一种无沟槽式管体的连接装置的制作方法

本实用新型属于管材连接技术领域，尤其涉及一种无沟槽式管体的连接装置。

背景技术：

在消防管网等管道铺设工程中，均需要对管道进行连接，现阶段，对管道进行连接的方式主要有：法兰连接和卡箍连接。

采用法兰连接，需要在管道的端部焊接法兰盘，相邻两管道连接后需要在两法兰盘之间夹装密封垫，由于焊接质量不可控，导致法兰盘与管道的连接处的可靠性差、使用寿命低，且密封效果差，需定期更换密封垫，同时，由于需要现场焊接法兰盘，大大影响了工作效率。

采用卡箍连接，需要在管道上进行压槽处理(该槽用于定位和约束卡箍，以保证连接可靠性)，且压槽尺寸有严格的要求(压槽尺寸过深过浅都存在安装完成后的打压渗漏的现象)；同时，在安装过程中需要把卡箍拆开，先把胶圈安装在卡箍上，然后把卡箍卡在管道上，最后紧固螺栓，进而实现卡箍对两管道的连接，此外，在安装过程对胶圈的润滑、安装，卡箍的安装都有一定的要求，安装人员需要通过自身的安装经验来进行安装，以避免由于安装问题而导致打压渗漏的现象发生。

综上所述，采用上述管道的连接方式存在以下缺陷：

1、需要对管道本身进行加工(即：额外增加了加工工序)，不仅无法实现即拿即用，而且加工精度要求高，大大影响了管道铺设的施工效率；

2、在进行安装时，安装工序复杂，费时费力，安装人员的劳动强度大，安装效率低；同时对安装人员的水平要求高；

3、对管道加工和使用有经验的安装人员均会增加成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种无沟槽式管体的连接装置，以实现在无需对管道进行加工的前提下，达到对管道连接可靠的效果，同时，达到提高施工效率、提高安装效率、以及降低成本的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种无沟槽式管体的连接装置，包括至少两根管道和用于连接两根所述管道的连接管，所述管道插装于所述连接管内，所述连接管与所述管道之间设有密封机构，所述连接管与所述管道之间还设有连接机构，所述连接机构与所述管道之间设有卡装机构。

作为一种改进，所述连接机构包括设置于所述连接管端部的连接卡盘，所述连接卡盘的直径大于所述连接管的直径；

还包括连接元件，所述连接元件的内壁上开设有与所述连接卡盘相适配的环形卡槽。

作为进一步的改进，所述卡装机构包括设置于所述连接元件内壁上的环形槽，所述环形槽内设有卡装元件；

所述卡装元件包括设置于所述环形槽内、并环形延伸的卡装本体，所述卡装本体的一端的设有向所述管道方向折弯的环形折弯部，所述环形折弯部上设有多个卡齿，所述卡齿凸出所述环形折弯部的内圈，且所述卡齿向所述卡装本体的另一端倾斜延伸。

作为再进一步的改进，所述卡装本体的另一端设有向所述管道方向延伸的多个折边部，所述折边部上设有倾斜设置的支撑导向部，所述支撑导向部的倾斜方向与所述卡齿的倾斜方向一致、并平行设置；

多个所述支撑导向部所围成的圆圈内径与多个所述卡齿所围成的圆圈内径一致。

作为更进一步的改进，所述卡装本体上设有开口部。

作为又进一步的改进，位于所述卡装元件两侧的所述环形槽侧壁设置为倾斜结构，位于同一截面内，所述环形槽顶部的宽度大于所述环形槽底部的宽度；

位于所述连接卡盘两侧的所述环形卡槽侧壁设置为倾斜结构，位于同一截面内，所述环形卡槽顶部的宽度大于所述环形卡槽底部的宽度；

所述环形卡槽靠近所述连接卡盘设置，所述环形卡槽与所述环形槽之间设有管体通道，所述管体通道的内径大于所述管道的外径。

作为又进一步的改进，所述密封机构包括开设于所述连接管内壁上的环形密封槽，所述环形密封槽内紧密配合有密封元件。

作为又进一步的改进，所述连接管包括连接管本体，所述连接管本体的端部设有管体连接部，所述连接卡盘和所述环形密封槽均设置于所述管体连接部上；

所述管体连接部的内径大于或等于所述连接管本体的外径，所述管道插装于所述管体连接部内。

作为又进一步的改进，所述管体连接部与所述连接管本体之间设有弧形过渡部。

作为又进一步的改进，所述连接元件包括弧形结构的两个连接半体，两所述连接半体的一端通过卡接结构卡装在一起，或通过连接元件连接在一起，两所述连接半体的另一端通过连接元件连接在一起；

每个所述连接半体上均设有两个平行设置弧形槽，两所述连接半体处于连接状态时，靠近所述连接卡盘侧的、两所述连接半体上的所述弧形槽形成所述环形卡槽，远离所述连接卡盘侧的、两所述连接半体上的所述弧形槽形成所述环形槽。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种无沟槽式管体的连接装置的有益效果如下：

