一种齿轮齿条啮合定位装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮齿条啮合设备的技术领域，具体涉及一种齿轮齿条啮合定位装置。

背景技术：

传统的齿轮齿条啮合设备，通过理论计算，齿轮安装后不可调。该设备的结构简单，便于安装，但随使用时间延长，齿轮和齿条会出现磨损而影响传递精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种齿轮齿条啮合定位装置，克服现有齿轮齿条啮合设备不可调整的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种齿轮齿条啮合定位装置，包括减速机、安装板、床身、横梁、齿轮以及齿条，所述横梁安装在床身上，所述减速机安装在安装板上，所述齿轮与减速机传动连接，所述齿条安装在床身上，并与齿轮啮合连接，还包括用于调节安装板位置的调节螺钉，所述调节螺钉安装在横梁上，并抵顶安装板。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述齿轮齿条啮合定位装置还包括用于固定安装板位置的斜压块，所述斜压块安装在安装板和横梁之间。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述齿轮齿条啮合定位装置还包括用于固定斜压块位置的定位块，所述定位块可拆卸的安装在安装板上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位块通过压紧螺钉安装在安装板上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述安装板上设有一个与斜压块配合的斜面。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位块由钢板加工成。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位块上设有五个通孔。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述斜压块由钢板加工而成。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述齿轮为斜齿轮，所述齿条为斜齿条。

本实用新型的有益效果在于，通过调整调节螺钉的位置，即可调节安装板的位置，从而调节齿轮与齿条之间的距离，最终达到了齿轮与齿条啮合更紧密的目的，提高传动精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型齿轮齿条啮合定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型齿轮齿条啮合定位装置的无床身的结构示意图；

图3是图2中B-B方向的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1、2所示，本实用新型的齿轮齿条啮合定位装置，包括减速机1、安装板2、床身3、横梁4、齿轮5以及齿条6，所述横梁4安装在床身3上，所述减速机1安装在安装板2上，所述齿轮5与减速机1传动连接，所述齿条6安装在床身3上，并与齿轮5啮合连接，还包括用于调节安装板2位置的调节螺钉8，所述调节螺钉8安装在横梁4上，并抵顶安装板2。通过调整调节螺钉8的位置，即可调节安装板2的位置，从而调节齿轮5与齿条6之间的距离，最终达到了齿轮5与齿条6啮合更紧密的目的，提高传动精度。

如图2所示，所述调节螺钉8还可利用螺母81固定，起到防松动的作用。

如图3所示，所述齿轮齿条啮合定位装置还包括用于固定安装板2位置的斜压块7，所述斜压块7安装在安装板2和横梁4之间。通过设置斜压块7，可固定安装板2的位置，避免在工作过程中安装板2位置移动，从而影响齿轮5与齿条6的啮合程度，影响工作进程。

如图3所示，所述齿轮齿条啮合定位装置还包括用于固定斜压块7位置的定位块71，所述定位块71可拆卸的安装在安装板2上。利用斜压块7调整安装板2的位置后，由定位块71固定斜压块7的位置，避免在工作过程中斜压块7偏移，影响工艺进程。

如图3所示，所述定位块71通过压紧螺钉72安装在安装板2上。压紧螺钉72将斜压块7压紧至定位块71与安装板2之间，便于调节斜压块7的位置，同时安装便捷。所述安装板2上设有一个与斜压块7配合的斜面，斜压块7与安装板2的斜面配合，加强固定安装板2的位置。在本实施例中，所述定位块71由钢板加工成，且所述定位块71上开设有五个通孔，便于安装，同时所述床身3整体焊接，具有较高的刚性、稳定性、抗震性刚性好。所述斜压块7由钢板加工而成，装置稳定性高。在本实施例中，所述齿轮5为斜齿轮，所述齿条6为斜齿条，选用斜齿轮和斜齿条啮合性好，传动平稳、噪声更小。

工作原理：先把减速机1安装到安装板2上，再将组装好的减速机1与安装板2放到横梁4的安装面上，调节螺钉8将安装板2预紧。之后调整调节螺钉8微调安装板2，使减速机1上斜齿轮、斜齿条啮合，啮合到位后用于螺母81锁死调节螺钉8。再把斜压块7放到安装板2的斜面上，再把定位块71锁到安装板2上，锁紧压紧螺钉72使安装板2与横梁4的安装板面靠紧，防止安装板2移位，保证齿轮5齿条6啮合间隙。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。