一种防松紧固螺栓的制作方法

本发明涉及通用机械配件技术领域。

背景技术：

在静载下，联接所用螺纹能满足自锁条件，螺母或螺栓头部等支撑面处的摩擦也有防松作用，因此，联接一般不会自动松脱。但在冲击、振动或变载荷下，或当温度变化很大时，联接就会松动，这就容易使设备中个别零件甚至整个设备发生严重事故，所以，必须考虑防松措施。

目前，通用螺纹紧固件的防松方法很多，按其防松的原理可大体归纳为以下三种：第一种是摩擦防松。这种方式在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方式对于拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺纹联接松脱失效。

第二种方式是机械防松，是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。这种方式造成装配和拆卸不方便,增加了工作的劳动强度，工作效率低。

第三种方式是铆冲防松，在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是螺栓只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。

技术实现要素：

为了解决传统螺纹紧固件防松方法存在的上述问题，本发明提供了一种防松紧固螺栓。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种防松紧固螺栓，螺栓一端为螺纹段，螺栓另一端为螺栓头，螺栓头和螺纹段之间设有过渡段，过渡段圆周设有螺孔，螺纹段上位于过渡段一端安装定位板，过渡段和定位板之间通过紧固螺钉和螺孔连接固定。

所述螺栓头为六角头结构。

所述过渡段为圆柱形结构。

所述紧固螺钉为方头长圆柱端紧定螺钉。

所述螺纹段与定位板之间设有2～3mm间隙。

本发明的防松紧固螺栓，制造简单、容易拆卸、安装不需专用工具；可大大地改善整个设备的性能，降低设备日常维护成本，防松效果好，可靠性高；降低劳动强度，提高工作效率，操作简便。

附图说明

图1是本发明防松紧固螺栓主视结构图。

图2是本发明防松紧固螺栓仰视结构图。

图3是本发明防松紧固螺栓装配结构图。

图中：1、螺栓，2、第一工件，3、第二工件，4、螺纹段，5、定位板，6、紧固螺钉，7、过渡段，8、螺栓头。

具体实施方式

本发明的防松紧固螺栓结构如图1-2所示，螺栓1一端为螺纹段4，螺栓1另一端为螺栓头8，螺栓头8和螺纹段4之间设有过渡段7，过渡段7圆周设有螺孔，螺纹段4上位于过渡段7一端安装定位板5，过渡段7和定位板5之间通过紧固螺钉6和螺孔连接固定。

螺栓1由圆钢加工而成，一端加工相应需要连接尺寸的螺纹段4，用于两工件(第一工件2和第二工件3)之间的连接，一端加工成六角螺栓头8，便于常用工具的装配要求，在六角螺栓头8与螺纹段4之间加工圆柱过渡段7，在该段周向加工6～8个均布的螺孔。定位板5由普通钢板制作，与需要固定的工件贴合，用来增加接触面积，使螺栓预紧力更均匀。紧固螺钉6为普通的方头长圆柱端紧定螺钉，安装于新型螺栓的均布螺孔上。螺纹段4与定位板5组装保证之间2～3mm间隙，将定位板5与第二工件3底面贴合，螺纹段4预连接第一工件2与第二工件3，通过紧固螺钉6均匀地预紧螺纹段4于定位板5上，将所有预紧力和转矩平均分配到各个紧定螺钉6上，达到防松紧固效果，装配结构如图3所示。

螺纹连接紧固件最大的缺点是在冲击、振动或变载荷的作用下，容易松脱，所以说振松问题一直是螺纹紧固件的最大难题，该螺纹连接紧固件及防松方法依靠自身的结构，通过螺栓上的螺纹段4和定位板5预连接工件，在螺栓端部周向布置的紧定螺钉6均匀地预紧螺栓1，将所有预紧力和转矩平均分配到各个紧定螺钉上，即使在冲击、振动或变载荷的作用下螺栓也不容易松脱，达到防松目的。拆卸时，只需将直径小的(6～8mm)紧定螺钉6逐一松开，再新型螺栓1拆除，不需专用工具，安装和拆卸方便，降低劳动强度，提高工作效率。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。