多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器的制作方法

本实用新型涉及一种线性滑轨，特别是涉及一种多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器。

背景技术：

在线性滑轨的使用过程中会有许多异物堆积于轨道座的螺栓孔周围，这些异物也可能会间接进入滑块内而影响滑块的运行顺畅度，甚至可能因此导致结构方面的损坏。

为了解决上述问题，JP2006348977号专利案揭示将覆盖带安装于轨道座的顶面，能有效防止异物堆积于螺栓孔周围。在覆盖带完成安装后，必须再将覆盖带两端呈三角形的舌部进行弯折，并使所述舌部分别贴抵于该轨道座呈相反的两个端面上。

因此，就覆盖带与轨道座的组装顺序而言，要先利用光标卡尺量测该舌部凸出于该轨道座的所述端面的长度，再利用一个压合器将覆盖带压合定位于该轨道座顶部后，最后将舌部进行弯折。

现有一种压合器的结构(中国台湾证书号数I315764号专利案)，具有一个断面呈倒U形的主体、两个设于该主体两侧的圆棒，所述圆棒与该主体之间产生有一个缝隙。当该压合器设置于一个轨道座顶部，且将覆盖带穿设于其中一个缝隙中，再使覆盖带延伸至另一个圆棒底部，能通过该压合器将该覆盖带压合于该轨道座顶部。这种压合器只能适用于单一个宽度尺寸的轨道座，针对不同宽度尺寸的轨道座就必须制备对应尺寸的压合器，不但购置成本高，物料管理上更是相当不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造容易且适用性佳的多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器。

本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，包含周面，以及由所述周面沿第一轴向凹设的第一压合模块，所述第一压合模块具有数个沿所述第一轴向渐缩叠置的第一压合槽，每一个第一压合槽沿垂直于所述第一轴向的第二轴向延伸且连通于所述周面，每一个第一压合槽平行于所述第一轴向的截面形状呈U形，沿所述第一轴向叠置的所述第一压合槽互相连通，所述第一压合槽各具有对应于第三轴向的槽宽度，第三轴向垂直于所述第一轴向与所述第二轴向，所述第一压合槽沿所述第一轴向渐缩叠置时，所述第一压合槽的槽宽度逐渐缩小，所述第一压合槽分别将不同宽度的覆盖带压合于对应宽度的线性轨道座。

本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，所述周面包括第一侧面部、沿所述第一轴向相反于所述第一侧面部的第二侧面部、相交连接于所述第一侧面部与所述第二侧面部之间的第三侧面部、沿所述第二轴向相反于所述第三侧面部且相交连接于所述第一侧面部与所述第二侧面部之间的第四侧面部、相交连接于所述第一侧面部、所述第二侧面部、所述第三侧面部与所述第四侧面部之间的第五侧面部，以及沿第三轴向相交连接于所述第一侧面部、所述第二侧面部、所述第三侧面部与所述第四侧面部之间且相反于所述第五侧面部的第六侧面部，所述第一压合模块由所述第一侧面部朝所述第二侧面部凹设，且沿所述第二轴向延伸并连通于所述第三侧面部与所述第四侧面部。

本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，还包含由所述第五侧面部朝所述第六侧面部凹设的第二压合模块，所述第二压合模块具有数个沿所述第三轴向渐缩叠置的第二压合槽，每一个第二压合槽沿所述第二轴向延伸且连通于所述第三侧面部与所述第四侧面部，每一个第二压合槽垂直于所述第二轴向的截面形状呈U形，沿所述第三轴向设置的所述第二压合槽互相连通，所述第二压合槽各具有一个对应于所述第一轴向的槽宽度，所述第二压合槽由所述第五侧面部朝所述第六侧面部渐缩叠置时，所述第二压合槽的槽宽度逐渐缩小，且其中一个邻近于所述第五侧面部的第二压合槽的槽宽度小于所述第一压合模块的其中一个最远离于所述第一侧面部的第一压合槽的槽宽度。

本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，所述第一压合模块还具有数个设置于所述第三侧面部与所述第四侧面部其中之一，且分别对应所述第一压合槽的尺寸数字，所述尺寸数字分别代表所对应的第一压合槽的槽宽度的尺寸。

