一种分梳辊轴承的制作方法

本实用新型属于纺织配件技术领域，具体涉及一种分梳辊轴承。

背景技术：

现有技术中，用于转杯纺纱机上的分梳辊轴承主要包括外圈、芯轴、保持架、滚动体(滚柱或滚珠)、防尘圈、定位圈。采用在外圈和芯轴之间安装滚动体(滚柱或滚珠)，用保持架定位，保持架均匀隔离滚动体以及保持滚动体正确运动，防尘圈放于外圈的防尘槽内，定位圈起定位作用。

分梳辊轴承结构简单、合理，但是该种结构的轴承的注油孔密封塞，容易脱落，从而漏油，轴承在连续高速运转的情况下，使用一段时间后，因缺油会导致轴承急速磨损，精度下降、噪声变大，并且转动不稳定导致表面产生过热而烧毁失效，降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种分梳辊轴承，通过在注油孔密封塞上设置一个定位孔，再在外圈端部安装定位销结构，定位销结构的底部位于定位孔内，使得注油孔密封塞不会脱落，注油时，拆卸方便，使得轴承在连续高速运转的情况下也不会缺油，从而减小了轴承的磨损，增加了使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种分梳辊轴承，包括外圈与轴，外圈位于轴的外侧，其特征在于：外圈的两端内侧与轴的外圆周面之间均设有密封装置，密封装置紧贴轴的外表面，外圈的内侧的两端均设有钢球保持架，钢球保持架内设有钢球，钢球位于密封装置的内侧，外圈的外侧部卡紧有定位环，外圈的外侧部设有注油孔，注油孔内设有注油孔密封塞，注油孔密封塞设有定位孔，注油孔密封塞不高于外圈的外圆周面，外圈的端部设有定位销结构，定位销结构的底部位于定位孔内。本实用新型通过在注油孔密封塞上设置一个定位孔，再在外圈端部安装定位销结构，定位销结构的底部位于定位孔内，使得注油孔密封塞不会脱落，注油时，拆卸方便，使得轴承在连续高速运转的情况下也不会缺油，从而减小了轴承的磨损，增加了使用寿命。

进一步，密封装置包括密封环、防尘盖与防尘盖卡簧，密封环紧贴外圈的内壁与轴的外圆周面，防尘盖卡紧密封环的顶部，防尘盖紧贴外圈的内壁与轴的外圆周面，防尘盖卡簧卡紧防尘盖。使得轴承内的润滑油在轴承高速运转的情况下不会从外圈的两端渗漏，能延长润滑油的使用时间。

进一步，外圈的外侧部设有限位槽，限位槽内设有定位环卡簧，定位环卡簧紧贴定位环，使得定位环固定在外圈的外侧部上。

进一步，注油孔密封塞的端部设有把手，方便注油孔密封塞的拆卸。

进一步，注油孔密封塞的端部设有凹槽，凹槽的两端均设有转轴，转轴穿过把手，把手活动连接于凹槽内。使得把手在不使用时，位于凹槽内，不会高出外圈的外圆周面，对轴承运行不会造成影响。

进一步，定位销结构包括固定架、定位销、限位盘与弹簧，固定架安装于外圈的端部上，弹簧位于固定架的内壁与外圈的端部的外侧面之间，外圈设有通孔，通孔与注油孔相连通，通孔与定位孔直径相同，定位销位于通孔内，定位销穿过弹簧与固定架，限位盘焊接与定位销上，限位盘抵住弹簧的底部。在需要注油时拉动定位销，限位盘挤压弹簧，使得定位销从注油孔密封塞中得定位孔中拉出，再取下注油孔密封塞；再注油完毕后，拉起定位销，将注油孔密封塞装入注油孔中，将定位销与定位孔对准后松开定位销，受弹簧的反作用力使得定位杆销一直固定在定位孔中，使得注油孔密封塞从注油孔中不会脱落。

进一步，定位销的顶部设有凸起部，凸起部位于固定架的外侧，方便拉动定位销。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过在注油孔密封塞上设置一个定位孔，再在外圈端部安装定位销结构，定位销结构的底部位于定位孔内，使得注油孔密封塞不会脱落，注油时，拆卸方便，使得轴承在连续高速运转的情况下也不会缺油，从而减小了轴承的磨损，增加了使用寿命。

