一种主管道不停水连接支管道的装置的制作方法

本实用新型涉及管道接口施工技术领域，尤其涉及一种主管道不停水连接支管道的装置。

背景技术：

在日常生产中，我们有时会遇到这样的紧急情况：生产企业需要在主水管线上接引支管线。一般情况现场施工时首先是将主水管线停水，然后排出主水管内的积水再进行支水管接线。但是往往在主供水管线上接引支管线是不能随意停水，否则将会影响正常生产及其企业生产运行作业的情况，甚至会导致生产停产，造成不可估量的损失。如何在主管道不停水的情况下连接支管道是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种主管道不停水连接支管道的装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种主管道不停水连接支管道的装置，包括安装在主管道需开口位置处的支管一、与所述支管一连接的闸阀、与所述闸阀连接的支管二和对主管道进行开孔的开孔装置，所述开孔装置包括盲板和丝杠，所述盲板安装于所述支管二的端部，所述盲板底部设有与支管二连通的排水阀，所述盲板中部设有内丝扣套筒一，所述丝杠通过所述内丝扣套筒一与盲板连接，所述丝杠上设有内丝扣套筒二，所述内丝扣套筒二上均匀分布有若干连接板，所述连接板端部铰接有耳板，所述丝杠露在外面的一端设有丝杠转盘。

更进一步的技术方案是，所述耳板两侧设有耳板加劲板。

更进一步的技术方案是，所述支管一与闸阀之间、所述闸阀与支管二之间以及支管二与盲板之间均为法兰连接。

更进一步的技术方案是，还包括加长套管，所述加长套管设置于所述丝杠转盘上。

更进一步的技术方案是，所述连接板有四个，均匀设置于所述内丝扣套筒二上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

能在不停水前提下在主管道线上进行接引支管线施工，如此既不影响正常的生产运行，又能够完成施工任务，既节约大量的时间，缩短工期，更可以给生产企业减少不必要的经济损失，最终创造更大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主管道测量放线简图；

图3为耳板加劲板及耳板组合同主管道的焊接简图；

图4为支管一的示意图；

图5为耳板同连接板连接组装简图；

图6为支管一同主管道连接组装简图；

图7为丝杠连接组装简图；

图8为闸阀连接组装简图；

图9为支管二连接组装简图；

图10为盲板组装简图；

图11为将拉下的管皮拉到闸阀以外时的示意图；

图12为将开孔装置卸下后的示意图；

图13为主管道连接支管道作业完成后的示意图。

图中：1、主管道；2、支管一；3、支管二；4、闸阀；5、丝杠；6、盲板；7、内相贯线；8、外相贯线；9、切割相贯环线；10、切割分块线；11、耳板加劲板；12、耳板；13、加长套；14、连接板；15、内丝扣套筒二；16、内丝扣套筒一；17、排水阀；18、丝杠转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种主管道不停水连接支管道的装置，包括安装在主管道1需开口位置处的支管一2、与所述支管一2连接的闸阀4、与所述闸阀4连接的支管二3和对主管道进行开孔的开孔装置，所述开孔装置包括盲板6和丝杠5，所述盲板6安装于所述支管二3的端部，所述盲板6底部设有与支管二3连通的排水阀17，所述盲板6中部设有内丝扣套筒一16，所述丝杠5通过所述内丝扣套筒一16与盲板6连接，所述丝杠5上设有内丝扣套筒二15，所述内丝扣套筒二15上均匀分布有若干连接板14，所述连接板14端部铰接有耳板12，所述耳板12两侧设有耳板加劲板11，所述丝杠5露在外面的一端设有丝杠转盘18，为了在施工过程中更加省力，所述丝杠转盘18上还安装有加长套管13。

在本实施例中，所述支管一2与闸阀4之间、所述闸阀4与支管二3之间以及支管二3与盲板6之间均为法兰连接。所述连接板14有四个，均匀设置于所述内丝扣套筒二15上。

使用方法：以在输送6公斤压力的主管道上外接支管道为例进行详细说明。

在主管道1上测量标记好外接支管道的位置，画出支管道接口的相贯线，即内相贯线7和外相贯线8。在内相贯线内约10mm位置画出切割相贯环线9及切割分块线10，并画出十字中心线，把准备切除的部分分成四个单元（90度为一单元块），如图2所示。最后利用磨光机打磨切割相贯环线9及切割分块线10切口部位，打磨到主管道1管壁厚剩余约1~2mm时停止打磨，要求打磨过程随时测量管壁的厚度变化。

按图2所示在主管道分块单元上指定位置焊好管皮对应的耳板12及耳板加劲板11，具见图3。

支管一2的一端制作加工同主管道1连接的相贯口，如图4。

将预先在主管道1分块单元管皮上焊好的耳板12同连接板14与内丝扣套筒二15连接体用高强螺栓进行连接，如图5所示。

将支管一2焊接在主管道1指定的相贯线位置，如图6所示。

将丝杠5旋入内丝扣套筒二15中，如图7所示。

安装闸阀4，并要求闸阀4旋开至最大打开的空间位置，如图8所示。

安装支管二3，如图9所示。

安装盲板6，如图10所示。

将内丝扣套筒一16旋入丝杠5上并焊接安装于盲板6上，在盲板6上安装排水阀17，在丝杠另一端安装连接丝杠转盘18，为了施工过程操作省力，在丝杠转盘18上安装加长套管13，如图1所示。

焊接支管一2与主管道1的连接焊缝，焊接时两名焊工同时从下面向上焊接，必须先焊接下部焊缝，后焊上部焊缝。焊接作业时，必须保证排水阀17处于开启状态，因在焊接时会产生收缩变形，在切口位置上可能产生裂纹出水，从而可以使水从排水阀17排出。

以上工作完成后便可开始进行切口管皮的分离操作。操作前应先关闭排水阀17，然后反复两方向转动丝杠转盘18，用丝杠5推拉两方向的交变应力作用使需要切割的管皮逐渐产生裂纹而分离掉。当管皮与主管道1彻底分离后，旋转丝杠5，将拉下的管皮拉到闸阀4以外，关闭闸阀4，打开排水阀17泄掉余水，如图11所示。

卸掉盲板6、切割管皮及丝杠5，如图12所示。

拆下支管二3，这样主管道1的支管道接口工作就完成了，下一步即可进行正常的外接管线工作了，如图13所示。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。