一种嵌合式防松脱连接管的制作方法

本实用新型涉及一种连接管产品技术领域，特别是一种嵌合式防松脱连接管。

背景技术：

应用于机械设备或电器设备上的连接管，由于设备在工作过程中不断振动，连接管活动连接处如果采用螺纹等可拆卸的连接方式，容易发生松脱从而导致输送内容物泄露；针对上述问题，现有技术中的解决方案大多只能延长螺纹连接的长度，或者增加螺纹连接的紧固程度：

延长螺纹连接的长度会导致连接管连接处长度过长，在狭窄的应用环境中难以实施，且连接管安装连接时操作较为不便；而增加螺纹连接的紧固程度，一方面容易对连接螺纹造成变形，多次拆卸后螺纹连接的密封性难以保证，另一方面在安装和拆卸连接处的时候都需要使用助力工具，因此也影响了连接管的使用便捷性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种嵌合式防松脱连接管，无需延长螺纹连接的长度或者增加螺纹连接的紧固程度，即可保证连接管螺纹连接的稳固性，防止连接管连接处发生松脱情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种嵌合式防松脱连接管，包括连接套管端和连接插管端，所述连接套管端的外侧套装有具有内螺纹的螺纹连接管，所述连接插管端的外侧设置有配合所述螺纹连接管内螺纹的外螺纹；所述连接插管端的外侧围绕所述连接插管端的轴线设置有多个防旋转凸起块，所述连接插管端的外侧还套装有防旋转嵌合管，所述螺纹连接管朝向所述连接插管端的一端沿轴向设置有防旋转插槽，所述防旋转嵌合管朝向所述连接套管端的一端设置有配合所述防旋转插槽的防旋转插条，且所述防旋转插条位于相邻所述防旋转凸起块之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接插管端的末端设置有缩径插接部，所述缩径插接部的外径等于所述连接套管端的内径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接套管端的末端外侧设置有连接限位外凸环，所述螺纹连接管朝向所述连接套管端的一端内侧设置有连接限位内凸环，所述连接限位内凸环的外径等于所述螺纹连接管的内径，所述连接套管端的外径等于所述连接限位内凸环的内径；所述连接限位外凸环和所述连接限位外凸环之间设置有橡胶垫圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接插管端的外侧还设置有嵌合管挡块，所述防旋转嵌合管和所述嵌合管挡块之间设置有嵌合管复位弹簧，所述嵌合管复位弹簧套装在所述连接插管端的外侧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种嵌合式防松脱连接管，通过设置防旋转凸起块和防旋转嵌合管，并且使螺纹连接管和防旋转嵌合管通过防旋转插槽和防旋转插条相互嵌合，从而防止螺纹连接管发生旋转松脱，无需延长螺纹连接的长度或者增加螺纹连接的紧固程度，即可保证连接管螺纹连接的稳固性，防止连接管连接处发生松脱情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种嵌合式防松脱连接管的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的剖面结构示意图；

图3是图1中B处的剖面结构示意图；

图4是本实用新型所述的防旋转嵌合管的立体结构示意图；

图5是本实用新型所述的螺纹连接管和连接插管端的立体结构示意图(为清楚显示防旋转插槽的结构，图中未显示缩径插接部)。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图5所示，一种嵌合式防松脱连接管，包括连接套管端10和连接插管端20，所述连接套管端10的外侧套装有具有内螺纹的螺纹连接管30，所述连接插管端20的外侧设置有配合所述螺纹连接管30内螺纹的外螺纹；所述连接插管端20的外侧围绕所述连接插管端20的轴线设置有多个防旋转凸起块21，所述连接插管端20的外侧还套装有防旋转嵌合管22，所述螺纹连接管30朝向所述连接插管端20的一端沿轴向设置有防旋转插槽31，所述防旋转嵌合管22朝向所述连接套管端10的一端设置有配合所述防旋转插槽31的防旋转插条23，且所述防旋转插条23位于相邻所述防旋转凸起块21之间。

具体地，所述连接插管端20的末端设置有缩径插接部24，所述缩径插接部24的外径等于所述连接套管端10的内径。所述连接套管端10的末端外侧设置有连接限位外凸环11，所述螺纹连接管30朝向所述连接套管端10的一端内侧设置有连接限位内凸环32，所述连接限位内凸环32的外径等于所述螺纹连接管30的内径，所述连接套管端10的外径等于所述连接限位内凸环32的内径；所述连接限位外凸环11和所述连接限位外凸环11之间设置有橡胶垫圈33。所述连接插管端20的外侧还设置有嵌合管挡块25，所述防旋转嵌合管22和所述嵌合管挡块25之间设置有嵌合管复位弹簧26，所述嵌合管复位弹簧26套装在所述连接插管端20的外侧。

加工生产时，首先加工所述连接插管端20：在连接管的所述连接插管端20通过缩径加工所述缩径插接部24，然后在所述连接插管端20焊接加工出所述防旋转凸起块21，然后从所述连接套管端10将加工好的所述防旋转嵌合管22、所述嵌合管复位弹簧26以及所述嵌合管挡块25依次套装在连接管上，并将所述防旋转嵌合管22、所述嵌合管复位弹簧26以及所述嵌合管挡块25移动到所述连接插管端20，最后将所述嵌合管挡块25和所述连接插管端20焊接固定。

然后加工所述连接套管端10：在连接管的所述连接套管端10首先进行缩径加工，使所述连接套管端10的外径小于所述连接插管端20，然后套装加工好的所述螺纹连接管30和所述橡胶垫圈33，然后对所述连接套管端10进行墩头加工出所述连接限位外凸环11。

使用上述嵌合式防松脱连接管进行连接时，只需将相邻两根连接管的所述连接套管端10和所述连接插管端20对齐，插接所述缩径插接部24，然后旋拧所述螺纹连接管30使之与所述连接插管端20螺纹配合，在旋拧所述螺纹连接管30的时候，向后拉动所述防旋转嵌合管22使之压缩所述嵌合管复位弹簧26，当所述螺纹连接管30旋拧到位后，松开所述防旋转嵌合管22，使所述防旋转插槽31和所述防旋转插条23相互配合，从而阻止所述螺纹连接管30相对于所述连接插管端20发生旋转。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。