本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，所述第二压合模块还具有数个设置于所述第三侧面部与所述第四侧面部其中之一，且分别对应所述第二压合槽的尺寸数字，所述第二压合模块的尺寸数字分别代表所对应的第二压合槽的槽宽度的尺寸。

本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，还能量测所述覆盖带的舌部沿轴线凸出于所述线性轨道座的长度，所述压合器还包含由所述第二侧面部朝所述第一侧面部凹设的量测模块，所述量测模块具有数个沿所述第一轴向渐缩叠置的量测槽，每一个量测槽垂直于所述第三轴向的截面形状呈倒L形，每一个量测槽具有沿所述第二轴向延伸且连通于所述第四侧面部的定位段，以及沿所述第一轴向延伸且连通于所述定位段的量测段，每一个量测槽沿所述第一轴向设置的所述定位段互相连通，所述定位段各具有对应于所述第三轴向的横向宽度，所述量测槽的定位段由所述第二侧面部朝所述第一侧面部渐缩叠置时，所述定位段的横向宽度逐渐缩小，所述线性轨道座套设定位于任一个定位段中，且所述覆盖带的舌部伸设于所述定位段所对应的量测槽中。

本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，所述量测模块的每一个量测槽的定位段各由垂直于所述第一轴向的抵靠面、一对垂直连接于所述抵靠面的侧壁面，以及垂直连接于所述侧壁面之间且对应于所述量测段的开口端的槽顶面共同界定而成，所述量测模块还具有数个分别对应所述量测槽且设置于所述槽顶面的尺寸数字，所述尺寸数字分别代表所对应的量测槽的横向宽度的尺寸。

本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，所述量测模块的每一个量测槽的定位段的抵靠面与所述第二侧面部之间的长度不大于所述线性轨道座的长度，所述量测模块的每一所述量测槽的定位段对应于所述第三轴向的宽度越大，所述量测槽的量测段与所述第四侧面部之间的距离就越大。

本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，所述线性轨道座沿轴线延伸，并包括两个沿所述轴线呈相反设置的端面、连接于所述端面之间的顶面、相反于所述顶面的底面，以及两个连接于所述端面、所述顶面与所述底面之间的侧腰面，所述顶面与所述底面之间产生高度，所述覆盖带具有能固覆于所述顶面的主带部，以及两个连接于所述主带部两个相反侧缘且包覆于所述侧腰面与所述顶面衔接处的侧延伸部，所述压合器的第一压合模块的每一所述第一压合槽由一第一槽底面，以及两个连接于所述第一槽底面的第一槽侧面共同界定而成，所述第一压合槽垂直于所述第二轴向的截面形状对应于所述覆盖带垂直于所述轴线的截面形状，所述第一压合模块的每一所述第一压合槽的第一槽底面与所述第一侧面部之间的距离不大于所要对应操作的线性轨道座的高度，所述压合器的第二压合模块的每一个第二压合槽由第二槽底面，以及两个连接于所述第二槽底面的第二槽侧面共同界定而成，所述第二压合槽垂直于所述第二轴向的截面形状对应于所述覆盖带垂直于所述轴线的截面形状，所述第二压合模块的每一个第二压合槽的第二槽底面与所述第五侧面部之间的距离不大于所要对应操作的线性轨道座的高度。

本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，所述第一压合模块的所述第一压合槽的槽宽度不小于对应尺寸的线性轨道座垂直于轴线的最大宽度，所述第二压合模块的所述第二压合槽的槽宽度不小于对应尺寸的线性轨道座垂直于所述轴线的最大宽度。

本实用新型的有益效果在于：利用所述第一压合模块具有不同槽宽度的所述第一压合槽，则能适用于操作多种尺寸的覆盖带与线性轨道座的定位，能达到多尺寸共享的使用目的，能减少购置压合器的成本，物料管理相当方便。

