燃气管道封堵器的制作方法

本实用新型涉及一种管道封堵器，属于管道施工技术领域。

背景技术：

在然气管道开孔封堵施工中，为了避免停气给燃气用户造成的损失，需要在管道不停输的情况下施工。在以往燃气管道主线与附线的连接中，在施工完成后，均用法兰盖进行封堵，而且还要留有检查维修井，不过这种封堵方法随着时间的推移，法兰密封垫会老化，极易发生气体泄漏，从而会产生严重的后果，同时也增加了施工成本。现有技术通常采用筒式封堵器进行封堵。在封堵过程中，一般采用活塞杆通过液压站将膨胀筒送达指定位置后，然后从机器的顶部插入操纵杆，用手把逆时针转动操纵杆，传动轴作旋转运动，此时活塞杆处于静止状态，通过驱动膨胀筒中的中心螺杆，使膨胀筒中的膨胀楔作轴向移动，筒体就径向扩胀，从而达到堵截管路中介质的目的。

目前，通常采用封堵机施工记录中显示，使用现有的封堵技术，受到封堵操作方式的限制，其封堵塞受封堵方式的影响容易产生疲劳受损现象，导致封堵失败事故，且现有的封堵方式工程成本高、作业时间长，同时，现有技术的封堵器大多为单一堵塞型或单一外套帽式封堵器，其结构简单，对不同的管道堵塞密封度要求及不同管道尺寸要求难以适应，难以满足要求，不能从根源上解决燃气管道封堵过程出现的种种问题。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种燃气管道封堵器，能够提高封堵工作效率，同时，避免封堵过程封堵塞产生疲劳断裂，造成封堵失败，并且能够使封堵塞精确地封堵在管道的中心位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决燃气管道封堵工程量大，耗时长，效率低，浪费财力物力的问题，进而提供燃气管道封堵器。

本实用新型的技术方案：

燃气管道封堵器包括旋紧杆、定位杆、旋紧扶手、导向套、连接壳体、平板闸阀、封堵盖、封堵塞和法兰三通，所述的导向套为空心套管，所述的旋紧杆通过滑动轴承滑动安装在导向套内部，所述的导向套的右端固定安装有连接壳体，所述的平板闸阀为环形壳体结构，平板闸阀的左右两端分别加工有法兰盘，所述的平板闸阀的左端通过法兰方式与连接壳体建立安装，平板闸阀的右端通过法兰方式连接有封堵盖，所述的封堵盖内部加工有安装孔，所述的法兰三通的封口端安装在安装孔内，所述的封堵塞设置于平板闸阀内部，所述的定位杆套装在旋紧杆的内部，定位杆的一端安装有旋紧扶手，定位杆的另一端定位安装有封堵塞。

进一步地、所述的旋紧杆上通过螺纹连接安装有定位螺杆，所述的定位螺杆垂直安装在旋紧杆上，所述的定位杆上加工一处内凹槽，旋紧定位螺杆，定位螺杆穿过旋紧杆处于定位杆的内凹槽内。

进一步地、所述的导向套的左端安装有定位套，定位套将导向套的内部空间封闭，所述的定位套上还加工有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有手柄座，旋拧手柄座，手柄座的螺杆端能够顶紧安装在导向套内部的旋紧杆。

进一步地、所述的手柄座上安装有手柄。

进一步地、所述的封堵塞的环形外侧壁上加工有环形内槽，环形内槽内安装有O型密封圈。

进一步地、所述封堵塞的环形外侧壁上加工有环形内槽的数量为4个。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型由法兰三通、定位杆、旋紧杆、封堵塞、封堵盖等主要部件组成，通过定位杆将旋紧杆与封堵塞连接在一起，而后通过旋紧杆的旋转和推进，将封堵塞旋入法兰三通中，从而封堵了管道中的气体；

2、本实用新型的堵塞是由两组四个耐高温密封圈组成，而两组密封之间设计了一个热传导的阻隔层，阻碍了由于封堵盖焊接而产生的热量快速传递给封堵塞的密封处，使密封既安全又可靠，同时封堵塞与封堵盖之间有一个容有空气的结构空间，更加有效的阻碍了焊接后传递给工艺孔的密封处，使工艺孔的密封有了双保险；

