一种高精度密封传动蜗轮箱体的制作方法

本实用新型涉及一种蜗轮箱体技术领域,更具体地说，它涉及一种高精度密封传动蜗轮箱体。

背景技术：

目前，市场上的蜗轮箱体，它包括箱体。传统的蜗轮箱体的轴孔和轴之间的密封效果较差，容易影响轴的运转或者是灰尘进入箱体，从而影响传动，因此为了提高了箱体的密封效果，则需要加强轴孔与轴之间的密封效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，结构简单以及实用性强的蜗轮箱体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高精度密封传动蜗轮箱体，包括箱体，所述箱体上设有若干轴孔，轴孔的内壁上设有密封机构，密封机构包括设置于轴孔上的安装环槽、设置于安装环槽内的密封圈以及设置于密封圈和安装环槽之间的定位组件，密封圈上设有吸附槽，吸附槽截面呈梯形状，吸附槽的槽内壁呈圆弧状，且吸附槽的槽深在0.5-0.8mm之间。

通过采用上述技术方案，箱体上设有若干轴孔，为了提高对轴孔的密封效果的提升，通过在轴孔的内壁上设有密封机构，并且将密封机构设置为包括设置于轴孔上的安装环槽、设置于安装环槽内的密封圈以及设置于密封圈和安装环槽之间的定位组件，通过安装环槽配合密封圈，在通过定位组件将密封圈与安装环槽之间进行固定，则提高了良好的装配限位效果，进一步的在密封圈上设有吸附槽，通过设置的吸附槽，以及将吸附槽设置为截面呈梯形状，吸附槽的槽内壁呈圆弧状，且吸附槽的槽深在0.5-0.8mm之间，则提高了吸附槽和轴之间包覆效果，进而确保了两者之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置于安装环槽内的定位块以及设置于密封圈上且与定位块相适配的定位槽，所述定位槽的槽宽由槽口往槽底方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，定位组件包括设置于安装环槽内的定位块以及设置于密封圈上且与定位块相适配的定位槽，通过定位块和定位槽之间的配合，则提高了密封圈和安装环槽之间的装配效果，并且定位槽的槽宽由槽口往槽底方向逐渐减小，则提高了对定位块的限位效果，进而确保了良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的外壁上设有若干散热片，各散热片的厚度由散热片与箱体的连接端往另一端方向逐渐减小，且散热片上设有若干散热通孔。

通过采用上述技术方案，箱体的外壁上设有若干散热片，通过设置的散热片，并且将各散热片的厚度由散热片与箱体的连接端往另一端方向逐渐减小设置，提高了热量散失的速度，并且散热片上设有若干散热通孔，则增加了散热的面积，进而确保了良好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度密封传动蜗轮箱体实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度密封传动蜗轮箱体实施例轴孔剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种高精度密封传动蜗轮箱体实施例做进一步说明。

一种高精度密封传动蜗轮箱体，包括箱体1，箱体1上设有若干轴孔2，为了提高对轴孔2的密封效果的提升，通过在轴孔2的内壁上设有密封机构，并且将密封机构设置为包括设置于轴孔2上的安装环槽30、设置于安装环槽30内的密封圈31以及设置于密封圈31和安装环槽30之间的定位组件，通过安装环槽30配合密封圈31，在通过定位组件将密封圈31与安装环槽30之间进行固定，则提高了良好的装配限位效果，进一步的在密封圈31上设有吸附槽310，通过设置的吸附槽310，以及将吸附槽310设置为截面呈梯形状，吸附槽310的槽内壁呈圆弧状，且吸附槽310的槽深在0.5-0.8mm之间，则提高了吸附槽310和轴之间包覆效果，进而确保了两者之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为，定位组件包括设置于安装环槽30内的定位块301以及设置于密封圈31上且与定位块301相适配的定位槽310，通过定位块301和定位槽311之间的配合，则提高了密封圈31和安装环槽30之间的装配效果，并且定位槽311的槽宽由槽口往槽底方向逐渐减小，则提高了对定位块301的限位效果，进而确保了良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为，箱体1的外壁上设有若干散热片10，通过设置的散热片10，并且将各散热片10的厚度由散热片10与箱体1的连接端往另一端方向逐渐减小设置，提高了热量散失的速度，并且散热片10上设有若干散热通孔，则增加了散热的面积，进而确保了良好的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。