耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管。

背景技术：

为了提高钢管的耐磨和耐腐蚀性，通常在钢管表面需要电镀一层保护层。

电镀作业污染环境，而且保护层容易脱落，导致钢管稳定性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管，包括呈长管状的外管，所述外管为金属材料，其特征在于，所述外管一端的内端口处具有凸出的挡沿，还包括定位环、陶瓷管和柔性接触结构，上述定位环固连在外管另一端且定位环内侧伸出外管内侧，所述陶瓷管的数量为两个，两个陶瓷管的外端分别抵靠在挡沿和定位环上，上述柔性接触结构位于两个陶瓷管之间。

本钢管创造性的通过挡沿和定位环将陶瓷管定位在外管内，同时，在柔性接触结构的作用下能有效消除陶瓷管与外管之间的间隙，保证陶瓷管稳定的连接在外管内。

在上述的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管中，所述挡沿与外管为一体式结构。

在上述的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管中，所述挡沿与其中一个陶瓷管之间具有垫圈一。

在上述的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管中，所述定位环与另外一个陶瓷管之间具有垫圈二。

通过垫圈一和垫圈二避免陶瓷管与挡沿或者定位环刚性接触。

在上述的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管中，所述外管端部处具有凹入的连接座，上述定位环上具有向其侧部凸出的连接部，所述连接部嵌于连接座处。

在上述的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管中，所述连接部与连接座通过螺纹相连接。

在上述的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管中，所述连接部与连接座通过胶水相固连。

在上述的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管中，所述定位环外侧与外管外侧相平齐。

连接座与连接部配合能使定位环稳定的连接在外管上。

无论是螺纹连接还是胶水连接，其连接稳定性均比较高，操作者可以根据实际情况进行选择。

由于定位环与外管侧部相平齐，因此，其结构还比较紧凑。

在上述的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管中，所述柔性接触结构包括接触垫一、接触垫二和弹簧，上述弹簧位于接触垫一和接触垫二之间且在弹簧的弹力作用下接触垫一抵靠在其中一个陶瓷管端部，接触垫二抵靠在另外一个陶瓷管端部。

柔性的接触垫抵靠在对应的陶瓷管上，从而有效的消除了间隙还适当的起到了缓冲作用。

在上述的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管中，所述陶瓷管端部具有凹入的定位凹口，上述接触垫一上具有凸出的凸头且凸头与定位凹口相匹配，上述凸头嵌于定位凹口处。

在上述的耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管中，所述凸头与接触垫一为一体式结构且为橡胶材料。

定位凹口与凸头配合能避免接触垫一和接触垫二转动，提高连接稳定性。

与现有技术相比，本耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管由于陶瓷管被稳定的定位在外管内，在陶瓷管的作用下能使整个钢管具备良好的耐磨以及耐腐蚀性，其稳定性比较高。

同时，由于陶瓷管位于外管内，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

另外，两根陶瓷管有效的提高了其强度。

附图说明

图1是本耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管的剖视结构示意图。

图中，1、外管；1a、挡沿；1b、连接座；2、定位环；2a、连接部；3、陶瓷管；3a、定位凹口；4、垫圈一；5、垫圈二；6、接触垫一；6a、凸头；7、接触垫二；8、弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本耐磨耐腐蚀的陶瓷复合钢管包括呈长管状的外管1，所述外管1为金属材料，所述外管1一端的内端口处具有凸出的挡沿1a，还包括定位环2、陶瓷管3和柔性接触结构，上述定位环2固连在外管1另一端且定位环2内侧伸出外管1内侧，所述陶瓷管3的数量为两个，两个陶瓷管3的外端分别抵靠在挡沿1a和定位环2上，上述柔性接触结构位于两个陶瓷管3之间。

所述挡沿1a与外管1为一体式结构。

所述挡沿1a与其中一个陶瓷管3之间具有垫圈一4。

所述定位环2与另外一个陶瓷管3之间具有垫圈二5。

所述外管1端部处具有凹入的连接座1b，上述定位环2上具有向其侧部凸出的连接部2a，所述连接部2a嵌于连接座1b处。

所述连接部2a与连接座1b通过螺纹相连接。

所述连接部2a与连接座1b通过胶水相固连。

所述定位环2外侧与外管1外侧相平齐。

所述柔性接触结构包括接触垫一6、接触垫二7和弹簧8，上述弹簧位于接触垫一和接触垫二之间且在弹簧的弹力作用下接触垫一抵靠在其中一个陶瓷管端部，接触垫二抵靠在另外一个陶瓷管端部。

所述陶瓷管端部具有凹入的定位凹口，上述接触垫一上具有凸出的凸头且凸头与定位凹口相匹配，上述凸头嵌于定位凹口处。

所述凸头与接触垫一为一体式结构且为橡胶材料。

本钢管创造性的通过挡沿和定位环将陶瓷管定位在外管内，同时，在柔性接触结构的作用下能有效消除陶瓷管与外管之间的间隙，保证陶瓷管稳定的连接在外管内。