自排污滑动轴承的制作方法

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自排污滑动轴承涉及机械技术，具体涉及一种自动排除进入轴承间隙灰尘的滑动轴承。


背景技术：

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滑动轴承俗称轴套，是一个筒形机件，用以支承旋转的轴颈。在轴承内圆面与所承轴颈外圆面间，形成很薄的圆筒形轴承间隙。在无尘的清洁环境内，经长时运转，会产生轴承、轴颈磨粉和以润滑剂的磨泥，从轴承间隙端口自然逸出。但是，在一些高尘高温高蚀的环境内运转的滑动轴承，如火力发电厂锅炉配套的，回转式空气预热器的，垂版密封器的摆动轴。由于高尘高温高蚀环境，进入轴承间隙内的灰尘，不仅不会从轴承间隙逸出，而且会积尘结垢，使摆轴摆动阻滞；进而抬起不落，密封失效。高尘高温高蚀环境内作业的转轴，需要一种有自动排除进入轴承间隙内灰尘的自排污滑动轴承。


技术实现要素：

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自排污滑动轴承要解决的技术问题是：自动排除进入滑动轴承间隙内的灰尘，防止结垢卡滞。
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采用的技术方案是：在轴承的下半圆筒设排污槽，使进入轴承间隙的灰尘，走近道径沿径向漏尘隙顺畅排出。
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自排污滑动轴承(图1)，朝地面的下半圆筒，有一组与轴承正截面，亦即轴承端面2成斜角的排污槽1，一使轴承间隙积尘区碎片化，形不成连续引力场，不易积尘；二使积尘区准全长有漏尘隙，自动排除灰尘。
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自排污滑动轴承的有益效果是：自动排除进入轴承间隙的灰尘，解决了高尘高温高蚀环境、超低速、无润滑、小摆幅、摆动式滑动轴承的积尘结垢问
附图说明
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图1是自排污滑动轴承结构示意图。
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图中：1-排污槽；2-端面；3-左边点；4-右点；5-正截面；6-槽截面。
具体实施方式
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轴承采用灰铸铁铸制，机加工成型。相邻排污槽相邻边的左边点3与右边点4同处一个正截面5内，沿轴承准全长均有漏尘隙。排污槽1呈弧形，弧长占轴承周长的1/3至1/2，两端圆头半径4mm。槽截面6为梯形，以利排尘；上底即槽内宽8mm；下底即槽外宽10mm；高即轴承壁厚4mm。
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排污槽1还可为圆孔，在轴承的下半圆筒有一组圆孔形成的圆孔筛，孔直径8mm，孔边距4mm。