啮合间隙为0.5-1.5mm；

所述卡箍本体两端设置有平行于波浪形截面的固定部，所述固定部与半圆形的卡箍本体的直径位于同一平面上，所述固定部上设置有螺栓止退凹槽，所述止退螺栓凹槽为长条孔槽，所述长条孔槽直径与止退螺栓相匹配，所述长条孔槽的宽度是止退螺栓直径的1.1-1.3倍，所述螺栓止退凹槽的外沿设置有多个斜纹限位槽，斜纹限位槽为扇形，所述斜纹限位槽由一侧向另一侧向下倾斜设置，斜纹限位槽的倾斜方向与止退螺栓的拧紧方向相反，所述斜纹限位槽的倾斜角度为3-9度，深度0.5-1.2mm；

所述卡箍本体两端与固定部的连接处均设置两个对称的第一加强筋，所述卡箍本体的外侧面上设置有第二加强筋，所述第二加强筋对称设置在半圆形的卡箍本体的两侧，每侧对称设置两个第二加强筋；所述卡箍本体的内侧面上设置有加强尖角，所述加强尖角对称设置在半圆形的卡箍本体的两侧，每侧对称设置两个加强尖角。

一种优化方案，第一加强筋的宽度为4-9mm。

进一步地，所述第二加强筋的宽度为3-6mm。

进一步地，所述加强尖角为三棱锥形状。

进一步地，所述加强尖角的三棱锥的底面连接在卡箍本体上且三棱锥的尖角朝向卡箍本体的圆心方向。

进一步地，所述加强尖角的尖角角度为10度-30度，所述加强尖角的宽度为2-5mm。

进一步地，所述止退螺栓上设置有与螺栓止退凹槽上的斜纹限位槽相配合的卡槽。

进一步地，卡箍圈内设置有密封圈，所述密封圈上以密封圈的中轴线为圆点等角度设置多列凸起，每列凸起包括多个球形凸起。

进一步地，所述球形凸起的直径为2-6mm。

进一步地，相邻两列凸起之间的距离为8-15mm，同一列中相邻的两个球形凸起之间的距离为1-2mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型两片卡箍的连接方式改变以往传统的形式，变为波浪形状互相咬合，从而增加稳定性，同时保证灵活可动，抗震动性能较强。本实用新型改变卡箍本体的应力大小与方向，从而达到降噪及抗震的效果，提升卡箍本体的实际适用范围，优化了卡箍本体的独立性能。通过在止退螺栓的安装位置增加与止退螺栓本身带有的卡槽相匹配，使螺栓与产品本身紧密咬合，可以保证产品在常年使用过程中始终保持紧固，保证止退螺栓在频繁震动的环境中不松动，增加安全性；在安装过程中会因为安装不当发生断裂，提高产品强度。在复杂的使用环境中保持良好的密封性能，同时做到减震降噪。通过与拥有同等抗震减噪功能的波浪卡箍配合，使两者性能同时得到提升。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是卡箍本体的一视角结构示意图；

图2是卡箍本体的另一视角的结构示意图；

图3是波浪形截面的结构示意图；

图4是密封圈的结构示意图；

图中，

1-固定部，2-第一加强筋，3-第二加强筋，4-卡箍本体，5-波浪形截面，6-加强尖角，7-密封圈，11-止退螺栓凹槽，12-斜纹限位槽，71-球形凸起。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1抗震降噪波浪式卡箍

如图1-4所示，本实用新型提供一种抗震降噪波浪式卡箍，包括卡箍本体4，所述卡箍本体4为半圆形。

半圆形的卡箍本体4的两端截面均为波浪形截面5，两个卡箍本体4上的波浪形截面配合设置扣合在一起形成卡箍圈，卡箍圈用于固定管道。

所述波浪形截面5包括多个半圆弧，所述半圆弧的直径为3-6mm；两个卡箍本体4上相配合啮合的半圆弧之间的啮合间隙为0.5-1.5mm。通过波浪形特有的啮合方式，从而改变卡箍本体4的应力大小与方向。从而达到降噪及抗震的效果，提升卡箍本体4的实际适用范围，优化了卡箍本体4的独立性能。

