一种双面吊装箱的制作方法

本发明属于led显示屏箱体技术领域，尤其涉及一种双面吊装箱。

背景技术：

led显示屏具有亮度高、工作电压低、功耗小以及寿命长等优点，得到了广泛的应用。led显示屏一般是由多个箱体拼装而成，每个箱体设有若干个led显示屏模组用于显示画面。

目前，led显示屏大都是将led显示屏模组安装在箱体上，再将箱体进行拼装，组成不同尺寸规格的显示屏。现有技术的显示屏箱体大部分为单面显示屏箱体，箱体结构也是一面为显示面，一面为安装面，箱体的安装面则固定在指定的安装结构(如墙面)上，无法实现双面动态显示。现有技术中的双面显示屏箱体采用钣金加工，钣金加工尺寸误差大、加工精度低，箱体易变形，无法配合小间距显示屏。并且由于钣金结构质量较重，且受钣金箱体结构限制，无法吊装多个箱体，通用性较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种双面吊装箱，解决了现有技术中存在的显示屏箱体尺寸误差大、精度低、无法实现吊装箱拼装的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种双面吊装箱，包括多个单元箱体，每个所述单元箱体包括箱体框架、角码和吊杆；

所述角码与所述箱体框架的四角外侧连接；

所述吊杆竖向位于所述箱体框架的中部；

所述吊杆的顶端穿过所述箱体框架的顶端，所述吊杆的底端与所述箱体框架的底端连接，所述吊杆的上部设有吊装孔，所述吊杆的底端的内部设置有连接孔；

所述箱体框架包括第一面和第二面，所述箱体框架的第一面和第二面对称设有连接条。

根据本发明，所述吊杆包括第一吊杆、第二吊杆和第三吊杆，所述第一吊杆、第二吊杆和第三吊杆依次通过螺纹连接，所述第一吊杆的顶端穿过所述箱体框架的顶端，所述第三吊杆的底端与所述箱体框架的底端连接；

所述吊杆还包括旋转调节杆，所述旋转调节杆近顶端和近底端分别设置有方向相反的螺纹，所述旋转调节杆的第一端与第一吊杆螺纹连接，所述旋转调节杆的第二端与第二吊杆螺纹连接。

根据本发明，所述箱体框架和所述连接条的材质为铝制型材。

根据本发明，每个所述连接条上设置有多个磁吸片。

根据本发明，所述箱体框架的顶端设置有定位柱，所述定位柱位于所述角码上，所述箱体框架的底端对应设置有定位孔。

根据本发明，所述单元箱体还包括插销，用于固定连接所述单元箱体的第一吊杆与另一所述单元箱体的第三吊杆。

根据本发明，所述箱体框架一侧还设有多个锁扣调节件，在所述箱体框架的另一侧对应设置有锁扣定块。

根据本发明，所述连接条包括第一连接条、第三连接条和多个第二连接条，所述第一连接条的顶端与所述箱体框架的顶端在同一水平面，所述第三连接条的底端与所述箱体框架的底端在同一水平面。

根据本发明，所述箱体框架的四周均设置有过线孔。

根据本发明，所述箱体框架的第一面设有第一安装板，所述箱体框架的第二面设有第二安装板。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种双面吊装箱，箱体框架设有第一面和第二面，可同时安装双面led显示模组，实现显示屏的双面显示，吊杆竖向位于箱体框架的中部，便于可提高箱体框架在吊装过程的平衡性，吊杆的上部设有吊装孔，可以配合钢丝或者吊梁进行吊装，并且吊杆的底端内部设置有与吊杆顶端配合的连接孔。当单元箱体装配完成后，采用铣床对装配完成后单元箱体上的角码的表面进行铣削，可以降低单元箱体的尺寸误差、提高单元箱体的精确度，实现小间距显示屏的拼装。

附图说明

图1为本发明的双面吊装箱的结构示意图；

图2为本发明的双面吊装箱的侧视图；

图3为本发明的双面吊装箱的俯视图；

图4为本发明的双面吊装箱的吊杆结构示意图；

图5为本发明的双面吊装箱的上下吊装示意图。

【附图标记说明】

100：单元箱体；1：箱体框架；2：角码；31：第一吊杆；

312：第一特征平面；32：第二吊杆；33：第三吊杆；331：连接孔；

332：第二特征平面；34：旋转调节杆；341：旋转调节杆的第一端；

342：旋转调节杆的第二端；41：第一连接条；42：第二连接条；

43：第三连接条；5：磁吸片；6：定位柱；7：定位孔；8：插销；

91：锁扣调节件；92：锁扣定块；93：锁孔；10：过线孔；

11：第一安装板；12：第二安装板。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本实施例提供一种双面吊装箱，包括多个单元箱体100，每个所述单元箱体100包括箱体框架1、角码2和吊杆。所述角码2与所述箱体框架1的四角外侧连接，所述吊杆竖向位于所述箱体框架1的中部。

