一种高压三偏心调节蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种高压三偏心调节蝶阀。

背景技术：

现有的三偏心调节蝶阀通常由阀体、蝶板、阀杆和操作件构成。在阀体上具有流体进口、流体出口和将该流体出口相连通的流道，在流道内放置有阀座，蝶板位于该阀座部位且与阀座配合组成密封副。阀杆穿入阀体与阀板固定连接，通过操作件带动阀杆、阀板转动，让阀板将流道阻断或开启，进而实现阀门的开启和关闭。

上述结构的三偏心调节蝶阀在高压工况使用时有以下不足：

一、当用于公称压力22MPa、26MPa、32MPa、42MPa压力等级时阀体强度不够，原结构阀体为铸造件，通常只能用于公称压力16MPa以下的工况。

二、下端阀杆置于阀体腔内，在填料密封失效的情况下，阀杆端面将承受流体压力，特别是在高压情况下有可能将阀杆顶出阀体，从而对阀门造成破坏及危及人员安全。

三、阀板的密封面是由多层金属片及多层石棉纸板叠加而成。当用于高压及高压差工况时，高速流体的冲刷作用下，石棉纸板将被冲蚀掉，从而阀板与阀座的密封将失效。

因此，上述三偏心调节蝶阀在高压力等级时存在缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种高压三偏心调节蝶阀，目的是对上述三偏心调节蝶阀进行改进，提供一种能用于高压力(如压力等级为22MPa、26MPa、32MPa、42MPa)工况的高压三偏心调节蝶阀。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高压三偏心调节蝶阀,包括阀体、设置于阀体的空腔处与阀体密封配合的阀板以及转动连接于阀体中并与阀板固定连接的阀杆，所述与阀板固定连接的阀杆下端延长至阀体腔外，所述阀体外底部固定连接有支架，所述阀杆下端通过轴承旋转连接于支架底部；所述阀体的空腔处周围设置有与阀板密封对应的阀座，环绕阀座内表面上设置有密封面；所述阀体底部位置和顶部位置分别设置有第一填料密封和第二填料密封。

采用上述方案，本实用新型工作时，当高压三偏心调节蝶阀使用过久而第一填料密封失效时，由于阀杆延长伸出阀体腔外的支架内，使阀杆端面没有机会接触流体，当流体通过时无法使阀杆的端面受到高压力，从而避免了阀杆被顶出而导致阀门被破坏或人员的安全事故。

进一步地，所述支架通过第一长螺栓和短螺栓与阀体底部固定连接。

进一步地，所述第一填料密封上设置有第一填料压板，所述第一填料压板通过第一长螺栓固定于阀体上。

进一步地，所述第二填料密封上设置有第二填料压板，所述第二填料压板通过第二长螺栓固定于阀体上。

进一步地，所述支架底部通过螺栓固定连接有可拆卸的底盖。

采用上述方案，本实用新型工作时，阀杆通过轴承旋转连接于支架底部，使用时间较长时，阀杆的旋转可能导致与轴承之间的磨损或者润滑油的失效而影响阀杆的旋转，从而影响阀板的开启和关闭；当出现以上情况时，拧开螺栓打开取下底盖，方便进行维护和修理。。

进一步地，所述阀板的密封面采用全金属一体机构。

采用上述方案，本实用新型工作时，由于在高压环境下和高速流体的冲刷作用下，石棉纸板将被冲蚀掉，从而阀板与阀座的密封面失效，故采用全金属一体机构增强对高压的抵抗力。

进一步地，所述阀体的材料采用锻造钢件材料。

采用上述方案，本实用新型工作时，锻造钢件材料的强度远优于铸造钢件，使阀门能更加适用于在高压工况的工作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.阀体采用锻造钢件，钢坯经过锻造后强度等综合机械性能远优于铸造钢件，使阀门能用于高压工况；

2.下端阀杆延长伸出阀体腔外，使阀杆端面没有机会接触流体，从而使阀杆不会端面受力，为阀门及人员消除了安全隐患；

3.阀板密封面取消石棉纸板和多层金属板，采用全金属一体结构，提高了阀板的强度，增强了耐高速流体冲刷的性能，保障了密封的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高压三偏心调节蝶阀的结构图。

图中标记为：1-阀体，2-阀杆，3-阀板，4-支架，5-轴承，6-第一填料密封，7-第二填料密封，8-底盖，9-第一填料压板，10-第一长螺栓，11-短螺栓，12-第二填料压板，13-第二长螺栓。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种高压三偏心调节蝶阀,包括阀体1、设置于阀体1的空腔处与阀体1密封配合的阀板3以及转动连接于阀体1中并与阀板3固定连接的阀杆2，所述与阀板3固定连接的阀杆2下端延长至阀体1腔外，所述阀体1外底部固定连接有支架4，所述阀杆2下端通过轴承5旋转连接于支架4底部；所述阀体1的空腔处周围设置有与阀板3密封对应的阀座，环绕阀座内表面上设置有密封面；所述阀体1底部位置和顶部位置分别设置有第一填料密封6和第二填料密封7。

本实施例中，当高压三偏心调节蝶阀使用过久而第一填料密封6失效时，由于阀杆2延长伸出阀体1腔外的支架4内，使阀杆2端面没有机会接触流体，当流体通过时无法使阀杆2的端面受到高压力，从而避免了阀杆2被顶出而导致阀门被破坏或人员的安全事故。

实施例2

如图1所示，基于实施例1，所述支架4底部通过螺栓固定连接有可拆卸的底盖8。

本实施例中，阀杆2通过轴承5旋转连接于支架4底部，使用时间较长时，阀杆2的旋转可能导致与轴承5之间的磨损或者润滑油的失效而影响阀杆2的旋转，从而影响阀板3的开启和关闭；当出现以上情况时，拧开螺栓打开取下底盖8，方便进行维护和修理。

实施例3

如图1所示，基于实施例1，所述阀板3的密封面采用全金属一体机构。

现有的阀板的密封面，由于在高压环境下和高速流体的冲刷作用下，石棉纸板将被冲蚀掉，从而阀板3与阀座的密封面失效，本实用新型采用全金属一体机构能够增强对高压的抵抗力。

实施例4

如图1所示，基于实施例1，所述阀体1的材料采用锻造钢件材料。

本实施例中，锻造钢件材料的强度远优于铸造钢件，使阀门能更加适用于在高压工况的工作。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。