附图说明

图1是本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器一个第一实施例的一个使用立体分解示意图；

图2是该第一实施例的一个俯视立体图；

图3是该第一实施例的一个仰视立体图；

图4是该第一实施例的一个俯视平面示意图；

图5是该第一实施例的一个侧视平面图；

图6是沿图5中的直线Ⅵ-Ⅵ所取的剖视图；

图7是该第一实施例的一个仰视平面图；

图8是本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器一个第二实施例的一个使用立体分解示意图；

图9是该第二实施例的一个俯视平面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1，本实用新型多尺寸共享的覆盖带2定位于线性轨道座1的压合器100的一个第一实施例，适用于不同尺寸的线性轨道座1，所述线性轨道座1分别沿一条轴线L延伸，并各包括两个沿该轴线L呈相反设置的端面101(图1中只揭示一个端面101)、一个连接于所述端面101之间的顶面102、一个相反于该顶面102的底面103，以及两个连接于所述端面101、该顶面102与该底面103之间的侧腰面104。所述顶面102与所述底面103之间产生高度。该覆盖带2具有一个能固覆于该顶面102的主带部201、两个沿该轴线L连接于该主带部201的两个相反端的舌部202(图1中只揭示一个舌部202)，以及两个连接于该主带部201的两个相反侧缘且包覆于所述侧腰面104与该顶面102衔接处的侧延伸部203。

该压合器100包含一个周面10、一个由该周面10沿一个第一轴向Ⅰ凹设的第一压合模块20、一个由该周面10沿一个垂直于该第一轴向Ⅰ的第三轴向Ⅲ凹设的第二压合模块30，以及一个由该周面10沿该第一轴向Ⅰ凹设的量测模块40。

配合参图2至图7所示，本实施例的压合器100呈长方体且具有六个侧面部，该周面10包括一个垂直于该第一轴向Ⅰ的第一侧面部11、一个沿该第一轴向Ⅰ相反于该第一侧面部11的第二侧面部12、一个垂直连接于该第一侧面部11与该第二侧面部12之间的第三侧面部13、一个沿一个垂直于该第一轴向Ⅰ、该第三轴向Ⅲ的第二轴向Ⅱ相反于该第三侧面部13且垂直连接于该第一侧面部11与该第二侧面部12之间的第四侧面部14、一个垂直连接于该第一侧面部11、该第二侧面部12、该第三侧面部13与该第四侧面部14之间的第五侧面部15、一个沿该第三轴向Ⅲ垂直连接于该第一侧面部11、该第二侧面部12、该第三侧面部13与该第四侧面部14之间且相反于该第五侧面部15的第六侧面部16。

该第一压合模块20适用于较大宽度的线性轨道座1，该第一压合模块20由该第一侧面部11朝该第二侧面部12凹设，该第一压合模块20具有数个沿该第一轴向Ⅰ渐缩叠置的第一压合槽21(本实施例中，该第一压合模块20具有五个第一压合槽21)，每一个第一压合槽21沿该第二轴向Ⅱ延伸且连通于该第三侧面部13与该第四侧面部14，每一个第一压合槽21垂直于第二轴向Ⅱ的截面形状呈U形，沿该第一轴向Ⅰ叠设的所述第一压合槽21互相连通，所述第一压合槽21各具有一个对应于该第三轴向Ⅲ的槽宽度w1，所述第一压合槽21沿该第一轴向Ⅰ且由该第一侧面部11朝第二侧面部12渐缩叠置时，所述第一压合槽21的槽宽度w1逐渐缩小，所述第一压合槽21分别将不同宽度的覆盖带2压合于对应宽度的线性轨道座1(见图1)。每一个第一压合槽21由一个实质上平行于该第一侧面部11的第一槽底面211，以及两个相交连接于该第一槽底面211的第一槽侧面212共同界定而成，所述第一压合槽21垂直于该第二轴向Ⅱ的截面形状对应于该覆盖带2垂直于该轴线L的截面形状，每一个第一压合槽21的第一槽底面211与该第一侧面部11之间的距离不大于所要对应操作的线性轨道座1的高度。所述第一压合槽21的槽宽度w1不小于对应尺寸的该线性轨道座1的顶面102垂直于该轴线L的最大宽度。该第一压合模块20还具有数个设置于该第四侧面部14且分别对应所述第一压合槽21的尺寸数字22，所述尺寸数字22分别代表所对应的第一压合槽21的槽宽度w1的尺寸。可以理解的是，所述尺寸数字22也可以设置于该第三侧面部13。

