一种钒电池用密封圈的密封结构的制作方法

本实用新型涉及钒电池领域，具体为一种钒电池用密封圈的密封结构。

背景技术：

钒电池的全称为全钒氧化还原液流电池，是一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池。它是一种新型清洁能源存储装置，与市场中的铅酸蓄电池、镍氢电池相比，具有大功率、长寿命、支持频繁大电流充放电、绿色无污染等明显技术优势，在再生能源并网发电、城市电网储能、远程供电、UPS系统、海岛应用等领域具有很好的应用前景。目前国内对钒电池的研发尚处于起步阶段。

钒电池的电堆主要由单体电池串联构成，单体电池由正电池单元、负电池单元和夹装在正电池单元与负电池单元之间的等离子交换膜组成，正电池单元和负电池单元均设有液流框，液流框上粘贴有密封圈，位于等离子交换膜上下两侧的密封圈上均设有凸筋，上下两侧的凸筋互相压合实现密封。通常，两个密封圈1’上的凸筋2’均呈圆弧形凸起状，如图1所示，3’代表等离子交换膜，此种结构的凸筋在相互压合时，在压合处仅能形成一个较窄的平面，密封效果不稳定，容易发生电解液的泄漏，影响钒电池的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有钒电池的密封圈上的凸筋呈圆弧形凸起状，凸筋相互压合时，在压合处仅能形成一个较窄的平面，密封效果不稳定，容易发生电解液的泄漏，影响钒电池的使用寿命的技术问题，本实用新型提供了一种钒电池用密封圈的密封结构，其能显著提高凸筋压合后的密封性能。

其技术方案是这样的：一种钒电池用密封圈的密封结构，其包括上下设置的密封圈一和密封圈二，所述密封圈一和所述密封圈二的相对侧面上分别设有凸筋，所述密封圈一和所述密封圈二上的所述凸筋可互相压合，其特征在于：所述凸筋包括凸筋一和凸筋二，所述凸筋一呈“凸”字形，所述凸筋二呈“凹”字形，所述凸筋一和所述凸筋二上下相对设置，所述凸筋一的中部凸起与所述凸筋二的中部凹槽相互压合，并且所述凸筋二的两侧凸起与所述凸筋一的两侧凹槽相互压合。

其进一步特征在于：

所述密封圈一和所述密封圈二上分别开设有溢流孔，所述溢流孔上下正对，所述密封圈一和所述密封圈二的相对侧面上沿各自的内圈、外圈和所述溢流孔的周向均设有所述凸筋。

所述密封圈一上的所述凸筋均为所述凸筋一，所述密封圈二上的凸筋均为所述凸筋二；

或者，所述密封圈一上沿其外圈和所述溢流孔周向设有所述凸筋一，沿其内圈周向设有所述凸筋二，所述密封圈二上沿其外圈和所述溢流孔周向设有所述凸筋二，沿其内圈周向设有所述凸筋一；

或者，所述密封圈一上沿其外圈周向设有所述凸筋一，沿其内圈和所述溢流孔周向设有所述凸筋二，所述密封圈二上沿其外圈周向设有所述凸筋二，沿其内圈和所述溢流孔周向设有所述凸筋一。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的密封结构，将两个相互压合的凸筋分别设计为“凸”字形和“凹”字形，并使两个凸筋在相互压合时凸起部分与凹槽部分配合压合，从而在压合处能形成三个压合平面并且三个压合平面不在同一高度，进而能够显著增强密封效果，密封稳定可靠，延长钒电池的使用寿命。

附图说明

图1为现有密封圈凸筋处的密封结构示意图；

图2为本实用新型凸筋处的密封结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的密封圈一的主视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为图4中B区域的放大图；

图6为图4中C区域的放大图；

图7为沿图3中D-D线的剖视图；

图8为本实用新型一种实施例的密封圈二的主视图；

图9为沿图8中E-E线的剖视图；

图10为沿图8中F-F线的剖视图。

具体实施方式

见图2至图10，本实用新型的一种钒电池用密封圈的密封结构，其包括上下设置的密封圈一1和密封圈二2，密封圈一1和密封圈二2的相对侧面上分别设有凸筋，密封圈一1和密封圈二2上的凸筋可互相压合，凸筋包括凸筋一3和凸筋二4，凸筋一3呈“凸”字形，凸筋二4呈“凹”字形，凸筋一3和凸筋二4上下相对设置，凸筋一3的中部凸起31与凸筋二4的中部凹槽41相互压合，并且凸筋二4的两侧凸起42与凸筋一3的两侧凹槽32相互压合。图2中8为等离子交换膜。

见图3和图 8，密封圈一1和密封圈二2上分别开设有溢流孔5，溢流孔5上下正对，密封圈一1和密封圈二2的相对侧面上沿各自的内圈6、外圈7和溢流孔5的周向均设有凸筋。

其中，凸筋一3和凸筋二4在密封圈一1和密封圈二2上可任意分布，只要保证凸筋一3和凸筋二4相互配合密封即可，例如可以有以下几种实施例：

实施例一：密封圈一1上位于内圈6、外圈7和溢流孔5处的凸筋均为凸筋一3，相应的，密封圈二2上位于内圈6、外圈7和溢流孔5处的凸筋均为凸筋二4。

实施例二：密封圈一1上沿其外圈7和溢流孔5周向设有凸筋一3，沿其内圈6周向设有凸筋二4，相应的，密封圈二2上沿其外圈7和溢流孔5周向设有凸筋二4，沿其内圈6周向设有凸筋一3，如图3至图10所示。

实施例三：密封圈一1上沿其外圈7周向设有凸筋一3，沿其内圈6和溢流孔5周向设有凸筋二4，相应的，密封圈二2上沿其外圈7周向设有凸筋二4，沿其内圈6和溢流孔5周向设有凸筋一3。