一种用于生产带孔无纺布的辊轮的制作方法

本实用新型涉及生产带孔无纺布辊轮技术领域，具体为一种用于生产带孔无纺布的辊轮。

背景技术：

无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

辊轮指机器上圆柱形能旋转的东西。

现有的用于生产带孔无纺布的辊轮往往适用范围小，由于不同带孔无纺布的孔径大小不同，从而导致一种辊轮一般适用于一种带孔无纺布，从而导致辊轮的适用范围小，并且当厂家不生产这类无纺布时，这种辊轮就不能使用，浪费辊轮资源，同时现有的用于生产带孔无纺布的辊轮，由于现有的辊轮外表面较为光滑，从而导致辊轮和无纺布之间的摩擦力较小，从而导致辊轮传输无纺布效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产带孔无纺布的辊轮，以解决上述背景技术中提出适应范围小和传输无纺布效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产带孔无纺布的辊轮，包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮的外表面分别设置有第一卡槽、第一锥形体连接层和第二锥形体连接层，且所述第一锥形体连接层和第二锥形体连接层的内侧均通过第一卡块与第一卡槽相连接，且所述第一锥形体连接层和第二锥形体连接层的外表面均设置有锥形体，所述第一辊轮的一侧设置有第二辊轮，所述第二辊轮的外表面分别设置有第二卡槽、第一锥形槽连接层和第二锥形槽连接层，所述第一锥形槽连接层和第二锥形槽连接层的内侧均通过第二卡块与第二卡槽相连接，且所述第一锥形槽连接层和第二锥形槽连接层的外表面均开设有锥形槽，所述第一锥形槽连接层和第二锥形槽连接层的外表面设置有多个凸块。

优选地，所述第一锥形体连接层和第二锥形体连接层均通过第一卡块与第一卡槽拆卸连接，且所述第一卡块与第一卡槽相适配。

优选地，所述第一锥形槽连接层和第二锥形槽连接层均通过第二卡块与第二卡槽拆卸连接，且所述第一卡块与第二卡槽相适配。

优选地，所述锥形体和锥形槽均设置有多个，且多个所述锥形体和锥形槽相适配。

优选地，所述第一辊轮和第二辊轮的内部均贯穿有旋转轴安放孔。

优选地，多个所述凸块的外表面均粗糙，且多个所述凸块等距分布于第一锥形槽连接层和第二锥形槽连接层的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于生产带孔无纺布的辊轮设置有第一锥形体连接层、第二锥形体连接层、第一锥形槽连接层、第二锥形槽连接层、第一卡块和第二卡块，这样当工作人员更换不同种类的无纺布时，工作人员可以将第一锥形体连接层和第二锥形体连接层通过第一卡块从第一卡槽上取出，在将带有符合新种类无纺布孔径锥形体的第一锥形体连接层和第二锥形体连接层通过第一卡块插回第一卡槽，并且将第一锥形槽连接层和第二锥形槽连接层通过第二卡块从第二卡槽取出，在将符合新锥形体的锥形槽并带有第一锥形槽连接层和第二锥形槽连接层通过第二卡块插入第二卡槽内，这样能在不更换第一辊轮和第二辊轮的情况下更换锥形体和锥形槽，方便了工作人员更换锥形体和锥形槽的操作，并且通过更换锥形体和锥形槽能使该辊轮适应于多种带孔无纺布，从而提高该辊轮的适用范围，即使当厂家不生产这类带孔无纺布时，工作人员也能通过更换锥形体和锥形槽来使该辊轮适用于新的带孔无纺布，节约了辊轮资源，同时该种用于生产带孔无纺布的辊轮设置有凸块，且凸块的外表面均粗糙和凸块等距分布于第一锥形槽连接层和第二锥形槽连接层的外表面，这样通过凸块能增加第二辊轮和无纺布之间的摩擦力，从而加快第二辊轮旋转时无纺布的传输速度，提高了第二辊轮的传输效果。

