一种万向节联通管的制作方法

本发明涉及管道连接技术领域，具体的说是一种万向节联通管。

背景技术：

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统，在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法，普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法，在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法，普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式。

在对戈壁中安装管道过程中，由于有些岩石比较硬，需要将管道的弯曲进行连接，而弯道处管道的连接并不方便，由于生产要求不同，所以不同管道的倾角要求不同，管道之间多采用螺栓固定的方式，这给管道的摆角调整带来不便，需要万向节联通管来满足现有弯道管道连接的要求，从而取代定制弯道连接管的麻烦，节省设备组装的开支。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种万向节联通管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种万向节联通管，包括摆角调节机构、密封连接结构、转角调节机构和锁定机构，两个所述摆角调节机构之间设有转角调节机构，所述摆角调节机构的均通过密封连接结构与转角调节机构连接，所述转角调节机构的一侧安装有锁定机构。

具体的，所述摆角调节机构包括端部套筒、连接环、转套、法兰盘、连接孔、圆形护壳、轴承环和定位螺栓，两个所述端部套筒相互远离的一端均螺丝固定有圆形护壳，所述圆形护壳内均嵌设有轴承环，所述轴承环内均转动连接有转套，所述定位螺栓的一端穿过圆形护壳插入转套内，所述圆形护壳远离端部套筒的一侧均设有法兰盘，所述法兰盘边缘设有若干连接孔，所述法兰盘与转套之间均固定连接有连接环。

具体的，所述转角调节机构包括中间套筒、转轴、密封套、环形槽、密封圈、传动齿轮、拨杆和从动摆杆，所述中间套筒位于两个端部套筒之间，所述中间套筒内设有两个转轴，所述转轴均通过轴承与中间套筒侧壁转动连接，所述转轴的两端均穿过中间套筒侧壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外端面上均固定连接有从动摆杆，其中一个所述转轴的一端固定连接有拨杆，所述转轴外侧且位于中间套筒的两个相对侧壁上均固定连接有密封套，所述密封套内设有环形槽，所述环形槽槽壁与转轴外壁之间均设有密封圈。

具体的，所述密封连接结构包括波纹管、一号延伸边、二号延伸边、一号螺栓.一号螺母、二号螺栓、二号螺母和密封垫，所述波纹管位于中间套筒和端部套筒之间，所述波纹管的两端分别设有一号延伸边和二号延伸边，所述一号延伸边与中间套筒对应，所述一号延伸边与中间套筒之间均设有密封垫，所述二号延伸边与端部套筒对应，若干所述一号螺栓的一端均穿过一号延伸边和中间套筒端壁螺纹连接有一号螺母，若干所述二号螺栓的一端均穿过二号延伸边和端部套筒端壁螺纹连有二号螺母。

具体的，所述锁定机构包括保持架、螺纹孔、驱动转杆、外螺纹、手轮、转筒、弧形板和啮合凸起，所述保持架螺丝固定在中间套筒的一侧，所述保持架内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有驱动转杆，所述驱动转杆的外侧设有外螺纹，所述驱动转杆的顶端固定连接有手轮，所述驱动转杆的底端嵌设在转筒内，所述在转筒的底端焊接有弧形板，所述弧形板的底壁上设有若干啮合凸起。

具体的，所述圆形护壳远离端部套筒的一侧对应定位螺栓设有圆孔，所述转套内设有若干螺孔，所述定位螺栓的一端穿过该圆孔插入其中一个螺孔内。

具体的，相邻所述传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的啮齿结构与啮合凸起的结构相适配。

具体的，所述驱动转杆的底端设有圆柱形滑块，所述驱动转杆底端的滑块与转筒内壁转动连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种万向节联通管，通过波纹管、密封垫和密封圈的设置，波纹管具有良好的延展能力和复位弹性，且可在角方向上进行偏移，可满足角度调节的要求，且波纹管设有两个，既能方便调整角度，也能避免波纹管过度拉伸造成的损毁问题，密封垫的设置，保证了波纹管与套筒连接处的密封性，密封套和密封圈的设置，能够避免气体从轴承处泄露，进一步加强了本万向节联通管的密封效果。

