一种真空调节装置的制作方法

本发明涉及玻璃瓶生产领域，尤其涉及玻璃瓶生产机械领域，具体指的是一种真空调节装置。

背景技术：

在玻璃容器生产工艺会使用真空辅助成型，在成型模使用真空辅助成型的目的，主要是为了把成型模内部的空气抽走，使玻璃与成型模内壁迅速完全地接触。同时也利用真空作为一种冷却手段，来促成最大的内部热传输。真空成型是防止瓶身变形，提高机速的有效方法。

目前，公知的行列机真空辅助成型工艺中需要根据不同产品调整合适的真空度，通常一台行列机独立配置一台真空泵通过变频控制柜调整真空泵转速来调节真空泵，需要一台行列机配置一台真空泵及控制柜，投资费用较高，另外由于真空泵长期处于非经济运行转速区间内，运行能耗较高。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种多台行列机上共用一套真空根据每台行列机不同真空度要求分别进行独立调压的装置，能减少初期设备的投资及降低运行费用。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种真空调节装置，包括堵阀、阀体、阀芯、调节包和过滤减压器，所述的堵阀设置在阀体的下方，所述的堵阀与阀体栓接，所述的阀芯设置在阀体的内部，所述的阀体上设置有通气口，所述的阀芯与通气口之间设置有密封垫，所述的调节包包括调节包座，联结轴、调节包下盖、调节包上盖、顶盖、弹簧、隔膜下压板、隔膜、隔膜上压板、进气管道和出气管道，所述的阀体上方栓接有调节包座，所述的调节包座内部设置有联结轴，联结轴与阀芯连接，所述的调节包座上方栓接有调节包下盖，所述的调节包下盖上设置有进气管道，所述的进气管道的另一端与过滤减压器连接，所述的调节包下盖上方栓接有调节包上盖，所述的调节包上盖上设置有出气管道，所述的调节包上盖上段设置有顶盖，所述的调节包上盖与调节包下盖设置有隔膜，隔膜将调节包内部空间分割为上容腔和下容腔，所述的隔膜上压板设置在上容腔，所述的隔膜下压板设置在下容腔，所述的弹簧设置隔膜下压板下方。

进一步，所述的阀体的进气容腔为c型，所述的阀体上设置有两个通气口。

进一步，所述的阀芯为双通道阀芯，阀芯上设置有两个堵块，分别对阀体上的两个通气口进行控制。

进一步，所述的出气管道上设置有手动出气调节阀。

进一步，所述的阀芯与堵阀之间设置有垫圈。

进一步，所述的联结轴与调节包座之间设置有垫块，所述的阀芯与调节包座之间也设置有垫块。

进一步，所述的堵阀下方设置有排污阀。

本发明的有益效果：

本发明提出提供一种多台行列机上共用一套真空根据每台行列机不同真空度要求分别进行独立调压的装置，能减少初期设备的投资及降低运行费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、堵阀2、阀体3、阀芯4、调节包5、过滤减压器201、通气口202、密封垫301、堵块401、调节包座402、联结轴403、调节包下盖404、调节包上盖405、顶盖406、弹簧407、隔膜下压板408、隔膜409、隔膜上压板410、进气管道411、出气管道6、手动出气调节阀7、垫圈8、排污阀9、垫块。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种用于推瓶机的移动底座，通过采用底座架1、底座调节装置2和移动座架3等为例解释本发明。

根据图1所示：

一种真空调节装置，包括堵阀1、阀体2、阀芯3、调节包4和过滤减压器5，所述的堵阀1设置在阀体2的下方，所述的堵阀1与阀体2栓接，所述的阀芯3设置在阀体2的内部，所述的阀体2上设置有通气口201，所述的阀芯3与通气口201之间设置有密封垫202，所述的调节包4包括调节包座401，联结轴402、调节包下盖403、调节包上盖404、顶盖405、弹簧406、隔膜下压板407、隔膜8、隔膜上压板409、进气管道410和出气管道411，所述的阀体2上方栓接有调节包座401，所述的调节包座401内部设置有联结轴402，联结轴402与阀芯3连接，所述的调节包座401上方栓接有调节包下盖403，所述的调节包下盖403上设置有进气管道410，所述的进气管道410的另一端与过滤减压器5连接，所述的调节包下盖403上方栓接有调节包上盖404，所述的调节包上盖404上设置有出气管道411，所述的调节包上盖404上段设置有顶盖405，所述的调节包上盖404与调节包下盖403设置有隔膜8，隔膜8将调节包4内部空间分割为上容腔和下容腔，所述的隔膜上压板409设置在上容腔，所述的隔膜下压板407设置在下容腔，所述的弹簧406设置隔膜下压板407下方。

所述的阀体2的进气容腔为c型，所述的阀体2上设置有两个通气口201，设置两个通气口201可以以更少的开口就能更好的排气效率。

所述的阀芯3为双通道阀芯3，阀芯3上设置有两个堵块301，分别对阀体2上的两个通气口201进行控制。

所述的出气管道411上设置有手动出气调节阀6，设置手动出气调节阀6可以对气阀进行紧急开关控制或者对排气进行调节。

所述的阀芯3与堵阀1之间设置有垫圈7，设置垫圈7可以保证阀芯3移动时稳定性。

所述的联结轴402与调节包座401之间设置有垫块9，所述的阀芯3与调节包座401之间也设置有垫块9，设置垫块9可以保证联结轴402移动时的稳定性。

所述的堵阀1下方设置有排污阀8。

当上容腔真空压力增大时隔膜8向下移动，带动阀芯3向下移动，堵块301打开通气口201，通气口201开度增大，流速减小压降减小，阀后的真空压力减小，当上容腔真空压力减小时隔膜8向上运动，同理带动阀芯3向上移动，堵块301闭合通气口201，阀开度减小，流速增大压降增大，阀后的真空压力增大。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。