一种光栅支架的制作方法

本实用新型涉及一种光栅的安装或固定装置，特别涉及一种光栅支架。

背景技术：

由大量等宽等间距的平行狭缝构成的光学器件称为光栅(grating)。一般常用的光栅是在玻璃片上刻出大量平行刻痕制成，刻痕为不透光部分，两刻痕之间的光滑部分可以透光，相当于一狭缝。精制的光栅，在1cm宽度内刻有几千条乃至上万条刻痕。这种利用透射光衍射的光栅称为透射光栅，还有利用两刻痕间的反射光衍射的光栅，如在镀有金属层的表面上刻出许多平行刻痕，两刻痕间的光滑金属面可以反射光，这种光栅称为反射光栅。

光栅的应用十分的广泛，其中体现在机床等加工设备上，但是现有的光栅在安装的时候需要使用光栅支架进行安装，现有的光栅支架在进行使用的时候，尤其是在需要固定光栅进行使用的时候，一般是用的都是铸铁的分离式支架来安装光栅，铸铁的光栅支架，不但导致了成本的上升，而且在耐久度和稳定度上也较差，而且在使用的过程中，铸铁的光栅支架耐冲击性能差，不能长时间的使用，否则会产生一定的安全隐患；现有的光栅支架与机床等设备的连接方式一般为单面固定，尤其是支架与支架底座(即连接机床等设备的部分)的连接，牢固程度较低，受力不均匀，不利于长时间的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光栅支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种光栅支架，包括支架本体、底座、光栅安装架和安装机构，其中，

所述支架本体包括第一安装孔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均设置有至少一个，所述第二通孔的一侧为圆弧形；所述支架本体的两端为第一安装孔和紧固通孔；

所述紧固通孔的一侧面设置有间隙，所述间隙为贯穿式的，其中，所述间隙的一端为开口且开口为所述支架本体的开口；

所述支架本体内设置有贯穿所述间隙的螺钉孔，所述螺钉孔的两端部均设置有螺钉槽；

所述底座的两侧均设置有第二安装孔，其中，所述第二安装孔与所述第一安装孔的直径相等；所述底座的横截面为U形的底座槽，且所述底座形成所述底座槽的厚度与所述支架本体的厚度相同；

所述第一安装孔与所述第二安装孔贯穿有安装机构，所述安装机构的一端为安装机构底座；所述安装机构的一端套接有安装机构固定装置；

所述支架本体为型材，其中所述支架本体上的第一安装孔、第一通孔和所述第二通孔为冲压孔；

所述紧固通孔内贯穿有所述光栅安装架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构和所述安装机构底座为一体化的螺钉；所述安装机构固定装置为螺帽。

进一步地，所述支架本体由铝制成。

进一步地，所述第一通孔为带有倒圆角的矩形通孔；所述底座的底部设置有底座固定孔。

更进一步地，所述第一安装孔、所述紧固通孔和所述第二安装孔均为圆形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光栅安装架为不锈钢制成。

进一步地，一种光栅支架的安装方法，

第一步，将所述光栅安装架插入至所述紧固通孔内，然后使用紧固螺钉插入螺钉孔内实现对光栅安装架的紧固；

第二步，将所述底座的底座槽插入至所述支架本体，然后使用所述安装机构插入所述第一安装孔和所述第二安装孔；

第三步，使用所述安装机构固定装置固定所述安装机构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的支架本体采用一体化的铝型材制成，重量轻、而且降低了制造成本、提高了制造效率；强度更强；采用两面夹持固定，固定强度更好，受力更均匀，而且更加的稳定；避免了使用时因固定不稳而存在的安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的支架本体的剖面图；

图4是本实用新型的结构示意图之三；

图5是本实用新型的支架本体的结构示意图；

图6是本实用新型的结构示意图之四；

图7是本实用新型的底座的结构示意图之一；

图8是本实用新型的底座的结构示意图之二；

图9是本实用新型的底座的结构示意图之三；

图中：1、支架本体；101、第一安装孔；102、第一通孔；103、第二通孔；104、紧固通孔；105、间隙；106、螺钉孔；107、螺钉槽；2、底座；201、第二安装孔；202、底座固定孔；203、底座槽；3、光栅安装架；4、安装机构；401、安装机构底座；402、安装机构固定装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-9所示，本实用新型提供一种光栅支架，包括支架本体1、底座2、光栅安装架3和安装机构4，其中，

支架本体1包括第一安装孔101、第一通孔102和第二通孔103，第一通孔102和第二通孔103均设置有至少一个，也可以设置有多个，第一通孔102和第二通孔103内可以放置工具(如插入扳手等)，更方便使用，第二通孔103的一侧为圆弧形；支架本体1的两端为第一安装孔101和紧固通孔104；

紧固通孔4的一侧面设置有间隙105，间隙105为贯穿式的，其中，间隙105的一端为开口且开口为支架本体1的开口，将光栅安装架3插入至紧固通孔104内，然后使用紧固螺钉插入螺钉孔106内实现对光栅安装架3的紧固，可以通过紧固螺钉的紧固程度来调节光栅安装架3的稳定程度，以满足使用的具体需求；

支架本体1内设置有贯穿间隙105的螺钉孔106，螺钉孔106的两端部均设置有螺钉槽107，将光栅安装架3插入至紧固通孔104内，然后使用紧固螺钉插入螺钉孔106内实现对光栅安装架3的紧固，可以通过紧固螺钉的紧固程度来调节光栅安装架3的稳定程度，以满足使用的具体需求；

底座2的两侧均设置有第二安装孔201，其中，第二安装孔201与第一安装孔101的直径相等；底座2的横截面为U形的底座槽203，且底座2形成底座槽203的厚度与支架本体1的厚度相同；第一安装孔101与第二安装孔201贯穿有安装机构4，安装机构4的一端为安装机构底座401；安装机构4的一端套接有安装机构固定装置402；

支架本体1为型材，其中支架本体1上的第一安装孔101、第一通孔102和第二通孔103为冲压孔，重量轻、而且降低了制造成本、提高了制造效率；强度更强；采用两面夹持固定，固定强度更好，受力更均匀，而且更加的稳定；避免了使用时因固定不稳而存在的安全隐患；

紧固通孔104内贯穿有光栅安装架3。

进一步地，安装机构4和安装机构底座401为一体化的螺钉；安装机构固定装置402为螺帽；支架本体1由铝制成；第一通孔102为带有倒圆角的矩形通孔；底座2的底部设置有底座固定孔202；第一安装孔101、紧固通孔104和第二安装孔201均为圆形通孔；光栅安装架3为不锈钢制成。

具体的，光栅支架的安装方法，第一步，将光栅安装架3插入至紧固通孔104内，然后使用紧固螺钉插入螺钉孔106内实现对光栅安装架3的紧固，可以通过紧固螺钉的紧固程度来调节光栅安装架3的稳定程度，以满足使用的具体需求；第二步，将底座的底座槽203插入至支架本体1，然后使用安装机构4插入第一安装孔101和第二安装孔201；第三步，使用安装机构固定装置402固定安装机构4，可以使支架本体1与底座2之间的固定更加的牢固；然后通过底座2的底座固定孔202与机床等设备进行固定，实现使用效果。

本实用新型的支架本体1采用一体化的铝型材制成，重量轻、而且降低了制造成本、提高了制造效率；强度更强；采用两面夹持固定，固定强度更好，受力更均匀，而且更加的稳定；避免了使用时因固定不稳而存在的安全隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。