由于该无沟槽式管体的连接装置包括至少两根管道和用于连接两根管道的连接管，管道插装于连接管内，连接管与管道之间设有密封机构，连接管与管道之间还设有连接机构，连接机构与管道之间设有卡装机构，从而在对管道进行连接时，将管道插装在连接管内，之后，通过连接机构将管道和连接管连接在一起，通过密封机构实现连接管和管道之间的密封，达到防止泄露的效果，通过卡装机构对管道进行卡紧，保证了管道与连接管连接的可靠性和卡紧位置的固定性、并能防止管道在连接管内自由移动。

综上所示，采用该无沟槽式管体的连接装置，在实现管道正常可靠连接和密封性的前提下，无需对管道本身进行任何结构的加工，达到了即拿即用的效果，大大提高了管道铺设的施工效率；同时，在安装时，管道插装后便可进行连接，工序简单，安装人员的劳动强度低，安装效率高，对安装人员的水平要求低；此外，采用该连接装置，结构简单，构思巧妙，节省了对管道精进行加工和使用有经验安装人员的成本，进而有效降低了工程的总造价。

由于连接机构包括设置于连接管端部的连接卡盘，连接卡盘的直径大于连接管的直径；还包括连接元件，连接元件的内壁上开设有与连接卡盘相适配的环形卡槽，从而通过卡盘和环形卡槽的配合，实现管到和连接管的连接，结构简单，连接快速、方便。

由于卡装机构包括设置于连接元件内壁上的环形槽，环形槽内设有卡装元件，从而通过环形槽对卡装元件进行定位和约束，为卡装元件可靠的卡装管道、且卡装管道后管道具有固定的位置奠定了基础；由于卡装元件包括设置于环形槽内、并环形延伸的卡装本体，卡装本体的一端的设有向管道方向折弯的环形折弯部，环形折弯部上设有多个卡齿，卡齿凸出环形折弯部的内圈，且卡齿向卡装本体的另一端倾斜延伸，从而在使用中，使卡装本体位于环形槽内，通过卡齿对管道的咬合，实现卡装元件对管道的卡装，结构简单，对管道的卡装效果好，有助于管道和连接管的快速连接；同时，通过倾斜设置的卡齿，还能起到管道往连接管内插装时的导向作用。

由于卡装本体的另一端设有向管道方向延伸的多个折边部，折边部上设有倾斜设置的支撑导向部，支撑导向部的倾斜方向与卡齿的倾斜方向一致、并平行设置；多个支撑导向部所围成的圆圈内径与多个卡齿所围成的圆圈内径一致，从而通过支撑导向部和卡齿的配合，实现了卡装元件的两端均对管道进行支撑，避免管道插装在连接管内后发生晃动的问题；而且倾斜设置的支撑导向部，也能起到管道往连接管内插装时的导向作用。

由于卡装本体上设有开口部，从而在对连接元件进行紧固时，会对卡装本体进行挤压，进而通过开口部的开合来避免卡装本体受到挤压力而变形，达到了卡装元件迎合不同直径管道的效果，同时，大大提高了卡装元件对管道的抱紧力，进一步提高了对管道的卡装可靠性。

由于位于卡装元件两侧的环形槽侧壁设置为倾斜结构，位于同一截面内，环形槽顶部的宽度大于环形槽底部的宽度，从而通过倾斜结构实现卡装元件在安装时的导向；由于位于连接卡盘两侧的环形卡槽侧壁设置为倾斜结构，位于同一截面内，环形卡槽顶部的宽度大于环形卡槽底部的宽度，从而通过倾斜结构实现卡盘与环形卡槽配合时的导向；由于环形卡槽靠近连接卡盘设置，环形卡槽与环形槽之间设有管体通道，管体通道的内径大于管道的外径，从而通过管体通道避免了连接元件与管道发生干涉的问题，同时，能满足不同直径管道的需求。

由于密封机构包括开设于连接管内壁上的环形密封槽，环形密封槽内紧密配合有密封元件，从而通过该结构，实现管道在连接管内的密封，与传统相比，该密封机构与连接机构互不干涉，且结构简单，密封效果好。

由于连接管包括连接管本体，连接管本体的端部设有管体连接部，连接卡盘和环形密封槽均设置于管体连接部上；管体连接部的内径大于或等于连接管本体的外径，管道插装于管体连接部内，从而通过管体连接部对管道的容纳，实现连接管与管道的插装配合，结构简单，两者配合简单方便，有助于提高安装效率和施工效率。

由于管体连接部与连接管本体之间设有弧形过渡部，从而通过弧形过渡部来防止应力集中而影响连接管的使用寿命。

由于连接元件包括弧形结构的两个连接半体，两连接半体的一端通过卡接结构卡装在一起，或通过连接元件连接在一起，两连接半体的另一端通过连接元件连接在一起；每个连接半体上均设有两个平行设置弧形槽，两连接半体处于连接状态时，靠近连接卡盘侧的、两连接半体上的弧形槽形成环形卡槽，远离连接卡盘侧的、两连接半体上的弧形槽形成环形槽，从而通过两个弧形结构的连接半体，便于快速的对圆形结构的连接管和管道进行连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正面视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中A的放大图；

