螺丝末端防锈护套的制作方法

本发明涉及电气系统防锈技术，具体为一种螺丝末端防锈护套。

背景技术：

电力系统广泛应用螺丝紧固设备、导线、金具等，每年消耗各种型号螺丝数量巨大，但是螺丝面临一个重要的问题就是生锈，由于生锈造成紧固件松动产生一系列安全事故，如接触面发热、设备松动技术数据变动、金具断裂，工人拆螺丝费事等等；虽然现在一些螺丝采用了热镀锌技术，但是时间长了也生锈，工人们每次检修拆螺丝很费劲，虽然有螺母破碎机，但是不是很适用，也不是解决问题的根本办法。

经过观察，螺丝生锈后难以拧下的原因是：螺丝外露螺扣经过长时间淋雨生锈后，再松动螺母的情况下，大量的绣渣刺入螺母与螺杆的缝隙中，越往出拧越刺入多绣渣，直至卡死，难以拧下，如果螺丝末端不让它生锈，就不会产生绣渣，螺母就可以顺利的拧出。而要使其不生锈，首要条件就是密封不与水接触，于是就需要发明一种能够确保螺丝末端不生锈的装置。

技术实现要素：

本发明为解决目前螺母和螺杆拧紧后螺杆末端容易生锈的技术问题，提供一种螺丝末端防锈护套。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种螺丝末端防锈护套，包括采用一次成型压膜制成的塑料螺套；塑料螺套顶部设有开口，内部构成用于容纳外露螺口的空腔；开口内壁开有内螺纹。

要让金属与空气隔绝，采用外用材质，防止水分侵蚀是唯一的选择，本发明要在外露的螺口上再拧上一个外套，材质选用塑料，只要在拧紧的螺丝上再拧上塑料螺母套，就可以防止外露螺扣生锈问题，工作效率大大提高，成本也很低廉。

附图说明

图1本发明应用时的结构示意图之一。

图2本发明应用时的结构示意图之二。

图3塑料螺套结构示意图。

1-塑料螺套，2-上部螺套，3-下部螺套，4-螺母，5-压紧设备，6-外露螺口，7-螺栓。

具体实施方式

如图1所示，一种螺丝末端防锈护套，包括采用一次成型压膜制成的塑料螺套；塑料螺套顶部设有开口，内部构成用于容纳外露螺口的空腔；开口内壁开有内螺纹。螺栓上下均旋配有螺母，上下螺母之间套有压紧设备，下部螺母之下为外露螺口，塑料螺套自下而上套在外露螺口上，并且塑料螺母的内壁开有内螺纹，内螺纹拧在螺杆上，这样可以将外露螺口封闭，防止雨水的侵蚀。箭头表示塑料螺套的运动方向。

图2中塑料螺套已经套在了外露螺口之上，且上端紧紧顶住螺母。

如图3所示，所述塑料螺套包括一个上部螺套以及连接在上部螺套下端的下部螺套；上、下部螺套的轴线共线；所述上部螺套外径大于下部螺套，上部螺套中心上下贯通形成内腔，内壁开有内螺纹，下部螺套顶部开口，底部封闭，进而与上部螺套的内腔共同构成用于容纳外露螺口的空腔。

所述下部螺套中上部分呈圆筒状结构，下部呈半圆结构；下部螺套内壁也开有内螺纹。

外界的雨水可以沿着下部螺套的外壁滑落。

上部螺套外径小于螺丝的螺母外径。上部螺套紧紧顶住下部螺母，下部螺母也可以起到防水的作用，这样可以进一步防止外部雨水进入下部的螺杆。而且上部螺套外径小于螺母外径，雨水也更不容易进入螺套的空腔。容纳外露螺口的空腔的内径相同。

内螺纹规格与φ10、φ12、φ14、φ16的螺丝相配；用于容纳外露螺口的空腔的长度为12mm。

塑料螺母套采用一次压膜成型技术，现在工艺已经可以达到，基于现有经常使用的螺丝规格φ10、φ12、φ14、φ16，螺丝外露尺寸一般控制在10mm左右，这样只要制作出φ10、φ12、φ14、φ16规格螺口深度在12mm的螺母套就能满足现有检修现场的使用，而且能反复使用，工人们只要在拧紧的金属螺母外再拧入塑料螺套就能起到防锈作用，拆卸时也方便，拧下塑料螺套，由于外露螺扣没有生锈，螺母很容易拧下，大大节省了工作效率，而且塑料螺套能重复使用，带来的经济效益不可估量。