一种高强度耐磨型轴棒的制作方法

本实用新型属于轴棒技术领域，特别是涉及一种高强度耐磨型轴棒。

背景技术：

轴棒作为生活中经常可以见到的结构件，广泛的应用在各种生活产品和机械制造产品上，轴棒的使用使得这些产品可以更好的运作，从而提高了生产的效率，丰富了人们的日常生活。

现有的轴棒在使用的过程中往往因为强度的原因而发生扭曲，影响正常的使用，而研发轴棒材料进度较为缓慢且成本较高，不能满足实际的生产需求；同时，现有的轴棒在使用的过程中，轴棒与机械零件接触的位置容易发生磨损，且两者接触部位较为紧密，不容易留住润滑油，从而使得轴棒使用寿命降低，造成生产成本的增加；最后，现有的轴棒在使用的过程中，往往需要插入机械孔中，因为轴棒和孔是配合的，所以不容易插入，影响组装的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨型轴棒，通过在轴体的表面开有若干加强筋装置，加强筋装置中包括若干第四槽孔，且若干第四槽孔呈麻花状分布，从而使得轴体的强度更高，从而满足生产需要，解决了现有的轴棒在使用的过程中往往因为强度的原因而发生扭曲，影响正常的使用，而研发轴棒材料进度较为缓慢且成本较高，不能满足实际生产需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高强度耐磨型轴棒，包括轴体，所述轴体周侧面开有三个加强筋装置，所述轴体周侧面开有两组第一槽孔，两组所述第一槽孔关于加强筋装置对称，两所述第一槽孔之间开有十二个第二槽孔，所述第一槽孔内壁开有十二个第三槽孔，十二个所述第二槽孔与十二个第三槽孔交错分布，所述轴体两端均固定有第一导向柱，所述第一导向柱另一表面固定有第二导向柱。

进一步地，所述加强筋装置呈麻花状结构，所述加强筋装置包括四十八个第四槽孔，所述第四槽孔为半椭圆球形结构，所述第四槽孔长半轴大小为6mm-8mm，所述第四槽孔短半轴大小为3mm-4mm。

进一步地，所述第一槽孔侧壁横截面、第二槽孔横截面和第三槽孔横截面均为弧形结构，所述第一槽孔凹点的深度为0.8mm-1mm，所述第一槽孔宽度为0.8mm-1mm。

进一步地，所述第二槽孔与第三槽孔结构特征相同，所述第二槽孔凹点深度为0.6mm-0.8mm，所述第二槽孔宽度为0.6mm-0.8mm。

进一步地，所述第一导向柱为圆台形结构，所述第一导向柱最大处直径与轴体直径大小相等，所述第一导向柱最小处直径与第二导向柱直径大小相等，所述第二导向柱外径比轴体外径小2mm-4mm。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在轴体的表面开有若干加强筋装置，加强筋装置中包括若干第四槽孔，且若干第四槽孔呈麻花状分布，从而使得轴体的强度更高，从而满足生产需要，解决了现有的轴棒在使用的过程中往往因为强度的原因而发生扭曲，影响正常的使用，而研发轴棒材料进度较为缓慢且成本较高，不能满足实际生产需求的问题。

2、本实用新型通过在轴体的两端开有一组第一槽孔，第一槽孔上开有若干第三槽孔，且两第一槽孔之间开有若干第二槽孔，使得润滑油可以更好的流入轴体与其他机械结合处，且会存留在第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔中，从而使得润滑油的效果更好且更持久，从而减小轴体的磨损，解决了现有的轴棒在使用的过程中，轴棒与机械零件接触的位置容易发生磨损，且两者接触部位较为紧密，不容易留住润滑油，从而使得轴棒使用寿命降低，造成生产成本增加的问题。

3、本实用新型通过在轴体的两端均固定有第一导向柱，且第一导向柱为圆台形结构，并在第一导向柱一端固定有第二导向柱，从而使得轴体在第一导向柱和第二导向柱的导向作业用下可以更容易的进入指定的孔中，提高了组装的效率，解决了现有的轴棒在使用的过程中，往往需要插入机械孔中，因为轴棒和孔是配合的，所以不容易插入，影响组装效率的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种高强度耐磨型轴棒的结构示意图；

图2为图1的结构正视图；

图3为轴体和第四槽孔的结构示意图；

图4为轴体和第三槽孔的结构示意图；

图5为轴体、加强筋装置、第一槽孔、第一导向柱和第二导向柱的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-轴体，2-加强筋装置，3-第一槽孔，4-第二槽孔，5-第三槽孔，6-第一导向柱，7-第二导向柱，201-第四槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高强度耐磨型轴棒，包括轴体1，轴体1周侧面开有三个加强筋装置2，轴体1周侧面开有两组第一槽孔3，两组第一槽孔3关于加强筋装置2对称，两第一槽孔3之间开有十二个第二槽孔4，第一槽孔3内壁开有十二个第三槽孔5，十二个第二槽孔(4)与十二个第三槽孔(5)交错分布，轴体1两端均固定有第一导向柱6，第一导向柱6另一表面固定有第二导向柱7。

其中如图1和3所示，加强筋装置2呈麻花状结构，加强筋装置2包括四十八个第四槽孔201，第四槽孔201为半椭圆球形结构，第四槽孔201长半轴大小为6mm-8mm，第四槽孔201短半轴大小为3mm-4mm。

其中如图4和5所示，第一槽孔3侧壁横截面、第二槽孔4横截面和第三槽孔5横截面均为弧形结构，第一槽孔3凹点的深度为0.8mm-1mm，第一槽孔3宽度为0.8mm-1mm。

其中如图4所示，第二槽孔4与第三槽孔5结构特征相同，第二槽孔4凹点深度为0.6mm-0.8mm，第二槽孔4宽度为0.6mm-0.8mm。

其中如图2所示，第一导向柱6为圆台形结构，第一导向柱6最大处直径与轴体1直径大小相等，第一导向柱6最小处直径与第二导向柱7直径大小相等，第二导向柱7外径比轴体1外径小2mm-4mm。

本实施例的一个具体应用为：通过在轴体1的表面开有三个加强筋装置2，加强筋装置2上的二十个第四槽孔201呈麻花状结构，且为一端拧转两圈，三个加强筋装置2对轴体1而言起到加强筋的作用，使得轴体1的硬度更高，从而使得轴体1的形态更加的稳定，在轴体1的两端均设有第一导向柱6，第一导向柱6的另一表面固定有第二导向柱7，第二导向柱7可以作为导向棒促进轴体1进入指定的孔中，同时第一导向柱6为圆台形结构，第一导向柱6使得轴体1更容易与空位置对齐，从而使得轴体1更加便于安装，同时将润滑油沿着轴体1与其它机械结合处注入，润滑油会流入一组第一槽孔3中，并会存在第一槽孔3中，同时第一槽孔3中的润滑油会流入第三槽孔5中，从而使得轴体1与其它机械结合处能够长时间的保持润滑，且使得润滑油的作用发挥的更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。