该第二压合模块30由该第五侧面部15朝该第六侧面部16凹设，该第二压合模块30具有数个沿该第三轴向Ⅲ渐缩叠置的第二压合槽31(本实施例中，该第二压合模块30具有三个第二压合槽31)，每一个第二压合槽31沿该第二轴向Ⅱ延伸且连通于该第三侧面部13与该第四侧面部14，每一个第二压合槽31垂直于该第二轴向Ⅱ的截面形状呈U形，沿该第三轴向Ⅲ叠设的所述第二压合槽31互相连通，所述第二压合槽31各具有一个对应于该第一轴向Ⅰ的槽宽度w1，所述第二压合槽31由该第五侧面部15朝该第六侧面部16渐缩叠置时，所述第二压合槽31的槽宽度w1逐渐缩小，且其中一个邻近于该第五侧面部15的第二压合槽31的槽宽度w1小于该第一压合模块20的其中一个最远离于该第一侧面部11的第一压合槽21的槽宽度w1。每一个第二压合槽31由一个第二槽底面311，以及两个连接于该第二槽底面311的第二槽侧面312共同界定而成，所述第二压合槽31垂直于该第二轴向Ⅱ的截面形状对应于该覆盖带2垂直于该轴线L的截面形状，每一个第二压合槽31的第二槽底面311与该第五侧面部15之间的距离不大于所要对应操作的线性轨道座1的高度。所述第二压合槽31的槽宽度w1不小于对应尺寸的该线性轨道座1的顶面102垂直于该轴线L的最大宽度。该第二压合模块30还具有数个设置于该第四侧面部14且分别对应所述第二压合槽31的尺寸数字32，所述尺寸数字32分别代表所对应的第二压合槽31的槽宽度w1的尺寸。可以理解的是，所述尺寸数字32也可以设置于该第三侧面部13。

该量测模块40由该第二侧面部12朝该第一侧面部11凹设，该量测模块40具有数个沿该第一轴向Ⅰ渐缩叠置的量测槽41(本实施例中，该量测模块40具有八个沿该第一轴向Ⅰ渐缩叠置的量测槽41)，每一个量测槽41垂直于该第三轴向Ⅲ的截面形状呈倒L形，每一个量测槽41具有一个沿该第二轴向Ⅱ延伸且连通于该第四侧面部14的定位段411，以及一个沿该第一轴向Ⅰ延伸且连通于该定位段411的量测段412，每一个量测槽41沿该第一轴向Ⅰ叠设的所述定位段411互相连通，所述量测槽41沿该第二轴向Ⅱ呈间隔设置的量测段412互不连通，所述定位段411各具有一个对应于该第三轴向Ⅲ的横向宽度W2，所述定位段411由该第二侧面部12朝该第一侧面部11渐缩叠置时，所述定位段411的横向宽度W2逐渐缩小，该线性轨道座1设有所述端面101的一端套设定位于任一个定位段411中，且该覆盖带2的舌部202伸设于该定位段411所对应的量测槽41中。每一个量测槽41的定位段411对应于该第三轴向Ⅲ的宽度越大，该量测槽41的量测段412与该第四侧面部14之间的距离就越大。每一个量测槽41的定位段411各由一个垂直于该第一轴向Ⅰ的抵靠面413、一对垂直连接于该抵靠面413的侧壁面414，以及一个垂直连接于所述侧壁面414之间且对应于该量测段412之开口端的槽顶面415共同界定而成，每一个量测槽41的定位段411的抵靠面413与该第二侧面部12之间的长度不大于该线性轨道座1的长度。该量测模块40还具有数个分别对应所述量测槽41且设置所述槽顶面415的尺寸数字42，所述尺寸数字42分别代表所对应的量测槽41的横向宽度W2的尺寸。

为供进一步了解本实用新型各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，将再说明如下，相信当能由此而对本实用新型有更深入且具体的了解。