附图说明

图1为本实用新型用于生产带孔无纺布的辊轮的结构示意图；

图2为本实用新型用于生产带孔无纺布的辊轮的第一锥形体连接层结构示意图；

图3为本实用新型图1中处A的结构放大示意图；

图4为本实用新型用于生产带孔无纺布的辊轮的第一辊轮结构示意图。

图中：1、第一辊轮；2、第一锥形体连接层；3、第二锥形体连接层；4、锥形体；5、第一卡块；6、旋转轴安放孔；7、第一锥形槽连接层；8、第二锥形槽连接层；9、第二卡块；10、锥形槽；11、凸块；12、第二辊轮；13、第一卡槽；14、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产带孔无纺布的辊轮，包括第一辊轮1、第一锥形体连接层2、第二锥形体连接层3、锥形体4、第一卡块5、旋转轴安放孔6、第一锥形槽连接层7、第二锥形槽连接层8、第二卡块9、锥形槽10、凸块11、第二辊轮12、第一卡槽13和第二卡槽14，所述第一辊轮1的外表面分别设置有第一卡槽13、第一锥形体连接层2和第二锥形体连接层3，且所述第一锥形体连接层2和第二锥形体连接层3的内侧均通过第一卡块5与第一卡槽13相连接，且所述第一锥形体连接层2和第二锥形体连接层3的外表面均设置有锥形体4，所述锥形体4和锥形槽10均设置有多个，且多个所述锥形体4和锥形槽10相适配，这样能当第一辊轮1和第二辊轮12旋转时锥形体4和锥形槽10之间的连接效果更好，所述第一辊轮1的一侧设置有第二辊轮12，所述第二辊轮12的外表面分别设置有第二卡槽14、第一锥形槽连接层7和第二锥形槽连接层8，所述第一锥形槽连接层7和第二锥形槽连接层8的内侧均通过第二卡块9与第二卡槽14相连接，且所述第一锥形槽连接层7和第二锥形槽连接层8的外表面均开设有锥形槽10，所述第一锥形槽连接层7和第二锥形槽连接层8的外表面设置有多个凸块11。

请参阅图1、图2和图4，所述第一锥形体连接层2和第二锥形体连接层3均通过第一卡块5与第一卡槽13拆卸连接，且所述第一卡块5与第一卡槽13相适配，这样能方便工作人员将第一锥形体连接层2和第二锥形体连接层3通过第一卡块5从第一卡槽13内取出，并且使第一卡块5和第一卡槽13之间的连接更紧密。

请参阅图1、图2和图4，所述第一锥形槽连接层7和第二锥形槽连接层8均通过第二卡块9与第二卡槽14拆卸连接，且所述第一卡块5与第二卡槽14相适配，这样能使第一锥形槽连接层7和第二锥形槽连接层8通过第二卡块9从第二卡槽14内取出，并且使第二卡块9与第二卡槽14之间的连接更紧密。

请参阅图1-4，所述第一辊轮1和第二辊轮12的内部均贯穿有旋转轴安放孔6，这样能方便工作人员将第一辊轮1和第二辊轮12通过旋转轴安放孔6安装在旋转轴上，多个所述凸块11的外表面均粗糙，且多个所述凸块11等距分布于第一锥形槽连接层7和第二锥形槽连接层8的外表面，这样能增加第二辊轮12与无纺布之间的摩擦力，从而提高第二辊轮12的传输效果。

工作原理：首先，工作人员通过旋转轴安放孔6将第一辊轮1和第二辊轮12安装在旋转轴上，接着工作人员通过电机使旋转轴旋转，旋转轴旋转带动第一辊轮1和第二辊轮12旋转，下一步，工作人员将无纺布放置在第一辊轮1和第二辊轮12之间，第一辊轮1通过锥形体4将经过第二辊轮12的无纺布进行打孔，接着当工作人员更换不同种类的无纺布时，工作人员抓住锥形体4并向第一辊轮1一侧拉动，从而将第一锥形体连接层2和第二锥形体连接层3通过第一卡块5从第一卡槽13上取出，再将带有符合新种类无纺布孔径锥形体4的第一锥形体连接层2和第二锥形体连接层3通过第一卡块5插回第一卡槽13，接着，工作人员抓住锥形槽10并向第二辊轮12一侧拉动，从而将第一锥形槽连接层7和第二锥形槽连接层8通过第二卡块9从第二卡槽14取出，在将符合新锥形体4的锥形槽10并带有第一锥形槽连接层7和第二锥形槽连接层8通过第二卡块插入第二卡槽内，最后，更换完成后，工作人员安上述操作继续给无纺布打孔即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。