一种螺母套件的制作方法

本发明涉及螺栓连接技术领域,具体涉及一种螺母套件。

背景技术：

现有生产过程中，螺栓连接作为一种方便快捷的连接方式被广泛使用。但是两种零部件在连接时往往需要很多固定点实现准确定位，这就需要充分考虑制造工艺带来的影响，例如孔位在制造过程中出现偏差，导致在装配阶段不好安装，难以实现对准等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种螺母套件，以解决制造工艺过程带来的误差导致装配不方便等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种螺母套件，包括：

螺母；

螺母定位盒，所述螺母定位盒内部形成有容置空间，所述螺母放置于所述容置空间内，所述容置空间的尺寸大于所述螺母的尺寸。

可选的，所述螺母定位盒包括：

矩形底板；

与所述矩形底板垂直设置的第一限位侧板、第二限位侧板、第三限位侧板以及第四限位侧板，所述第一限位侧板的第一端与所述矩形底板的第一边连接，所述第二限位侧板的第一端与所述矩形底板的第二边连接，所述第三限位侧板的一端与所述矩形底板的第三边连接，所述第四限位侧板的一端与所述矩形底板的第四边连接。

可选的，所述第一边和所述第二边为所述矩形底板的一组对边，所述螺母定位盒还包括：

与所述第一限位侧板垂直设置的第一定位板，所述第一定位板的第一端与所述第一限位侧板的第二端连接；

与所述第二限位侧板垂直设置的第二定位板，所述第二定位板的第一端与所述第二限位侧板的第二端连接。

可选的，所述第一定位板的第二端开设有第一定位半圆孔，所述第二定位板的第二端开设有第二定位半圆孔。

可选的，所述第一定位板和所述第一限位侧板的连接部位还设置有第一加强筋，所述第二定位板和所述第二限位侧板的连接部位还设置有第二加强筋。

可选的，所述矩形底板的中央开设有安装过孔。

可选的，所述第一限位侧板、所述第二限位侧板、所述第三限位侧板以及所述第四限位侧板之间互不相连。

可选的，所述第一限位侧板和所述第二限位侧板的高度与所述螺母的高度相同。

可选的，所述螺母为方螺母，所述螺母定位盒的内侧面与所述方螺母的外侧面之间设置有间隙。

可选的，所述间隙的宽度为2～3mm。

本发明上述技术方案的有益效果如下：

根据本发明实施例的螺母套件，通过在装配时将螺母放置在螺母定位盒中，并且螺母在螺母定位盒中有一定的移动空间，再将螺母定位盒固定在螺栓预设连接位置，从而当螺栓与螺母连接时，可以通过移动螺母的位置使得螺栓与螺母对准，实现装配时的调节，安装方便，并且可以基本消除制造工艺中产生的误差。

附图说明

图1为本发明实施例中的螺母套件的爆炸图；

图2为本发明实施例中的螺母套件的装配示意图；

图3为本发明实施例中的螺母定位盒的结构示意图；

图4为本发明实施例中螺母定位盒的俯视示意图；

图5为图4中a-a剖面的结构示意图；

图6为图4中b-b剖面的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，螺栓连接是一种极为普遍的连接方式，具有连接及装配方便的优点。但是，在实际应用中，在零部件中开设螺栓孔时，由于制造工艺的局限性，螺栓孔的位置或多或少存在一些误差，在误差较小时，尚可完成正常的连接定位，但若误差稍大时，就会增加装配的难度，影响装配的效率，严重时甚至出现螺杆与螺栓无法对准的情况，造成该处无法正常连接固定。

由此，本发明实施例提供一种螺母套件，用于现有技术中存在的上述诸多问题。

如图1-2所示，本发明实施例中的螺母套件包括螺母定位盒1以及螺母2，其中，螺母定位盒1的内部形成有用于放置螺母2的容置空间，当然，该容置空间并非是封闭式的空间，也就是说，螺母定位盒1可以呈长方体空壳外形，其内部即为容置空间，为了方便将螺母2放入螺母定位盒1中，螺母定位盒1的其中一面去除，而其他面组合形成容置空间；进一步的，容置空间的尺寸大于螺母2的尺寸，也就是说，螺母2可以在螺母定位盒1中的容置空间内进行一定范围的移动；在一些具体实施例中，容置空间的深度可以与螺母2的高度相同，此时螺母2在纵向上无法移动，但是，容置空间的横向尺寸大于螺母2的横向尺寸，以允许螺母2在横向上进行移动，从而使得螺母2的横向位置可调，继而方便将螺母2与螺杆对准，方便装配；当然，容置空间的深度也可以大于螺母2的高度，以允许螺母2在纵向上也可以移动。

本发明实施例中，在装配状态下，螺母2放置于螺母定位盒1的容置空间中，而螺母定位盒1则固定于螺杆预设连接位置，具体的，螺母定位盒1可以通过焊接等方式固定在螺杆预设连接位置，而由于制造加工工艺可能存在的误差，在装配过程中螺杆无法对准螺母2时，螺母2可以在螺母定位盒1中移动，从而可以调节螺母2的位置，实现与螺杆的对准，方便装配过程，实现连接固定；在空间受限或者装配不便的结构中，螺母定位盒1固定在螺杆预设连接位置可以起到初步安装定位的作用，也就是说，螺母定位盒1将螺母2初步限定在螺杆预设连接位置的一定范围内，避免了在其他结构的阻碍下无法将螺母2顺利放置到该螺栓预设连接位置等情况的发生。