再如图1及图6所示，当不同宽度尺寸的覆盖带2要压合于所对应尺寸的线性轨道座1上时，操作者先利用本实用新型的压合器100的量测模块40，且使对应尺寸的线性轨道座1的端面101抵靠于所对应尺寸的量测槽41的抵靠面413，同时，将该覆盖带2的舌部202伸设于所对应的量测段412中，就能依默认尺寸规格，量测出凸出于该端面101的舌部202长度。图6只显示其中一种规格的线性轨道座1，但是应该能理解本实用新型的压合器100的量测模块40利用所述量测槽41，能适用多种尺寸的线性轨道座1。

接着，配合参图1与图4，再依该线性轨道座1的宽度规格，并选择本实用新型压合器100的第一压合模块20或第二压合模块30，再将该线性轨道座1抵靠定位于一个工作台(图未示)，且将具有对应尺寸的第一压合槽21或第二压合槽31套设于该线性轨道座1设有覆盖带2的一侧，则利用该压合器100施力就能将该覆盖带2压合于该线性轨道座1上。图4只显示其中两种规格的线性轨道座1，但是应该能理解本实用新型的压合器100的第一压合模块20或第二压合模块30利用所述第一压合槽21或第二压合槽31，能适用于将多种尺寸覆盖带2压合于对应尺寸的线性轨道座1上。

因此，利用该第一压合模块20具有五个沿该第一轴向Ⅰ渐缩叠置的第一压合槽21，以及该第二压合模块30具有三个沿该第三轴向Ⅲ渐缩叠置的第二压合槽31，就能配合八种宽度尺寸的线性轨道座1与覆盖带2进行压合操作。另外，也利用该量测模块40具有八个沿该第一轴向Ⅰ渐缩叠置的量测槽41，就能配合八种长度尺寸的舌部202，且使该覆盖带2沿该轴线L相对于该线性轨道座1产生定位。也就是说，能适用于操作多种尺寸的覆盖带2与线性轨道座1的定位，能达到多尺寸共享的使用目的，能减少购置压合器的成本，物料管理也相当方便。

值得一提的是，利用分别对应于每一个第一压合槽21的尺寸数字22、分别对应于每一第二压合槽31的尺寸数字32，以及分别对应于每一量测槽41的尺寸数字42，操作者很容易将各种尺寸的线性轨道座1、覆盖带2套合于预定位置的第一压合槽21、第二压合槽31及量测槽41，使用相当便利。

本实用新型第一实施例的压合器100是利用该第一压合模块20与该第二压合模块30分别涵盖两组不同尺寸，再参阅图8及图9，本实用新型多尺寸共享的覆盖带2定位于线性轨道座1的压合器100’的一个第二实施例，也适用于不同尺寸的线性轨道座1。且是以一个第一压合模块50’涵盖第一实施例所适用的所有线性轨道座1尺寸，也就是说，该第一压合模块50’具有八个沿该第一轴向Ⅰ渐缩叠置的第一压合槽51’，其中有两个尺寸较小的第一压合槽51’的第一槽底面511’与该第一侧面部11’之间的距离大于所要对应操作的线性轨道座1的高度(见图9假想线所示)，则在要进行线性轨道座1与覆盖带2的压合操作时，必须在线性轨道座1底部垫设支撑构件(图未示)。

另外有六个尺寸较大的第一压合槽51’的第一槽底面511’与该第一侧面部11’之间的距离仍不大于所要对应操作的线性轨道座1的高度。

因此，利用本实用新型第二实施例的压合器，也能达到与第一实施例相同的目的及功效。

当然，压合模块的数量也不限制第一实施例的两个、第二实施例的一个，相较于第一实施例，也能将八种尺寸的压合槽分成三个分别凹设于第一侧面部11、第五侧面部15、第六侧面部16的压合模块(图未示)，也能达到与第一实施例相同的目的及功效。

综上所述，本实用新型多尺寸共享的覆盖带定位于线性轨道座的压合器，整体结构简单、制造容易，压合、量测的操作也很简单，确实能达成本实用新型的目的。