一种衬塑管件的制作方法

本实用新型涉及管件技术领域，尤其涉及一种衬塑管件。

背景技术：

衬塑管件包括弯头、三通、四通、异径管等。衬塑管件它采用与钢塑复合管相同材质的衬里材料和相应尺寸。衬塑管件与管材配套使用，衬塑管件具有与管材相同的抗腐能力，衬塑管件具有互换性和通用性。衬塑管件主要应用于化工行业，石油工程，电力工程，制药行业，矿山行业，冶炼行业等。钢塑复合管件，衬塑管件全部采用整体钢壳，内部塑料一体化注塑成型，无任何塑料焊缝。

传统的自来水管以及管件多是焊接镀锌管和铸造镀锌管件，易生锈腐蚀，因此逐渐被通过热熔连接的塑料管以及塑料管件取代，但是连接成的管路的强度较差，受到外力易受损。而目前使用较多的是衬塑管和衬塑管件，它们均由金属外层与塑料内层复合而成，它们可以兼具金属和塑料的优点，颇受市场青睐。但是，现有的衬塑管件，其塑料管与金属管之间在使用一段时间后容易出现间隙，而且，现有的衬塑管件防腐性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在防腐性能较差、容易出现间隙的缺点，而提出的一种衬塑管件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种衬塑管件，包括金属管，所述金属管的两侧均设有第一连接口，每个所述第一连接口内均设有第一连接螺纹，所述金属管上位于两个所述第一连接口之间设有第二连接口，所述第二连接口内设有第二连接螺纹，所述金属管的外侧固定设有第一防腐层，所述第一防腐层远离所述金属管的一侧固定设有保护层，所述金属管远离所述第一防腐层的一侧固定设有凹槽，所述凹槽内固定设有若干个凸起，每个所述凸起远离所述凹槽的一侧固定连接有塑料内管，所述塑料内管远离所述凸起的一侧设有若干个导流槽，每个所述导流槽的底端均固定设有第二防腐层。

优选的，两个所述第一连接口关于所述第二连接口对称。

优选的，所述第一防腐层为防腐涂料喷涂固化后形成的防腐结构。

优选的，所述保护层为氧化铝膜层。

优选的，所述凸起均匀分布。

优选的，所述导流槽等间距分布。

优选的，所述塑料内管远离所述凸起的一侧与所述金属管内侧齐平。

本实用新型提出的一种衬塑管件，有益效果在于：本实用新型通过金属管内侧设置凸起结构，在连接塑料管时，凸起延伸至塑料管内，使得金属管与塑料管之间的连接更紧密，不会出现间隙，在金属管上设置第一防腐层和保护层，使得金属管不易被腐蚀，延长金属管的使用寿命，在导流槽内设置防腐层，保护塑料管不被腐蚀，结构简单，衬塑管件不易被腐蚀，塑料管与金属管之间不会出现间隙。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种衬塑管件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种衬塑管件的剖视结构示意图。

图中：金属管1、第一连接口2、第一连接螺纹3、第二连接口4、第二连接螺纹5、第一防腐层6、保护层7、凹槽8、凸起9、塑料内管10、导流槽11、第二防腐层12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种衬塑管件，包括金属管1，金属管1的两侧均设有第一连接口2，每个第一连接口2内均设有第一连接螺纹3，第一连接螺纹3的作用是连接外部导管，金属管1上位于两个第一连接口2之间设有第二连接口4，第二连接口4内设有第二连接螺纹5，两个第一连接口2关于第二连接口4对称，金属管1的外侧固定设有第一防腐层6，第一防腐层6为防腐涂料喷涂固化后形成的防腐结构，保护金属管1，阻挡金属管1与外部空气接触，避免被腐蚀，延长金属管1的使用寿命，第一防腐层6远离金属管1的一侧固定设有保护层7，保护层7为氧化铝膜层，氧化铝液体在金属管1上凝固，形成氧化铝膜，保护金属管1。

金属管1远离第一防腐层6的一侧固定设有凹槽8，凹槽8内固定设有若干个凸起9，凸起9的作用是使得金属管1与塑料管10之间的连接更紧密，凸起9均匀分布，每个凸起9远离凹槽8的一侧固定连接有塑料内管10，塑料内管10远离凸起9的一侧与金属管1内侧齐平，塑料内管10远离凸起9的一侧设有若干个导流槽11，导流槽11的作用是加快水流在管件内的流速，导流槽11等间距分布，每个导流槽11的底端均固定设有第二防腐层12，第二防腐层12的作用是保护塑料内管10，减缓塑料内管10被腐蚀速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。