一种无纺布热轧机用热均匀辊的制作方法

本实用新型涉及热轧机用热均匀辊，尤其是一种无纺布热轧机用热均匀辊。

背景技术：

在无纺布纺粘法生产工艺中，聚合物经加热熔喷，冷却成网，必须采用热轧工艺来固结，热轧固结是关系无纺布表面外观，断裂强度，手感等性能的关键工艺，因此热轧机是生产线的核心设备，热轧机采用油缸加压轧辊两端，双辊辊体不可避免的产生挠曲变形，为保证线压力一致，现生产厂家一般采用固定中高辊来解决这个问题，但在实际生产中发现固定中高辊会存在很多局限，影响产品质量，主要原因有以下几种：1、加工中高曲线的误差2、轧辊加热后的变形3、两端油缸压力的改变造成轧辊挠曲变形的大小，造成中高过大或者过小，并且幅宽越大中高配合越困难，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种无纺布热轧机用热均匀辊，可以灵活的控制的补偿轧辊挠度，使得幅宽的线压力均匀一致，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无纺布热轧机用热均匀辊，包括辊壳、辊轴、进油管、进油道、回油管、回油道、环形空腔、压力油腔、无压油腔、动套、固定套、进油接头、压力控制阀、轴承座、调心轴承、径向密封环、两条轴向密封条和滑动密封环，所述辊轴插设在辊壳中，所述辊轴和辊壳之间形成环形空腔，所述辊轴的两侧均设置径向密封环，所述辊轴表面沿长度方向卡设两条轴向密封条，所述两条轴向密封条沿辊轴轴心对称设置，所述两条轴向密封条与径向密封环将环形空腔分成压力油腔和无压油腔，所述辊轴两端由外向内设置进油管和回油管，所述回油管套设在进油管的外围，所述进油管端部垂直设置进油道，所述进油道连接压力油腔，所述回油管端部垂直设置回油道，所述回油道连接无压油腔，所述动套固定连接在辊壳的两端，所述动套的外围设置轴承座，所述调心轴承活动设置在轴承座内，所述辊轴的一端固定连接进油接头，所述辊轴的另一端连接压力控制阀，所述进油接头的内侧和压力控制阀的内侧均设置有固定套，所述固定套固定设置在辊轴的外围，所述滑动密封环设置在固定套与动套之间。

进一步地，上述技术方案中，所述两条轴向密封条均为多组段式密封条，所述多组段式密封条依次密封连接，这样设置可以有效的将压力油腔和无压油腔进行分隔，保证幅宽上受到均匀的线压力。

进一步地，上述技术方案中，所述多组段式密封条的一端设置凸块，所述多组段式密封条的另一端设置与凸块相对应的插孔，所述多组段式密封条依次首尾密封连接，这样可以有效的提高连接处的密封性。

具体的，所述辊轴表面上沿轴线方向设置两组楔形槽口，所述两组楔形槽口关于轴线对称设置，所述楔形槽口中均卡设密封基座，所述密封基座的上端卡均设有轴向密封条。

进一步地，上述技术方案中，所述楔形槽口的上端位于辊轴表面上还设置固定槽口，所述固定槽口内设置固定块，所述固定块下端设置弹簧片，所述弹簧片压设在密封基座的上端，这样可以用来固定密封基座，也可以使得轴向密封条在密封过程中实现自动补偿，保证压力油腔和无压油腔的密封性。

进一步地，上述技术方案中，所述轴承座上垂直设置有润滑油进口和润滑油出口，可以对调心轴承进行润滑的同时，也可以对调心轴承在运行过程中的降温冷却，防止轴承过热出现烧损现象，导致热均匀辊在运行过程中不平稳现象。

进一步地，上述技术方案中，所述动套内部位于径向密封环的一侧还设置次级密封圈，这样可以有效的防止导热油进入固定套内，更好的起到密封效果。

进一步地，上述技术方案中，所述固定套的两端还设置锁紧环，所述锁紧环通过固定螺栓连接在固定套上，可以对固定套的位置进行固定，起到很好的密封效果。

进一步地，上述技术方案中，所述固定套的外圈包围设置有调心内圈和调心外圈，所述调心外圈包围设置在调心内圈的外围，可以实现对热均匀辊在运行过程中的辊轴自由度进行调节。

进一步地，上述技术方案中，所述压力控制阀包括阀体、顶杆、活塞、上溢流口、下溢流口和气室；所述气室的一端外接气泵，所述气室中部设置顶杆，所述顶杆插设在阀体中，所述顶杆的端部连接活塞，所述活塞活动设置在阀体中，所述阀体内上部设置上溢流口，所述阀体内下部设置下溢流口，所述上溢流口和下溢流口均连通无压油腔，可以通过压力控制阀来控制压力油腔内油压，更好的控制热均匀辊的挠曲变形量。

进一步地，上述技术方案中，所述动套的外围位于调心轴承的一侧还设置链轮，这样可以方便后续的传动装置的安装，减少对热均匀辊的附着力。

采用上述结构后，通过导热油对辊壳进行循环加热，保证辊面温度满足生产工艺要求；通过压力控制阀调节油压来补偿均匀辊的挠曲变形量，保证幅宽表面线压力均匀；从整体上保证产品的加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中进油接头一端的结构示意图；