3、本实用新型用于燃气管道工程在施工中，在不停气的工况下，封堵工艺孔的专用设备，该设备经过多次试验和改进，达到了必须安全可靠的要求，完全可以满足燃气管道施工的需要，由于该设备的研制成功，使得燃气管道的施工成本大幅度的降低，是燃气管道工程的首选产品。

附图说明

图1是燃气管道封堵器的结构剖视图；

图中1-旋紧杆，2-定位杆，3-旋紧扶手，4-导向套，5-连接壳体，6-平板闸阀，7-封堵盖，8-封堵塞，9-滑动轴承，10-安装孔，11-法兰三通，12-定位螺栓，13-内凹槽，14-定位套，15-螺纹孔，16-手柄座，17-手柄，18-环形内槽，19-O型密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的燃气管道封堵器，包括旋紧杆1、定位杆2、旋紧扶手3、导向套4、连接壳体5、平板闸阀6、封堵盖7、封堵塞8和法兰三通11，所述的导向套4为空心套管，所述的旋紧杆1通过滑动轴承9滑动安装在导向套4内部，所述的导向套4的右端固定安装有连接壳体5，所述的平板闸阀6为环形壳体结构，平板闸阀6的左右两端分别加工有法兰盘，所述的平板闸阀6的左端通过法兰方式与连接壳体5建立安装，平板闸阀6的右端通过法兰方式连接有封堵盖7，所述的封堵盖7内部加工有安装孔10，所述的法兰三通11的封口端安装在安装孔10内，所述的封堵塞8设置于平板闸阀6内部，所述的定位杆2套装在旋紧杆1的内部，定位杆2的一端安装有旋紧扶手3，定位杆2的另一端定位安装有封堵塞8。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的燃气管道封堵器，所述的旋紧杆1上通过螺纹连接安装有定位螺杆12，所述的定位螺杆12垂直安装在旋紧杆1上，所述的定位杆2上加工一处内凹槽13，旋紧定位螺杆12，定位螺杆12穿过旋紧杆1处于定位杆2的内凹槽13内。如此设置，在定位螺杆12的作用下，定位杆2在旋紧杆1内部，不会产生滑动，导致定位杆2滑出旋紧杆1。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的燃气管道封堵器，所述的导向套4的左端安装有定位套14，定位套14将导向套4的内部空间封闭，所述的定位套14上还加工有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有手柄座16，旋拧手柄座16，手柄座16的螺杆端能够顶紧安装在导向套4内部的旋紧杆1。如此设置，手柄座16能够紧固旋紧杆1，在安装过程中，旋紧杆1与导向套4之间相对不产生转动，提高安装便捷性。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的燃气管道封堵器，所述的手柄座16上安装有手柄17。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的燃气管道封堵器，所述的封堵塞8的环形外侧壁上加工有环形内槽18，环形内槽18内安装有O型密封圈19。如此设置，封堵塞8具有的O型密封圈19能够使得封堵塞8更有效密封法兰三通11。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的燃气管道封堵器，所述封堵塞8的环形外侧壁上加工有环形内槽18的数量为4个。

燃气管道封堵器具体使用方法是：

1、首先将封堵塞8的O密封圈19涂上润滑油，而后将封堵塞8与旋紧杆1通过旋转定位杆2连接在一起，然后拉动旋转机构，使封堵塞部分进入到平板闸阀6中(大约20mm)，旋转手柄座16，以便固定旋紧杆1，使其不产生滑动；

2、将法兰三通11的预封闭口与平板闸阀用螺栓连接在一起，注意法兰连接处加密封垫，以防气体泄漏；

3、转动手柄17，松开手柄座16，然后边旋转边推动旋转扶手3，使封堵塞与法兰三通11连接在一起，从而使封堵塞固定在法兰三通11中，使管道中的气体得以密封；

4、旋转定位杆2，使封堵塞与旋转机构脱离；

5、拉动旋紧杆1，使其回到起始的工作位置，旋转手柄17，使其固定，不产生滑动；

6、依次松开该设备与平板闸阀的连接螺栓和平板闸阀与法兰三通的连接螺栓；

7、将封堵盖7放到法兰三通11的中间孔里，进行焊接，切记，一定要先用氩弧焊打底，然后再用其他的焊接方法焊接，焊接过程中：(1)要对法兰三通进行冷却；(2)焊接要尽量的连续，时间要尽量的短；

8、焊接完成后，按国家标准规定，进行防腐处理。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。