一种鼓形圈的制作方法

本实用新型涉及一种密封圈，尤其是指一种鼓形圈。

背景技术：

鼓形橡胶密封是复合往复密封的一种。截面为鼓形，又称活塞密封圈，为单向和双向动作的活塞而设计的。根据使用要求有不同的截面结构，但都是由nbr和胶布直接模压而制成的复合型弹性密封圈。使用时胶布须上两个塑料挡圈或l型衬套，通过密封唇的过盈及对断面的压缩使唇紧压于被密封面而保证初始密封。这类密封特别适用于大型液压提升塞柱、稳定的液压缸等。目前，现有的鼓形圈包括密封圈本体、弹性体以及导向环组成，由于鼓形圈是应用于液压缸内，处于高压力环境下，而且活塞在运动时会对密封圈造成较大的影响，若密封圈整体的稳定性不可靠，易变形，会导致密封性能下降，影响产品的使用性能。

技术实现要素：

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种鼓形圈，主要解决现有鼓形圈存在稳定性差，抗拒性差以及密封性能低的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种鼓形圈，包括鼓形圈本体、弹性体以及导向环，所述弹性体位于鼓形圈本体的内侧，所述导向环分别位于鼓形圈本体、弹性体的两端，所述导向环与鼓形圈本体、弹性体之间设有弹性垫圈，所述弹性垫片包括外边护层、加强夹层以及内边护层，所述外边护层贴合于导向环的外圈，所述加强夹层位于鼓形圈本体、弹性体的端面与导向环的端面之间，所述内边护层位于弹性体外边沿与导向环内边沿之间。

所述弹性体的外表面为外凸的弧形状，所述鼓形圈本体的内表面相吻合贴合于弹性体的外表面，且所述弹性体的外表面设有凸台，所述鼓形圈本体的内表面设有凹槽，所述凸台卡入所述凹槽内构成鼓形圈本体与弹性体轴向限位配合。

所述弹性体为弧形凸台，包括位于中间的第一凸台，以及相对于中心位置呈对称分布的第二凸台和第三凸台，所述凹槽均为弧形槽，分别为第一凸台相配合的第一弧形槽，第二凸台相配合的第二弧形槽，第三凸台相配合的第三弧形槽。

所述外边护层、加强夹层以及内边护层一体成型加工而成。

本实用新型具有以下有益效果：该鼓形圈采用在鼓形圈本体、弹性体之间增设弹性垫圈，能够有效提高鼓形圈的抗拒强度，并能够保护导向环的定位稳定性，且有效防止移位给密封性能造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的a处结构放大图。

图3为本实用新型中鼓形圈本体与弹性体配合的结构示意图。

图中，鼓形圈本体1，弹性体2，导向环3，弹性垫圈4，外边护层41，加强夹层42，内边护层43，外表面5，内表面6，凸台7，第一凸台71，第二凸台72，第三凸台73，凹槽8，第一弧形槽81，第二弧形槽82，第三弧形槽83。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图所示，一种鼓形圈，包括鼓形圈本体1、弹性体2以及导向环3，所述弹性体2位于鼓形圈本体1的内侧，所述导向环3分别位于鼓形圈本体1、弹性体2的两端，所述导向环3与鼓形圈本体1、弹性体2之间设有弹性垫圈4，所述弹性垫片4包括外边护层41、加强夹层42以及内边护层43，所述外边护层41贴合于导向环3的外圈，所述加强夹层42位于鼓形圈本体1、弹性体2的端面与导向环3的端面之间，所述内边护层41位于弹性体2外边沿与导向环3内边沿之间。根据上述方案，该鼓形圈采用在鼓形圈本体、弹性体之间增设弹性垫圈，能够有效提高鼓形圈的抗拒强度，并能够保护导向环的定位稳定性，且有效防止移位给密封性能造成影响。

在本实用新型中，所述弹性体2的外表面5为外凸的弧形状，所述鼓形圈本体1的内表面6相吻合贴合于弹性体2的外表面5，且所述弹性体2的外表面5设有凸台7，所述鼓形圈本体1的内表面6设有凹槽8，所述凸台7卡入所述凹槽8内构成鼓形圈本体1与弹性体2轴向限位配合。通过在弹性体2的外表面5设置凸台与鼓形圈本体1的内表面6的凹槽相卡位，起到相互限位的目的，从而有效防止移位，从而增加鼓形圈的整体牢固性和稳定性。

在本实用新型中，所述弹性体2为弧形凸台，包括位于中间的第一凸台71，以及相对于中心位置呈对称分布的第二凸台72和第三凸台73，所述凹槽8均为弧形槽，分别为第一凸台71相配合的第一弧形槽81，第二凸台72相配合的第二弧形槽82，第三凸台73相配合的第三弧形槽83。通过设置三个凸台，分别呈中间以及两侧分布，从而均匀的起到限位的目的，有效提高限位效果，稳定性更强，使用性能得到有效的提高。

在本实用新型中，所述外边护层41、加强夹层42以及内边护层43一体成型加工而成。所述弹性垫圈4由所述外边护层41、加强夹层42以及内边护层43一体加工而成，加工方便，提高强度，增强稳定性，起到保护的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。