聚乙烯复合管连接件及与其相适配的聚乙烯复合管的制作方法

本实用新型涉及连接件，具体涉及聚乙烯复合管连接件及与其相适配的聚乙烯复合管。

背景技术：

聚乙烯复合管是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的聚乙烯。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同，得到的聚乙烯复合管的性能自然不同。一种好的管道，不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，因此在实际生活中的应用越来越广泛，所以一种用于聚乙烯复合管的连接件也十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯复合管连接件及与其相适配的聚乙烯复合管，解决现有管道仅使用密封圈接口易脱落、易轴向位移的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚乙烯复合管连接件，包括连接管，所述连接管两端的内壁分别设置有发热电阻丝，所述发热电阻丝与位于连接管外的电熔接线柱连接，所述两组发热电阻丝之间设置有T形限位圈，所述T形限位圈与连接管构成两个开口方向相反的限位槽，所述U形的限位槽内设置有橡胶密封圈。通过电熔和胶圈双重配合，增强管道之间连接的牢固程度和紧密程度。

作为优选的，所述T形限位圈与连接管一体成型，增加二者之件的牢固程度。

作为优选的，所述橡胶密封圈为遇水膨胀橡胶圈，密封性更好。

作为优选的，所述限位槽从槽底到槽口宽度逐渐减小，槽口对复合管的末端具有一定的夹持作用，且该夹持作用具有将复合管末端向限位槽内推动的分力，在一定程度上避免轴向位移的发生。

作为优选的，所述橡胶密封圈靠近限位槽开口的一侧设置有挤压环，所述挤压环有两个，分别沿限位槽的槽壁设置。

复合管的末端位于两个挤压环之间，增强密封效果。

作为优选的，所述挤压环沿靠近限位槽开口的方向，宽度逐渐减小。

起到引导的作用，减小复合管管壁向两个挤压环之间伸入时挤压环对复合管的阻碍。

作为优选的，所述限位槽内沿槽底中部设置有抵环。

本申请中的抵环具有极其重要的作用，当复合管的管壁伸入两个挤压环之间，挤压环会给橡胶密封圈一个朝向限位槽槽底的力，而密封圈自身也会在弹性的作用下产生一个回复力，时密封圈与复合管之间即能够密封，又不会另橡胶圈长时间承受过大的压力以至于发生变形或弹力下降，延长连接件的寿命。

作为优选的，沿靠近限位槽开口的方向，所述抵环的宽度逐渐减小。

一种与所述的聚乙烯复合管连接件相配合的聚乙烯复合管，至少有一端设置有连接环，所述连接环位于U形的限位槽内且与限位槽的大小形状相适配。

连接环可以与复合管一体成型，伸入限位槽且沿远离槽底的方向，厚度逐渐减小，和限位槽相互配合，限位槽起到夹持连接环的作用，同时在一定程度上减小复合管的轴向位移。

作为优选的，所述连接环的端面沿周向设置有加压槽，所述加压槽从槽底到槽口的宽度逐渐增加。加压槽的形状可以和底环相互配合，使得位于加压槽和底环之间的密封圈与加压槽和底环紧密贴合，另外密封圈处于自身的弹力，外环和内环会有一个向连接环贴近的弹力，使得二者之间密封性更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

连接管内的限位采用T字限位，限位两边T口内镶嵌两个遇水膨胀胶圈。本申请中的连接件采用双重密封，包括热熔密封和胶圈密封，从根本上阻止了水压对管壁与管件的穿透力及钢丝直接跟液体直接接触对水液体产生影响。橡胶圈连接结合电熔连接工艺，由电热熔将管材管件熔接成整体，克服了单一橡胶圈接口易脱落、沉降荷载低、易轴向位移、抗水推力较差、承压低的不足。

外侧结合电热熔链接也解决了复杂的土壤环境对橡胶圈寿命影响。双遇水膨胀胶圈克服了普通电热熔易造成局部虚熔接。胶圈、电熔两种密封措施相结合，起到较强的性能互补并客户了各自的不足，配合全新设计的防位移安全限位，更是大幅度提高了管道系统的接口安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型限位槽和密封圈的结构示意图。

图3为本实用新型复合管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种聚乙烯复合管连接件，包括连接管1，所述连接管1两端的内壁分别设置有发热电阻丝4，所述发热电阻丝4与位于连接管1外的电熔接线柱41连接，所述两组发热电阻丝4之间设置有T形限位圈2，所述T形限位圈2与连接管1构成两个开口方向相反的限位槽5，所述U形的限位槽5内设置有橡胶密封圈3。通过电熔和胶圈双重配合，增强管道之间连接的牢固程度和紧密程度。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述T形限位圈2与连接管1一体成型，增加二者之件的牢固程度。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述橡胶密封圈3为遇水膨胀橡胶圈，密封性更好。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述限位槽5从槽底到槽口宽度逐渐减小，槽口对复合管的末端具有一定的夹持作用，且该夹持作用具有将复合管末端向限位槽5内推动的分力，在一定程度上避免轴向位移的发生。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述橡胶密封圈3靠近限位槽5开口的一侧设置有挤压环31，所述挤压环31有两个，分别沿限位槽5的槽壁设置。

复合管的末端位于两个挤压环31之间，增强密封效果。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述挤压环31沿靠近限位槽5开口的方向，宽度逐渐减小。

起到引导的作用，减小复合管管壁向两个挤压环31之间伸入时挤压环31对复合管的阻碍。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述限位槽5内沿槽底中部设置有抵环11。

本申请中的抵环11具有极其重要的作用，当复合管的管壁伸入两个挤压环31之间，挤压环31会给橡胶密封圈3一个朝向限位槽5槽底的力，而密封圈3自身也会在弹性的作用下产生一个回复力，时密封圈3与复合管之间即能够密封，又不会另橡胶圈长时间承受过大的压力以至于发生变形或弹力下降，延长连接件的寿命。

实施例8：

本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：沿靠近限位槽5开口的方向，所述抵环11的宽度逐渐减小。

实施例9：

本实施例提供了一种与所述的聚乙烯复合管连接件相配合的聚乙烯复合管，至少有一端设置有连接环61，所述连接环61位于U形的限位槽5内且与限位槽5的大小形状相适配。

连接环61可以与复合管一体成型，伸入限位槽5且沿远离槽底的方向，厚度逐渐减小，和限位槽5相互配合，限位槽5起到夹持连接环61的作用，同时在一定程度上减小复合管的轴向位移。

实施例10：

本实施例在实施例9的基础上，进一步限定了：所述连接环61的端面沿周向设置有加压槽62，所述加压槽62从槽底到槽口的宽度逐渐增加。加压槽62的形状可以和底环相互配合，使得位于加压槽62和底环之间的密封圈3与加压槽62和底环紧密贴合，另外密封圈3处于自身的弹力，外环和内环会有一个向连接环61贴近的弹力，使得二者之间密封性更好。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。