一种显示屏安装结构的制作方法

本实用新型涉及显示屏的安装设计领域，更具体地说是一种显示屏安装结构。

背景技术：

传统插座盒的安装方式是先把背板装到墙体，接好线之后再安装主壳体，安装、维护过程均比较繁琐。显示屏的安装若是采用这种安装方式，也是不便安装，也不方便维护。

所以，开发一种方便显示屏安装的结构是本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种显示屏安装结构，该安装结构方便显示屏的安装和维护。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种显示屏安装结构，所述显示屏安装在墙体的固定腔内，所述显示屏与墙体之间设有安装框，所述安装框固定在所述墙体上，所述显示屏卡合在所述安装框内。

优选地，所述安装框包括：固定在所述固定腔内的底板、设于所述底板上且位置相对的侧板。

优选地，所述显示屏包括主壳体，所述侧板上设有用于卡紧所述主壳体的若干个弹性扣。

优选地，所述主壳体设有与所述弹性扣配合安装的凹槽。

优选地，所述弹性扣在位置相对的两个所述侧板上对称设置。

优选地，每个所述侧板的两端设有定位片，所述定位片、侧板和底板形成安装所述显示屏的安装腔。

优选地，所述弹性扣设有向所述安装腔的内部凸出的弧形凸壁，所述凹槽的底面为与所述弧形凸壁配合的弧形凹面。

优选地，所述主壳体设有朝向所述底板的开口，所述显示屏还包括封闭所述主壳体的背板，所述背板上设有若干个接线端口。

优选地，所述底板正对所述接线端口处设有开槽。

优选地，所述底板上设在若干安装孔，通过螺钉把所述安装框固定在所述固定腔内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型显示屏安装结构，在显示屏与固定腔之间设有安装框，显示屏卡合在安装框内，方便安装，并且方便维护。

附图说明

图1为一实施例的爆炸结构图；

图2为一实施例安装框结构图；

图3为一实施例显示屏结构图；

图4为一实施例凹槽结构图；

图5为一实施例安装框安装到腔体时结构图；

图6为一实施例显示屏安装到安装框时结构图；

图7为一实施例弹性扣结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1、图5和图6所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种显示屏安装结构，显示屏1安装在墙体2上，在墙体1上还开设了一个固定腔3，在安装显示屏前先把安装框4安装在固定腔3内，再把显示屏1安装在安装框4内，显示屏1卡合在所述安装框4内。如此，在显示屏1出现了故障后，只需要从侧面撬出，方便用户维护，并且安装也方便。其中，显示屏可以是触摸屏。

在本实施例中，如图2所示，安装框4包括底板41和侧板42，底板41固定在固定腔3内，侧板42设在底板41上，并且侧板42相对设置。在每个侧板42的两端还设了定位片43，定位片43、侧板42和底板41形成安装显示屏的安装腔，显示屏1安装在安装腔内。其中，安装框是由钣金折弯而成。

在本实施例中，参照图2和图3所示，显示屏1包括主壳体11，侧板42上设有用于卡紧主壳体11的若干个弹性扣44。主壳体11设有若干个凹槽12，弹性扣44与凹槽12配合安装。

较优地，弹性扣44在位置相对的两个侧板42上对称设置，这使得显示屏的受力更加均匀。在弹性扣44上还设有弧形凸壁（如图7），弧形凸壁向安装腔的内部凸出；在凹槽12的底面还设置了与弧形凸壁配合的弧形凹面（如图4）。

其中，如图3所示，主壳体11设有朝向底板的开口，在此开口上设有一个封闭主壳体的背板13，在背板13上还开设了若干个接线端口14，在底板上正对接线端口的位置开设有开槽45，如此从墙体内穿出的接线端子，就可以从这个开槽45中穿出插入到接线端口内。

其中，在底板41上设置了若干数量的安装孔，用螺钉穿过这些安装孔，把安装框4固定在墙体的固定腔内。

本实用新型的这种显示屏安装结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、在墙体上开出固定腔3，固定腔的尺寸比安装框的尺寸稍大，预留足够的形变空间；

步骤二、把安装框4通过自攻螺钉固定在固定腔内，螺钉的长度根据墙体的厚度进行选择；

步骤三、将从墙体2内穿出的接线端子插入到背板13上的接线端口14内，将显示屏1对准安装框4，垂直按入显示屏1，安装框4会发生形变，此时安装框上的弹性扣44会落入到凹槽12中，从而夹紧显示屏。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围。