本实用新型中定位销结构包括固定架、定位销、限位盘与弹簧，固定架安装于外圈的端部上，弹簧位于固定架的内壁与外圈的端部的外侧面之间，外圈设有通孔，通孔与注油孔相连通，通孔与定位孔直径相同，定位销位于通孔内，定位销穿过弹簧与固定架，限位盘焊接与定位销上，限位盘抵住弹簧的底部。在需要注油时拉动定位销，限位盘挤压弹簧，使得定位销从注油孔密封塞中得定位孔中拉出，再取下注油孔密封塞；再注油完毕后，拉起定位销，将注油孔密封塞装入注油孔中，将定位孔与通孔对准后松开定位销，受弹簧的反作用力使得定位杆销一直固定在定位孔中，使得注油孔密封塞从注油孔中不会脱落。定位销的顶部设有凸起部，凸起部位于固定架的外侧。方便拉动定位销。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种分梳辊轴承的结构示意图；

图2为本实用新型中注油孔密封塞的结构示意图；

图3为本实用新型中定位销结构的结构示意图；

图4为图1中A处放大的结构示意图。

图中，1-外圈；2-轴；3-密封装置；4-钢球保持架；5-钢球；6-定位环； 7-注油孔；8-注油孔密封塞；9-定位孔；10-定位销结构；11-密封环；12-防尘盖；13-防尘盖卡簧；14-限位槽；15-定位环卡簧；16-把手；17-凹槽；18-转轴；19-固定架；20-定位销；21-限位盘；22-弹簧；23-通孔；24-凸起部。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种分梳辊轴承，包括外圈1与轴2，外圈1位于轴2的外侧，其特征在于：外圈1的两端内侧与轴2的外圆周面之间均设有密封装置3，密封装置3紧贴轴2的外表面，外圈1的内侧的两端均设有钢球保持架4，钢球保持架4内设有钢球5，钢球5位于密封装置3的内侧，外圈1的外侧部卡紧有定位环6，外圈1的外侧部设有注油孔7，注油孔7内设有注油孔密封塞8，注油孔密封塞8设有定位孔9，注油孔密封塞8不高于外圈1 的外圆周面，外圈1的端部设有定位销结构10，定位销结构10的底部位于定位孔9内。

密封装置3包括密封环11、防尘盖12与防尘盖卡簧13，密封环11紧贴外圈1的内壁与轴2的外圆周面，防尘盖12卡紧密封环11的顶部，防尘盖12紧贴外圈1的内壁与轴2的外圆周面，防尘盖卡簧13卡紧防尘盖12。使得轴2承内的润滑油在轴2承高速运转的情况下不会从外圈1的两端渗漏，能延长润滑油的使用时间。

外圈1的外侧部设有限位槽14，限位槽14内设有定位环卡簧15，定位环卡簧15紧贴定位环6，使得定位环6固定在外圈1的外侧部上。

注油孔密封塞8的端部设有把手16，方便注油孔密封塞8的拆卸。注油孔密封塞8的端部设有凹槽17，凹槽17的两端均设有转轴18，转轴18穿过把手 16，把手16活动连接于凹槽17内。使得把手16在不使用时，位于凹槽17内，不会高出外圈1的外圆周面，对轴2承运行不会造成影响。

定位销结构10包括固定架19、定位销20、限位盘21与弹簧22，固定架 19安装于外圈1的端部上，弹簧22位于固定架19的内壁与外圈1的端部的外侧面之间，外圈1设有通孔23，通孔23与注油孔7相连通，通孔23与定位孔 9直径相同，定位销20位于通孔23内，定位销20穿过弹簧22与固定架19，限位盘21焊接与定位销20上，限位盘21抵住弹簧22的底部。在需要注油时拉动定位销20，限位盘21挤压弹簧22，使得定位销20从注油孔密封塞8中得定位孔9中拉出，再取下注油孔密封塞8；再注油完毕后，拉起定位销20，将注油孔密封塞8装入注油孔7中，将定位销20与定位孔9对准后松开定位销20，受弹簧22的反作用力使得定位杆销一直固定在定位孔9中，使得注油孔密封塞 8从注油孔7中不会脱落。定位销20的顶部设有凸起部24，凸起部24位于固定架19的外侧，方便拉动定位销20。

本实用新型通过在注油孔密封塞8上设置一个定位孔9，再在外圈1端部安装定位销结构10，定位销结构10的底部位于定位孔9内，使得注油孔密封塞8 不会脱落，注油时，拆卸方便，使得轴2承在连续高速运转的情况下也不会缺油，从而减小了轴2承的磨损，增加了使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。