如图3所示，在本发明实施例中，螺母定位盒1具体可以包括矩形底板11、第一限位侧板12、第二限位侧板13、第三限位侧板14以及第四限位侧板15，其中，矩形底板11为具有一定厚度的矩形钢板，第一限位侧板12、第二限位侧板13、第三限位侧板14以及第四限位侧板15均与矩形底板11呈垂直设置，并且，第一限位侧板12的第一端与矩形底板11的第一边连接，第二限位侧板13的第一端与矩形底板11的第二边连接，第三限位侧板14的一端与矩形底板11的第三边连接，第四限位侧板15的一端与矩形底板11的第四边连接，其中，所述第一边和所述第二边为矩形底板11的一组对边，而所述第三边和所述第四边为矩形底板11的另一组对边；也就是说，第一限位侧板12、第二限位侧板13、第三限位侧板14以及第四限位侧板15围设在矩形底板11的四边，由此构成了空心盒状的螺母定位盒1，内部形成用于放置螺母2的容置空间，实现对放置其中的螺母2进行限位，并且其中一面敞开，用于放入螺母2。

在本发明的一些具体实施例中，第一限位侧板12、第二限位侧板13、第三限位侧板14以及第四限位侧板15之间互不相连，相邻两者之间设置有一定宽度的缝隙，例如，相邻的第一限位侧板12与第四限位侧板15之间不连接在一起，相邻的第二限位侧板13与第四限位侧板15之间也不连接在一起，两者之间具有一定宽度的缝隙，这样可以方便透过缝隙对螺母定位盒1中放置的螺母2进行观察和调节位置，同时也可节省用料，减轻螺母定位盒1的重量。

在本发明的另一些实施例中，螺母定位盒1还包括第一定位板16以及第二定位板17，其中，第一定位板16与第一限位侧板12垂直设置，并且，第一定位板16的第一端与第一限位侧板12的第二端连接，而第二定位板17也与第二限位侧板13垂直设置，并且，第二定位板17的第一端与第二限位侧板13的第二端连接，上述的第一限位侧板12的第一端和第二端为相对的两端，第二限位侧板12的第一端和第二端也为相对的两端；通过将第一定位板16和第二定位板17作为焊板，可以将螺母定位盒1焊接于任意具有焊接平面的螺栓预设连接位置，实现螺母定位盒1的焊接固定，并且连接结构牢固。

在本发明的一些具体实施例中，为了在固定螺母定位盒1时对其进行准确的定位、实现螺母2的初步位置限定，在第一定位板16的第二端开设有第一定位半圆孔161，在第二定位板17的第二端开设有第二定位半圆孔171，通过第一定位半圆孔161和第二定位半圆孔171可以在焊接螺母定位盒1时对其进行准确定位，避免固定位置与螺栓预设连接位置偏差过大。

在本发明的另一些具体实施例中，第一定位板16第一限位侧板12之间的连接部位形成为圆角，并且连接部位设置有加强筋18，同样的，第二定位板17与第二限位侧板13之间的连接部位形成为圆角，并且连接部位设置有加强筋18，通过增设加强筋18，可以增强螺母定位盒1的整体结构强度，确保焊接的牢固。

本发明实施例中，矩形底板11的正中央还开设有一安装过孔111，安装过孔111贯穿矩形底板11的厚度方向，在将螺栓与螺母2进行装配的过程中，用于避让可能通过的螺栓。

在本发明一些具体实施例中，第一限位侧板12和第二限位侧板13的高度与螺母2的高度相同，当螺母定位盒1倒扣焊接固定在螺栓预设连接位置时，焊接平面与螺母定位盒1一同构成对螺母2的各个方向上的限位，由此，螺母2在纵向上将无法移动，而只能在横向上(即焊接平面上)进行移动，这样可以方便螺母2的位置的调整。

如图4-6所示，在本发明的一些实施例中，螺母2具体可以为方螺母，并且，螺母定位盒1的内侧面与方螺母的外侧面之间存在间隙d，也即是说，当方螺母放置在螺母定位盒1的容置空间内并且位于正中央时，第一限位侧板12、第二限位侧板13、第三限位侧板14以及第四限位侧板15与方螺母之间均存在着间隙d，间隙d的具体宽度范围可以是2～3mm，这也是方螺母在水平方向上可以调节的范围，利用该宽度范围的间隙d，基本上可以消除制造加工工艺产生的偏差，使螺栓与螺母2可以完全对准，实现装配固定。当然，在实际应用中，螺母2也可以是其他形状的螺母，但同样应该保证螺母定位盒1内的容置空间略大于螺母2的尺寸，以确保可以对螺母2的位置进行调整。

根据本发明实施例的螺母套件，通过在装配时将螺母放置在螺母定位盒中，并且螺母在螺母定位盒中有一定的移动空间，再将螺母定位盒固定在螺栓预设连接位置，从而当螺栓与螺母连接时，可以通过移动螺母的位置使得螺栓与螺母对准，实现装配时的调节，安装方便，并且可以基本消除制造工艺中产生的误差

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。