图5为图3的B的放大图；

图6为其中一连接半体的结构示意图；

图7为图6的轴测图；

图8为另一连接半体的结构示意图；

图9为图1中连接元件的结构示意图；

图10为图3中卡簧的结构示意图；

图11为卡簧另一实施例的结构示意图；

图12为图3的C的放大图；

图13为图1中连接管的结构示意图；

图中，1-管道；2-连接管；201-连接卡盘；202-管体连接部；203-连接管本体；204-弧形过渡部；3-密封机构；301-环形密封槽；302-密封元件；4-连接机构；401-连接元件；4011-连接半体；402-环形卡槽；403-卡接结构；4031-卡孔；4032-卡块；4033-连接耳板；4034-连接孔；5-卡装机构；501-环形槽；502-卡装元件；5021-卡装本体；5022-环形折弯部；5023-卡齿；5024-折边部；5025-支撑导向部；5026-开口部；503-管体通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

为了便于说明，图示(图1至图3)所示的实施例为两根管道连接的结构示意图，但本实用新型并不仅限定两根管道的连接的，可延伸至更多管道的连接(如通过三通连接管连接三根管道，管道与连接管的连接均采用下述所述的结构)。

如图1至图3共同所示，一种无沟槽式管体的连接装置，包括至少两根管道1(或光管)和用于连接两根管道1的连接管2，该管道1插装于连接管2内，该连接管2与管道1之间设有密封机构3，该连接管2与管道1之间还设有连接机构4，该连接机构4与管道1之间设有卡装机构5。

该连接机构4包括设置于连接管2端部的连接卡盘201，该连接卡盘201的直径大于连接管2的直径；还包括连接元件401，该连接元件401的内壁上开设有与连接卡盘201相适配的环形卡槽402(参见图4)。

如图3、图4和图10共同所示，该卡装机构5包括设置于连接元件401内壁上的环形槽501，该环形槽501内设有卡装元件502；该卡装元件502包括设置于环形槽501内、并环形延伸的卡装本体5021，该卡装本体5021的一端的设有向管道1方向折弯的环形折弯部5022，该环形折弯部5022上设有多个卡齿5023，该卡齿5023凸出环形折弯部5022的内圈，且卡齿5023向卡装本体5021的另一端倾斜延伸。

作为优选，该卡装本体5021的另一端设有向管道1方向延伸的多个折边部5024，该折边部5024上设有倾斜设置的支撑导向部5025，该支撑导向部5025的倾斜方向与卡齿5023的倾斜方向一致、并平行设置；多个支撑导向部5025所围成的圆圈内径与多个卡齿5023所围成的圆圈内径一致(参见图12)。

该卡装本体5021上设有开口部5026(参见图11)。

位于卡装元件502两侧的环形槽501侧壁设置为倾斜结构，位于同一截面内，该环形槽501顶部的宽度大于环形槽501底部的宽度(参见图5)；位于连接卡盘201两侧的环形卡槽402侧壁设置为倾斜结构，位于同一截面内，该环形卡槽402顶部的宽度大于环形卡槽402底部的宽度；该环形卡槽402靠近连接卡盘201设置，该环形卡槽402与环形槽501之间设有管体通道503，该管体通道503的内径大于管道1的外径，且管体通道503的两端分别与环形卡槽402和环形槽501连通。

如图4所示，该密封机构3包括开设于连接管2内壁上的环形密封槽301，该环形密封槽301内紧密配合有密封元件302，该密封元件302为密封圈。

如图13所示，该连接管2包括连接管本体203，该连接管本体203的端部设有管体连接部202，该连接卡盘201和环形密封槽301均设置于管体连接部202上；该管体连接部202的内径大于或等于连接管本体203的外径，该管道1插装于管体连接部202内、并与管体连接部202的内壁相抵；作为优选，该管体连接部202与连接管本体203之间设有弧形过渡部204。

如图6至图9共同所示，该连接元件401包括弧形结构的两个连接半体4011，两连接半体4011的一端通过卡接结构403卡装在一起，或通过连接元件连接在一起，两连接半体4011的另一端通过连接元件连接在一起；每个连接半体4011上均设有两个平行设置弧形槽，两连接半体4011处于连接状态时，靠近连接卡盘201侧的、两连接半体4011上的弧形槽形成环形卡槽402，远离连接卡盘201侧的、两连接半体4011上的弧形槽形成环形槽501；在本方案中，该环形槽501的内径小于环形卡槽402的内径。

该卡接结构403包括连接耳板4033和L形结构的卡块4032，该连接耳板4033设置于连接半体4011的一端，与该连接耳板4033同一端的另一连接半体4011上设置卡块4032，该连接耳板4033设有与卡块4032相适配的卡孔4031；两连接半体4011的另一端也均设有连接耳板4033，两连接耳板4033之间设有连接孔4034，两连接孔4034之间通过螺栓和螺母的组合件连接在一起。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。