图3是本实用新型中压力控制阀一端的结构示意图；

图4是图1的局部放大示意图；

图5是本实用新型中热均匀辊内部截面结构示意图；

图6是本实用新型中轴向密封条的连接结构示意图。

图中：1为辊壳，2为辊轴，3为进油管，4为进油道，5为回油管，6为回油道，7为环形空腔，8为压力油腔，9为无压油腔，10为动套，11为固定套，12为进油接头，13为压力控制阀，13-1为阀体，13-2为顶杆，13-3为活塞，13-4为上溢流口，13-5为下溢流口，13-6为气室，14为轴承座，15为调心轴承，16为径向密封环，17为轴向密封条，17-1为凸块，17-2为插孔，18为滑动密封环，19为楔形槽口，20为密封基座，21为弹簧片，22为润滑油进口，23为润滑油出口，24为次级密封圈，25为锁紧环，26为调心内圈,27为调心外圈，28为链轮，29为固定槽口，30为固定块，31为出油口。

具体实施方式

如图1～6所示的是一种无纺布热轧机用热均匀辊，包括辊壳1、辊轴2、进油管3、进油道4、回油管5、回油道6、环形空腔7、压力油腔8、无压油腔9、动套10、固定套11、进油接头12、压力控制阀13、轴承座14、调心轴承15、径向密封环16、两条轴向密封条17和滑动密封环18，辊轴2插设在辊壳1中，辊轴2和辊壳1之间形成环形空腔7，辊轴2的两侧均设置径向密封环16，辊轴2表面沿长度方向卡设两条轴向密封条17，两条轴向密封条17沿辊轴2轴心对称设置，两条轴向密封条17与径向密封环16将环形空腔7分成压力油腔8和无压油腔9，辊轴2两端由外向内设置进油管3和回油管5，回油管5套设在进油管3的外围，进油管3端部垂直设置进油道4，进油道4连接压力油腔8，回油管5端部垂直设置回油道6，回油道6连接无压油腔9，动套10固定连接在辊壳1的两端，动套10的外围设置轴承座14，调心轴承15活动设置在轴承座14内，辊轴2的一端固定连接进油接头12，辊轴2的另一端连接压力控制阀13，进油接头12的内侧和压力控制阀13的内侧均设置有固定套11，固定套11固定设置在辊轴2的外围，滑动密封环18设置在固定套11与动套10之间。

其中，两条轴向密封条17均为多组段式密封条，多组段式密封条依次连接。多组段式密封条的一端设置凸块17-1，多组段式密封条的另一端设置与凸块17-1相对应的插孔17-2。多组段式密封条依次首尾密封连接辊轴2表面上沿轴线方向设置两组楔形槽口19，两组楔形槽口19关于轴线对称设置，楔形槽口19中均卡设密封基座20，密封基座20的上端均卡设轴向密封条17。楔形槽口19的上端位于辊轴2表面上还设置固定槽口29，固定槽口29内设置固定块30，固定块30下端设置弹簧片21，弹簧片21压设在密封基座20的上端。轴承座14上垂直设置有润滑油进口22和润滑油出口23。动套10内部位于径向密封环16的一侧还设置次级密封圈24。固定套11的两端还设置锁紧环25，锁紧环25通过固定螺栓连接在固定套11上。固定套11的外圈包围设置有调心内圈26和调心外圈27，调心外圈27包围设置在调心内圈26的外围。动套10的外围位于调心轴承15的一侧还设置链轮28。压力控制阀13包括阀体13-1、顶杆13-2、活塞13-3、上溢流口13-4、下溢流口13-5和气室13-6；气室13-6的一端外接气泵，气室13-6中部设置顶杆13-2，顶杆13-2插设在阀体13-1中，顶杆13-2的端部连接活塞13-3，活塞13-3活动设置在阀体13-1中，阀体13-1内上部设置上溢流口13-4与阀体13-1内下部设置下溢流口13-5，上溢流口13-4和下溢流口13-5均连通无压油腔9。

如图6所示，两条轴向密封条17均为多组段式密封条，多组段式密封条依次连接。多组段式密封条的一端设置凸块17-1，多组段式密封条的另一端设置与凸块17-1相对应的插孔17-2。多组段式密封条依次首尾通过插接的方式进行密封连接，可以有效保证压力油腔8和无压油腔9之间的密封效果。

该无纺布热轧机用热均匀辊的工作原理如下：

首先通过进油接头12将导热油输入热均匀辊中的进油管3，导热油通过进油管3端部的进油道4进入压力油腔8，在热均匀辊正常运行的过程中，辊壳1在进行转动，辊轴2保持不动，导热油经过压力油腔8后，使得热均匀辊中辊壳1表面均匀受热，导热油经过压力油腔8后被压入压力控制阀13一端的进油道4，通过进油道4进入进油管3，进入进油管3的导热油进入压力控制阀13，通过压力控制阀13实现油压和气压的自动平衡调节，控制热均匀辊的挠曲变形量，压力控制阀13将导热油输入回油管5，回油管5内的导热油通过回油道6进入无压油腔9，导热油回到进油接头12的一端，通过回油道6进入回油管5，从出油口31中排出。

本实用新型可以通过压力控制阀13来控制导热油在压力油腔8中的油压，更好的控制热均匀辊中辊壳1的挠曲变形量；具体操作原理如下：导热油进入进油管3，推动压力控制阀13内部的活塞13-3，经上溢流口13-4和下溢流口13-5进入回油道6，此时压力油腔8无油压，只需在气室13-6中通入压缩空气，空气压力作用顶杆13-2推动活塞13-3动作，活塞13-3改变上溢流口13-4和下溢流口13-5的流通截面积，此时压力油腔8建立油压，油压推力与气压推力平衡后，通过调节气室13-6气压的高低即可实现改变压力油腔8油压大小的控制。本装置的优点：只要保证气压稳定就能实现压力油腔8内油压的自平衡调节。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。