所述卡箍本体4两端设置有平行于波浪形截面5的固定部1，所述固定部1与半圆形的卡箍本体4的直径位于同一平面上。

所述固定部1上设置有螺栓止退凹槽11，所述止退螺栓凹槽11为长条孔槽，所述长条孔槽能够根据管道的需要，调节止退螺栓的位置。

所述长条孔槽直径与止退螺栓相匹配，所述长条孔槽的宽度是止退螺栓直径的1.1-1.3倍。

所述螺栓止退凹槽11的外沿设置有多个斜纹限位槽12，斜纹限位槽12为扇形，所述斜纹限位槽12由一侧向另一侧向下倾斜设置，斜纹限位槽12的倾斜方向与止退螺栓的拧紧方向相反；所述斜纹限位槽12的倾斜角度为3-9度，深度0.5-1.2mm。

所述止退螺栓上设置有与螺栓止退凹槽11上的斜纹限位槽12相配合的卡槽。

通过在止退螺栓的安装位置增加与止退螺栓本身带有的卡槽相匹配，使螺栓与产品本身紧密咬合，可以保证产品在常年使用过程中始终保持紧固，保证止退螺栓在频繁震动的环境中不松动，增加安全性。

所述卡箍本体4两端与固定部1的连接处均设置两个对称的第一加强筋2，

第一加强筋2的宽度为4-9mm。

卡箍本体4在通过止退螺栓紧固时底部区域为产品受外力最大的位置，在安装过程中会因为安装不当发生断裂，所以在此受力较大位置增加第一加强筋2，提高产品强度。

所述卡箍本体4的外侧面上设置有第二加强筋3，所述第二加强筋3对称设置在半圆形的卡箍本体4的两侧，每侧对称设置两个第二加强筋3。

所述第二加强筋3的宽度为3-6mm。

卡箍本体4在安装过程中，在产品延伸受力变形量较大的位置，同时也是工作时承受全部压力的位置增加第二加强筋3，既要保证产品正常的延伸率，又要保证强度，所以只在局部受力点处增加小体积的第二加强筋3，保证使用的同时适当提升强度。

所述卡箍本体4的内侧面上设置有加强尖角6，所述加强尖角6对称设置在半圆形的卡箍本体4的两侧，每侧对称设置两个加强尖角6。所述加强尖角6为三棱锥形状，其中三棱锥的底面连接在卡箍本体4上且三棱锥的尖角朝向卡箍本体4的圆心方向。加强尖角6的尖角角度为10度-30度，所述加强尖角6的宽度为2-5mm，在卡箍本体4安装时，此加强尖角6会楔进管道表面，从而对卡箍本体4的安装起到较强的加固作用。

卡箍圈内设置有密封圈7，所述密封圈7上以密封圈7的中轴线为圆点等角度设置多列凸起，每列凸起包括多个球形凸起71，所述球形凸起71的直径为2-6mm。

相邻两列凸起之间的距离为8-15mm，同一列中相邻的两个球形凸起71之间的距离为1-2mm。

在密封圈7的外侧增加球形凸起71。通过外侧多个球形凸起71的作用，能够使密封圈7在复杂的使用环境中保持良好的密封性能，同时做到减震降噪。通过与拥有同等抗震减噪功能的波浪卡箍配合，使两者性能同时得到提升。

本实用新型改变卡箍本体的应力大小与方向，从而达到降噪及抗震的效果，提升卡箍本体的实际适用范围，优化了卡箍本体的独立性能。通过在止退螺栓的安装位置增加与止退螺栓本身带有的卡槽相匹配，使螺栓与产品本身紧密咬合，可以保证产品在常年使用过程中始终保持紧固，保证止退螺栓在频繁震动的环境中不松动，增加安全性；在安装过程中会因为安装不当发生断裂，提高产品强度。在复杂的使用环境中保持良好的密封性能，同时做到减震降噪。通过与拥有同等抗震减噪功能的波浪卡箍配合，使两者性能同时得到提升。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。