一种用于颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种用于颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承。

背景技术：

颗粒机是粉碎常用设备，而滚子轴承是颗粒机(粉碎机)的压轮主轴的重要部件。常规设备该处一般采用两套单列的33120圆锥滚子轴承进行组合配套安装，由于是开放式结构，加之处于垂直安装，润滑脂难以保持在轴承的滚道内，使上面的一套轴承的润滑环境较差，导致原轴承使用寿命非常短；因此，我们提出了一种用于颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命短的缺点，而提出的一种用于颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承，包括具有双列滚道的外圈，双列滚道均向外倾斜设置，所述外圈内部对应每列滚道位置均设有内圈，两个所述内圈之间固定设有分割圈，所述分割圈的外部沿周向固定设有分隔板，所述内圈对应外圈的一侧均倾斜设有滚槽，所述内圈与外圈之间均设有保持架，所述保持架上均匀设有圆锥状结构的滚子，所述滚子滚动连接在滚槽与滚道之间，两侧所述滚子之间与所述外圈和内圈围成一个储油腔，所述外圈与内圈之间并远离储油腔的一侧均设有密封件。

优选的，其特征在于，所述密封件包括外密封圈和内密封圈，所述外密封圈和内密封圈通过固定圈滑动连接，所述外密封圈的一端固定在内圈上，内密封圈的一端固定在外圈上。

优选的，其特征在于，所述内密封圈对应所述外密封圈的一侧以及内密封圈对应内圈的一端均设有密封弹片。

优选的，其特征在于，所述分隔板与分割圈为一体结构，且分隔板与所述外圈之间设有间距，间距为所述储油腔的轴向游隙。

优选的，其特征在于，所述保持架位于所述储油腔的一侧均为弯钩结构。

本实用新型提出的一种用于颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承，有益效果在于：

1、该颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承增加了特殊的密封结构，提高了轴承适用于恶劣使用环境的能力；

2.该颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承在使用中，不用再添加润滑脂，减少了客户的维护成本；

3.该颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承与原轴承组合比较显著提高轴承使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承的剖视结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图。

图中：外圈1、内圈2、分割圈3、分隔板31、滚子4、储油腔5、密封件6、外密封圈61、内密封圈62、固定圈63、保持架7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于颗粒机主轴的内部免维护双列圆锥滚子轴承，包括具有双列滚道的外圈1，双列滚道均向外倾斜设置，外圈1内部对应每列滚道位置均设有内圈2，外圈1和内圈2采用了特殊热处理，提高了轴承承受冲击载荷的能力，两个内圈2之间固定设有分割圈3，分割圈3的外部沿周向固定设有分隔板31，内圈2对应外圈1的一侧均倾斜设有滚槽，内圈2与外圈1之间均设有保持架7，保持架7上均匀设有圆锥状结构的滚子4，滚子4滚动连接在滚槽与滚道之间，两侧滚子4之间与外圈1和内圈2围成一个储油腔5，储油腔5内根据使用工况要求，预加了特种油脂，分隔板31与分割圈3为一体结构，且分隔板31与外圈1之间设有间距，间距为储油腔5的轴向游隙，保持架7位于储油腔5的一侧均为弯钩结构，分割圈3以及其上面的分隔板31起到分隔两滚道的作用，对两滚道内预加润滑油脂的保持起到很好的作用，分隔板31与外圈1之间的游隙较好地适应于竖直安装的轴承使用情况。

外圈1与内圈2之间并远离储油腔5的一侧均设有密封件6，密封件6包括外密封圈61和内密封圈62，外密封圈61和内密封圈62通过固定圈63滑动连接，外密封圈61的一端固定在内圈2上，内密封圈62的一端固定在外圈1上，内密封圈62对应外密封圈61的一侧以及内密封圈62对应内圈2的一端均设有密封弹片，轴承两端采用了高级别密封设计，放置漏油脂，以达到免维护的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。