一种风阀的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，涉及一种风阀。

背景技术：

随着半导体、电子及光伏行业的快速发展，在制程中对特殊废气排放和处理的要求将越来越严格，对排气的管道配件的要求也越来越高，其中，管道配件的材质要达到更高的标准才能满足要求。

现有技术中使用的风阀是直接在PVC骨架上覆盖橡胶材质，部分机台的酸碱废气排放皆有较高温度，时间一长，造成风叶被腐蚀，从而老化较快，使用寿命降低，因此，提高管道风阀内部的耐高温耐酸碱性，增加风阀使用寿命是本领域技术人员的一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风阀，具有更高的耐高温耐酸碱性，使用寿命更高。

本实用新型提供的一种风阀，包括风阀本体，所述风阀本体具有内腔，所述内腔中设置有可自转的中心轴，所述中心轴外周部穿套式设置有风叶，所述风叶可在所述中心轴的带动下在所述风阀本体内旋转，所述风叶具有硬质骨架，且所述硬质骨架的表面包覆有PFA材质的防护层。

优选的，在上述风阀中，所述硬质骨架为不锈钢骨架。

优选的，在上述风阀中，所述中心轴为不锈钢中心轴。

优选的，在上述风阀中，所述硬质骨架包括贯穿所述风叶的一条直径的主体骨架和从所述主体骨架的中点垂直向外延伸的辅助骨架，所述辅助骨架的另一端位于所述风叶的边缘并利用连接骨架连接至所述主体骨架的相应的边缘。

优选的，在上述风阀中，所述风叶中心开设有螺纹孔并利用螺纹与所述中心轴固定。

优选的，在上述风阀中，所述螺纹孔的直径为1mm至2mm。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的风阀，由于其风叶具有硬质骨架，且该硬质骨架的表面包覆有PFA材质的防护层，这种PFA材质具有更高的化学稳定性，能耐多种强腐蚀和强氧化物质，同时还具有耐高温的特点，因此使得该风阀具有更高的耐高温耐酸碱性，使用寿命更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种风阀的示意图；

图2为本申请提供的风阀中的风叶透视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种风阀，具有更高的耐高温耐酸碱性，使用寿命更高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供的一种风阀的实施例如图1所示，图1为本申请提供的一种风阀的示意图，该风阀包括风阀本体1，风阀本体1具有内腔2，内腔2中设置有可自转的中心轴3，以图1中的中心轴为例，以竖直方向为轴进行旋转，而且中心轴3外周部穿套式设置有风叶4，二者要保持相对不动的状态，该风叶4可在中心轴3的带动下在风阀本体1内旋转，这就能够实现风阀的开启和关闭，该风叶的具体结构如图2所示，图2为本申请提供的风阀中的风叶透视图，风叶4具有硬质骨架401，该硬质骨架401的具体形状和尺寸并不限定在图2所示的这样，且硬质骨架401的表面包覆有PFA材质的防护层402，这种PFA材质是一种现有的材质，为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化，此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品，适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件，这种防护层本身就具有一定的刚性，能够将硬质骨架401完全覆盖，使其不显露在外面，图2只是为了表明防护层里面具有硬质骨架401，才将硬质骨架401画出来了，在实际的使用过程中，该硬质骨架401并不会显露在外面，而是被防护层完全包裹住，这样就不会在使用过程中被酸碱腐蚀，而且耐高温，提高使用寿命。

从上述技术方案可以看出，本申请所提供的上述风阀，由于其风叶具有硬质骨架，且该硬质骨架的表面包覆有PFA材质的防护层，这种PFA材质具有更高的化学稳定性，能耐多种强腐蚀和强氧化物质，同时还具有耐高温的特点，因此使得该风阀具有更高的耐高温耐酸碱性，使用寿命更高。

在一个具体的实施例中，硬质骨架401为不锈钢骨架，具体可以但不限于利用316L不锈钢板材，既具有足够高的强度来支撑，而且抗氧化，成本又不高，因此更适合用作骨架，这里的骨架材质还可以是其他有机物质，只要能起到足够强的支撑作用并便于加工制作即可，此处并不限制。该硬质骨架经PFA材料融合处理成PFA风叶，在经PFA材料与骨架融合时预留中心轴的位置，风叶成型后通过中心轴的连接从而固定在风阀本体上，不影响风阀本体的正常工作，当长时间处于高温强酸碱的状态下，不会产生变形，脱落，从而延长风阀的使用寿命。

在另一个具体的实施例中，中心轴3可以优选为不锈钢中心轴，这种不锈钢材质表面光滑，便于安装插入，而且成本较低，当然还可以根据实际需要选用其他材质，此处并不限制。

在一个优选实施例中，如图2所示的那样，硬质骨架401包括贯穿风叶的一条直径的主体骨架4011和从主体骨架4011的中点垂直向外延伸的辅助骨架4012，辅助骨架4012的另一端位于风叶的边缘并利用连接骨架4013连接至主体骨架4011的相应的边缘，这种构造能够保证在利用最少的材质的前提下，实现最大程度上的支撑，支撑面积最大化，当然这也仅是优选方案之一，还可根据实际需要选择其他构造，此处并不限制。

具体的，可以在风叶中心开设有螺纹孔并利用螺纹与中心轴固定，这种螺纹连接能够更好的保证风叶与中心轴的相对不动，不会产生相对偏移，充分保证风叶的使用寿命和转动的流畅性，而且当需要更换风叶时也方便拆卸，当然还可以根据实际需要选用其他类型的连接，例如在一些无需拆卸的场合采用一体化连接也可以，进一步的方案中，可以设置螺纹孔的直径为1mm至2mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。