(2)本发明所述的一种万向节联通管，通过摆角调节机构、转角调节机构和锁定机构的设置，法兰盘可转动，能够方便法兰盘与连接管法兰进行对孔，具有安装便捷的特点，连接完成后，联通管则围绕法兰盘的中轴线转动，能够在同一平面内进行360度角度调节，转动至合适位置后，并将上紧定位螺栓即可固定联通管摆角，之后转动拨杆，转轴转动，带动相邻传动齿轮啮合转动，两个从动摆杆之间的夹角变化，使得另一法兰盘倾斜角度发生改变，转动手轮，进而使得弧形板压紧其对应的传动齿轮，啮合凸起与啮合齿轮的啮合配合，从而固定啮合齿轮，避免未连接的法兰盘倾斜角度发生改变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种万向节联通管的外观图；

图2为本发明提供的一种万向节联通管的剖面图；

图3为本发明提供的一种万向节联通管中锁定机构的位置示意图；

图4为本发明提供的一种万向节联通管图2中的b处放大图；

图5为本发明提供的一种万向节联通管图2中的a处放大图；

图6为本发明提供的一种万向节联通管中保持架的结构图；

图7为本发明提供的一种万向节联通管中密封套的结构图；

图8为本发明提供的一种万向节联通管中摆角调节机构的侧视图。

图中：1、摆角调节机构；11、端部套筒；12、连接环；13、转套；14、法兰盘；15、连接孔；16、圆形护壳；17、轴承环；18、定位螺栓；2、密封连接结构；21、波纹管；22、一号延伸边；23、二号延伸边；24、一号螺栓；25、一号螺母；26、二号螺栓；27、二号螺母；28、密封垫；3、转角调节机构；31、中间套筒；32、转轴；33、密封套；34、环形槽；35、密封圈；36、传动齿轮；37、拨杆；38、从动摆杆；4、锁定机构；41、保持架；42、螺纹孔；43、驱动转杆；44、外螺纹；45、手轮；46、转筒；47、弧形板；48、啮合凸起。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种万向节联通管，包括摆角调节机构1、密封连接结构2、转角调节机构3和锁定机构4，两个所述摆角调节机构1之间设有转角调节机构3，所述摆角调节机构1的均通过密封连接结构2与转角调节机构3连接，所述转角调节机构3的一侧安装有锁定机构4，由摆角调节机构1进行同一平面内的自由角度调节，且摆角调节机构1可在水平面内固定角度，转角调节机构3进行对接角度调节，且转角调节机构3和摆角调节机构1相互配合，从而可在有限空间内达到空间角度调整的目的，由密封连接结构2密封连接摆角调节机构1和转角调节机构3，避免泄露问题。

具体的，所述摆角调节机构1包括端部套筒11、连接环12、转套13、法兰盘14、连接孔15、圆形护壳16、轴承环17和定位螺栓18，两个所述端部套筒11相互远离的一端均螺丝固定有圆形护壳16，所述圆形护壳16内均嵌设有轴承环17，所述轴承环17内均转动连接有转套13，所述定位螺栓18的一端穿过圆形护壳16插入转套13内，所述圆形护壳16远离端部套筒11的一侧均设有法兰盘14，所述法兰盘14边缘设有若干连接孔15，所述法兰盘14与转套13之间均固定连接有连接环12，连接时，法兰盘14可转动，能够方便法兰盘14与连接管法兰进行对孔，具有安装便捷的特点，连接完成后，推动中间套筒31转动，此时法兰盘14固定，使得联通管则围绕法兰盘14的中轴线转动，能够在同一平面内进行360度角度调节。

具体的，所述转角调节机构3包括中间套筒31、转轴32、密封套33、环形槽34、密封圈35、传动齿轮36、拨杆37和从动摆杆38，所述中间套筒31位于两个端部套筒11之间，所述中间套筒31内设有两个转轴32，所述转轴32均通过轴承与中间套筒31侧壁转动连接，所述转轴32的两端均穿过中间套筒31侧壁固定连接有传动齿轮36，所述传动齿轮36的外端面上均固定连接有从动摆杆38，其中一个所述转轴32的一端固定连接有拨杆37，所述转轴32外侧且位于中间套筒31的两个相对侧壁上均固定连接有密封套33，所述密封套33内设有环形槽34，所述环形槽34槽壁与转轴32外壁之间均设有密封圈35，转动拨杆37，转轴32转动，带动相邻传动齿轮36啮合转动，两个从动摆杆38之间的夹角变化，使得另一法兰盘14倾斜角度发生改变。

