薄型防漏紧固件及薄型防漏结构的制作方法

本发明为一种薄型防漏紧固件结构及薄型防漏结构，特别适用于航太、特别适用于航太、汽机车组装、钣金组合、建材、家电及电子产品等需紧固结合及防漏的相关产品。

背景技术：

如图1所示，现有的技术中，针对紧固件的防漏功能，是于紧固件的本体与筋骨接触面处套设o型环p21，或涂抹式防漏胶p22，然而套设o型环方式须于组装时多费一道工序，耗工费时；而涂抹式防漏胶虽改善前者的缺点，但防漏胶涂层经过300℃的烘烤制程，使涂层达到聚合反应，因此高温会造成紧固件表面变色，影响外观品质，且防漏胶的工作环境的耐温性小于100℃，不适合大量应用于汽机车产业领域。

如图2所示，o型环p21或涂抹式防漏胶p22的防漏胶结构主要为聚氯乙烯(pvc)材质，其化学结构式中含有卤素的氯元素，又根据iec61249-2-21与jpca-es012003中的无卤规范，溴(br)或氯(cl)个别含量需小于900ppm、br+cl含量需小于1500ppm，而现有的pvc防漏结构的氯含量约3600ppm，以致现有的防漏胶材料无法符合关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令(restrictionofhazardoussubstances,rohs)法规，使得无法应用在电子或汽车产业领域，因此防漏胶材料仍需改善。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种薄型防漏紧固件及薄型防漏结构，其主要是要解决防漏结构的聚合温度、防渗漏、耐温性，及无卤的环保要求等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种薄型防漏紧固件，其包括：

紧固件，其具有一紧固接触面；以及

防漏结构，其为压克力结构且附着于所述紧固接触面上；其中所述压克力结构的化学式为(c5o2h8)n；

又所述防漏结构所含的溴<900ppm，氯<900ppm，且溴+氯<1500ppm；

所述薄型防漏紧固件结构符合国际防漏规范iec60529的ipx7等级。

在本发明一个较佳实施例中，其进一步包括有含氟元素化合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述含氟元素化合物为聚四氟乙烯、全氟醇类、或全氟羧酸类。

在本发明一个较佳实施例中，其进一步包括有含硅烷类化合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述含硅烷类化合物为甲硅烷类、乙硅烷类、丙硅烷类、二甲基硅烷类、或四甲基硅烷类。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种薄型防漏结构，其为含有压克力结构的防渗漏涂层；其中所述压克力结构的化学式为(c5o2h8)n；所述防漏结构所含的溴<900ppm，氯<900ppm，且溴+氯<1500ppm。

在本发明一个较佳实施例中，其进一步包括有含氟元素化合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述含氟元素化合物为聚四氟乙烯(teflon)、全氟醇类、或全氟羧酸类。

在本发明一个较佳实施例中，其进一步包括有含硅烷类化合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述含硅烷类化合物为甲硅烷类、乙硅烷类、丙硅烷类、二甲基硅烷类、或四甲基硅烷类。

由本发明的实施，至少可以达成下列的进步功效：

一、可以在低温即完成涂层结构聚合反应；

二、可以使紧固件达到防漏的功能；

三、可以有效提高涂层结构的耐温性；以及

四、可以达到无卤的环保材料法规。

为了使任何熟悉相关技术者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟悉相关技术者可轻易的理解本发明相关的目的及优点，因此将在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点。

附图说明

图1为已知防漏紧固件结构图；

图2为已知pvc防漏结构的化学式结构图；

图3为本发明的一种薄型防漏紧固件的实施例图；

图4为本发明的一种薄型防漏结构的化学式结构图；

图5a为本发明的一种薄型防漏紧固件使用情境实施例图；

图5b为图5a的分解实施例图；

图5c为图5a的锁紧实施例图；以及

图5d为图5a的完成实施例图；

附图中各部件的标记如下：

p100...........已知防漏紧固件

p21.............o型环

p22.............涂抹式防漏胶

100.............薄型防漏紧固件

10...............紧固件

20...............防漏涂层

30...............紧固接触面

401.............拉帽

402.............元件一

403.............元件二

404.............帽缘

405.............螺丝

406………拉压螺牙

具体实施方式

如图3所示，薄型防漏紧固件100，其包括：一紧固件10；以及一防漏涂层20。

紧固件10，其为一种可以将两个或多个元件以机械方式固定在一起的机械元件，所以紧固件10可以例如是螺丝405、拉帽401、压帽、拉铆及压铆螺母等，当紧固件10将其他元件固定在一起时，紧固件10与其他元件的接触位置为一紧固接触面30。

防漏结构20，其目的为了使紧固件10与其他元件之间的紧固接触面20达到防渗漏的功能，且防漏结构20能在<100℃烘烤下完成聚合反应，因此防漏结构20设计为一压克力结构，且附着于紧固接触面30上，其中压克力结构的化学式为(c5o2h8)n。

根据国际防漏规范iec60529，当涂布已知涂抹式防漏胶p22的紧固件欲达到ipx7等级，则涂抹式防漏胶p22的涂布厚度需达到0.7mm以上，然而当涂抹式防漏胶p22的涂布厚度<0.7mm，则测试结果则呈现渗漏现象；而薄型防漏紧固件的防漏结构20厚度为0.25mm时，即可以达到ipx7的防漏等级，其防漏测试结果如下表所示，测试结果对照表中，“√”表示无渗漏的合格现象，又“╳”表示产生渗漏的不合格现象。

如图4所示，为了使防漏结构20的成分能符合iec61249-2-21与jpca-es012003的无卤管制标准，也就是说防漏结构20所含的溴(br)<900ppm且氯(cl)<900ppm且溴(br)+氯(cl)<1500ppm，而压克力结构其化学式结构中不含氯元素，且经分析，压克力结构的溴与氯含量皆为0ppm。

为了使薄型防漏结构20能承受较高的工作温度，如工作温度≥150℃，因此薄型防漏结构20中可进一步包括有一较高熔点的氟元素化合物，例如一聚四氟乙烯(teflon)、一全氟醇类、或一全氟羧酸类。

同时，为了使薄型防漏结构20能紧密地附着在紧固接触面30上，因此薄型防漏结构20中可进一步包括有一含硅烷类化合物，例如一甲硅烷类、一乙硅烷类、一丙硅烷类、一二甲基硅烷类、或一四甲基硅烷类，利用硅烷类化合物能有效提升涂层与紧固接触面30的密着性，使薄型防漏结构通过加热烘烤，增加薄型防漏结构与紧固接触面30的附着力。

如图5a所示，紧固件10例如是一拉帽401，且于紧固接触面30处涂上防漏结构20，当拉帽401穿过元件一402与元件二403上的孔洞，因拉帽的帽缘404的直径大于孔洞的直径，使得帽缘404上的防漏结构20与元件一402接触。

如图5b至图5d所示，选择一螺丝405具有适当尺寸及长度规格，将螺丝405锁入拉帽401中，拉帽401本体受到螺丝405紧迫而产生收缩，使拉压螺牙406位移，并紧贴于元件二403上，最后取出螺丝405，也就是元件一402与元件二403受到帽缘404与拉压螺牙406的紧迫而固定，且防漏结构20受帽缘404与元件一402的相互紧迫，而紧密附着于帽缘404与元件一402上。

惟上述各实施例是用以说明本发明的特点，其目的在使熟悉该技术者能了解本发明的内容并据以实施，而非限定本创作的专利范围，故凡其他未脱离本发明所揭示的精神而完成的等效修饰或修改，仍应包含在以下所述的申请专利范围中。