一种碳纤维管的制作方法

本实用新型涉及一种管体，特别涉及一种碳纤维管。

背景技术：

碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。碳纤维管具有强度高，寿命长、耐腐蚀，质量轻、低密度等优点，广泛应用于风筝、航空模型飞机、灯用支架、PC设备转轴、蚀刻机、医疗器械、体育器材等机械设备；具有尺寸稳定、导电、导热、热膨胀系数小、自润滑和吸能抗震等一系列优异性能。

但是现有技术中的碳纤维管之间大多通过螺纹进行拼接，较为不便，且管道内部无加强结构，不够稳固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碳纤维管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳纤维管，包括管体，还包括用于连接相邻管体的连接件，所述管体两端内壁分别设置有若干连接槽；所述连接件朝向管体的两端外壁均设置有能与连接槽配合的卡件，位于所述连接件两端的卡件错位设置。

作为优选，所述连接件上设置有密封垫圈。

作为优选，所述管体端口呈阶梯状；相邻所述管体拼接后形成用于容纳密封垫圈的容置腔。

作为优选，所述连接件包括抵接平台以及连接在抵接平台上的内卡接圆环和外固定圆环；所述卡件设置在内卡卡接圆环上，所述密封垫圈设置在内卡接圆环和外固定圆环之间。

作为优选，所述内卡接圆环上设置有通孔，所述外固定圆环上与通孔对应的位置处设置有固定孔，所述管体上对应的位置处设置有定位孔；还包括U型固定件，所述U型固定件的两端设置有螺纹且均能配合穿过通孔、定位孔、固定孔。

作为优选，所述内卡接圆环转动连接在抵接平台上，所述通孔设置的数量多于固定孔的数量。

作为优选，所述连接槽设置有四组。

作为优选，所述管体内设置有加强筋，所述加强筋包括沿管体轴向设置的线性加强筋，还包括设置在管体内壁上的加强圆环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用时，预先调整内卡接圆环的位置，使设置在内卡接圆环上的卡件与设置管体上的连接槽位置相对应，将管体从插接在内卡接圆环和外固定圆环之间，并将密封垫圈抵接在容置腔中，继而完整管体与连接件的连接，可将U型固定件依次穿过通孔、定位孔、固定孔后与螺纹固定，加强管体和连接件之间的固定；之后将另一管体重复上述操作连接在连接件上，从而完成两个管体的连接；

2.内卡接圆环转动连接在抵接平台上，方便管体与连接件的连接固定。

附图说明

图1是实施例中整体结构剖视图；

图2是实施例中部分结构示意图。

图中，1、管体；11、连接槽；12、卡件；13、定位孔；14、加强筋；2、连接件；21、密封垫圈；22、容置腔；23、抵接平台；24、内卡接圆环；241、通孔；25、外固定圆环；251、固定孔；26、U型固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种碳纤维管，如图1所示，包括管体1，还包括用于连接相邻管体1的连接件2，管体1两端内壁分别设置有若干连接槽11；连接件2朝向管体1的两端外壁均设置有能与连接槽11配合的卡件12，位于连接件2两端的卡件12错位设置；本方案中连接槽11设置有四组，相邻两个连接槽11之间为90°。

如图1所示，接件2包括抵接平台23以及连接在抵接平台23上的内卡接圆环24和外固定圆环25；卡件12设置在内卡接圆环24上，还包括密封垫圈21，密封垫圈21设置在内卡接圆环24和外固定圆环25之间；管体1端口呈阶梯状；相邻管体1拼接后形成用于容纳密封垫圈21的容置腔22，将管体1从内卡接圆环24、外固定圆环25之间插接，密封垫圈21抵接在容置腔22中用于密封。

如图1和图2所示，内卡接圆环24上设置有通孔241，外固定圆环25上与通孔241对应的位置处设置有固定孔251，管体1上对应的位置处设置有定位孔13；还包括U型固定件26，U型固定件26可采用韧性较好的金属或高分子材料制成，U型固定件26的两端设置有螺纹且均能配合穿过通孔241、定位孔13、固定孔251，将螺栓拧在U型固定件26的两端，继而加强管体1和连接件2的固定。

如图1所示，内卡接圆环24转动连接在抵接平台23上，通孔241设置的数量多于固定孔251的数量；保证内卡接圆环24转动至任意位置处都有两个通孔241与固定孔251对应。

如图1所示，管体1内设置有加强筋14，加强筋14包括沿管体1轴向设置的线性加强筋，还包括设置在管体1内壁上的加强圆环；用于增加管体1与连接件2连接处的结构强度。

工作原理：

使用时，预先调整内卡接圆环24的位置，使设置在内卡接圆环24上的卡件12与设置管体1上的连接槽11位置相对应，将管体1从插接在内卡接圆环24和外固定圆环25之间，并将密封垫圈21抵接在容置腔22中，继而完整管体1与连接件2的连接，可将U型固定件26依次穿过通孔241、定位孔13、固定孔251后与螺纹固定，加强管体1和连接件2之间的固定；之后将另一管体1重复上述操作连接在连接件2上，从而完成两个管体1的连接。