具体的，所述密封连接结构2包括波纹管21、一号延伸边22、二号延伸边23、一号螺栓24.一号螺母25、二号螺栓26、二号螺母27和密封垫28，所述波纹管21位于中间套筒31和端部套筒11之间，所述波纹管21的两端分别设有一号延伸边22和二号延伸边23，所述一号延伸边22与中间套筒31对应，所述一号延伸边22与中间套筒31之间均设有密封垫28，所述二号延伸边23与端部套筒11对应，若干所述一号螺栓24的一端均穿过一号延伸边22和中间套筒31端壁螺纹连接有一号螺母25，若干所述二号螺栓26的一端均穿过二号延伸边23和端部套筒11端壁螺纹连有二号螺母27，波纹管21具有良好的延展能力和复位弹性，且可在角方向上进行偏移，两个波纹管21的设置，既能方便调整角度，也能避免波纹管21过度拉伸造成的损毁问题，密封垫28的设置，保证了连接处的密封性。

具体的，所述锁定机构4包括保持架41、螺纹孔42、驱动转杆43、外螺纹44、手轮45、转筒46、弧形板47和啮合凸起48，所述保持架41螺丝固定在中间套筒31的一侧，所述保持架41内设有螺纹孔42，所述螺纹孔42内设有驱动转杆43，所述驱动转杆43的外侧设有外螺纹44，所述驱动转杆43的顶端固定连接有手轮45，所述驱动转杆43的底端嵌设在转筒46内，所述在转筒46的底端焊接有弧形板47，所述弧形板47的底壁上设有若干啮合凸起48，驱动转杆43与保持架41螺纹配合，能够推动转筒46下移，进而使得弧形板47压紧其对应的传动齿轮36，啮合凸起48与啮合齿轮36的啮合配合，从而固定啮合齿轮36，避免未连接的法兰盘14倾斜角度发生改变，再将另一待连接管与该法兰盘14螺丝固定即可，无需单独固定该连接管。

具体的，所述圆形护壳16远离端部套筒11的一侧对应定位螺栓18设有圆孔，所述转套13内设有若干螺孔，所述定位螺栓18的一端穿过该圆孔插入其中一个螺孔内，将定位螺栓18穿过圆形护壳16上的圆孔插入转套13内对应的螺孔内，并将定位螺栓18上紧，即可固定联通管摆角。

具体的，相邻所述传动齿轮36啮合连接，所述传动齿轮36的啮齿结构与啮合凸起48的结构相适配，方便传动和固定角度。

具体的，所述驱动转杆43的底端设有圆柱形滑块，所述驱动转杆43底端的滑块与转筒46内壁转动连接，避免弧形板47转动。

在使用时，由摆角调节机构1进行同一平面内的自由角度调节，且摆角调节机构1可在水平面内固定角度，转角调节机构3进行对接角度调节，且转角调节机构3和摆角调节机构1相互配合，从而可在有限空间内达到空间角度调整的目的，由密封连接结构2密封连接摆角调节机构1和转角调节机构3，避免泄露问题，由锁定机构4固定转角角度，从而使得本万向节联通管结构牢固，可按管道铺设顺序逐渐施工，操作流程为：先将本万向节联通管一端的法兰盘14与其中一个待连接管螺丝固定，连接时，法兰盘14可转动，能够方便法兰盘14与连接管法兰进行对孔，具有安装便捷的特点，连接完成后，推动中间套筒31转动，此时法兰盘14固定，使得联通管则围绕法兰盘14的中轴线转动，能够在同一平面内进行360度角度调节，转动至合适位置后，将定位螺栓18穿过圆形护壳16上的圆孔插入转套13内对应的螺孔内，并将定位螺栓18上紧，即可固定联通管摆角，之后转动拨杆37，转轴32转动，带动相邻传动齿轮36啮合转动，两个从动摆杆38之间的夹角变化，使得另一法兰盘14倾斜角度发生改变，调整至合适角度后，转动手轮45，驱动转杆43与保持架41螺纹配合，能够推动转筒46下移，进而使得弧形板47压紧其对应的传动齿轮36，啮合凸起48与啮合齿轮36的啮合配合，从而固定啮合齿轮36，避免未连接的法兰盘14倾斜角度发生改变，再将另一待连接管与该法兰盘14螺丝固定即可，无需单独固定该连接管，上述过程中，波纹管21具有良好的延展能力和复位弹性，且可在角方向上进行偏移，两个波纹管21的设置，既能方便调整角度，也能避免波纹管21过度拉伸造成的损毁问题，密封垫28的设置，保证了连接处的密封性，密封套33和密封圈35的设置，能够避免气体从轴承处泄露，进一步加强了本万向节联通管的密封效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。