所述吊杆的顶端穿过所述箱体框架1的顶端，所述吊杆的底端与所述箱体框架1的底端连接，所述吊杆的上部设有吊装孔，所述吊杆的底端的内部设置有连接孔331，所述箱体框架1包括第一面和第二面，所述箱体框架1的第一面和第二面对称设有连接条。

其中，箱体框架1设有第一面和第二面，可分别安装led显示屏模组，实现led显示屏的双面显示，吊杆竖向位于箱体框架1的中部，可提高箱体框架1在吊装过程的平衡性。吊杆的上部设有吊装孔，可以配合钢丝或者吊梁进行吊装，并且吊杆的底端内部设置有与吊杆顶端配合的连接孔331。在实际应用中，根据实际需求，将单元箱体100的第一特征平面312和第二特征平面332作为装配配合的基准面，后将一单元箱体100的吊杆的顶端可以插入另一单元箱体100吊杆底端的连接孔331内与之进行配合，实现上、下单元箱体100的拼装。

当单元箱体100装配完成后，采用铣床对装配完成后单元箱体100上的角码2的表面进行铣削，可以降低单元箱体100的尺寸误差、提高单元箱体100的精确度，实现小间距显示屏的拼装。

进一步地，所述吊杆包括第一吊杆31、第二吊杆32和第三吊杆33，所述第一吊杆31、第二吊杆32和第三吊杆33依次通过螺纹连接，所述第一吊杆31的顶端穿过所述箱体框架1的顶端，所述第三吊杆33的底端与所述箱体框架1的底端连接。其中，第一吊杆31、第二吊杆32和第三吊杆33拆卸连接便于单元箱体100的安装。

所述吊杆还包括旋转调节杆34，所述旋转调节杆34近顶端和近底端分别设置有方向相反的螺纹，所述旋转调节杆的第一端341与第一吊杆31螺纹连接，所述旋转调节杆的第二端342与第二吊杆32螺纹连接。在实际应用中，当需要配合钢丝或者吊梁进行吊装时，可调节旋转调节杆34对第一吊杆31进行升降调节，因为旋转调节杆34的近上端和近底端分别带有正螺纹和反螺纹，当顺时针转动旋转调节杆34时第一吊杆31上升，当逆时针转动旋转调节杆34时，使第一吊杆31下降，操作简便，可以直接用手操作，无需使用工具。

进一步地，所述箱体框架1和所述连接条的材质为铝制型材。铝制型材的单元箱体100重量轻，在吊装时，可以同时承载多个单元箱体100的拼装。

具体地，每个所述连接条上设置有多个磁吸片5。磁吸片5可以与磁吸模组进行配合，根据磁吸模组的需要，磁吸片5的位置可以进行移动，便于与各种型号磁吸模组的配合，通用性高。

具体地，所述箱体框架1的顶端设置有定位柱6，所述定位柱6位于所述角码2上，所述箱体框架1的底端对应设置有定位孔7。在实际应用的过程中，一单元箱体100的定位柱6插入另一单元箱体100的定位孔7内，便于多个单元箱体100的拼装。

在实际应用过程中，一所述单元箱体100的第一吊杆31的顶端插入另一所述单元箱体100的第三吊杆33的连接孔331后，用插销8固定连接，可以使上下拼装的两个单元箱体100连接更牢固。

进一步地，所述箱体框架1一侧还设有多个锁扣调节件91，在所述箱体框架1的另一侧对应设置有锁扣定块92。一单元箱体100的锁扣调节件91通过锁孔93与另一单元箱体100的锁扣定块92连接，对左右相邻的两个单元箱体100进行锁紧，实现了单元箱体100的左右拼装。在实际应用过程中，箱体框架1一侧设有两个锁扣调节件91，箱体框架1的另一侧对应设置两个锁扣定块92。

进一步地，所述连接条包括第一连接条41、第三连接条43和多个第二连接条42，所述第一连接条41的顶端与所述箱体框架1的顶端在同一水平面，所述第三连接条43的底端与所述箱体框架1的底端在同一水平面。单元箱体100的第一连接条41的顶端和第三连接条43底端安装时，分别与箱体框架1的顶端与底端在同一水平面，可以便于磁吸模组与单元箱体100连接时的定位，使磁吸模组的安装更简便。

具体地，所述箱体框架1的四周均设置有过线孔10。箱体框架1的过线孔10可以便于磁吸模组连接线的安装。

进一步地，所述箱体框架1的第一面设有第一安装板11，所述箱体框架1的第二面设有第二安装板12。其中，第一安装板11及第二安装板12分别用于安装第一磁吸模组和第二磁吸模组的的电源及接受卡。

本发明提供的一种双面吊装箱，箱体框架1设有第一面和第二面，可同时安装双面led显示模组，实现显示屏的双面显示，吊杆竖向位于箱体框架1的中部，便于可提高箱体框架1在吊装过程的平衡性，吊杆的上部设有吊装孔，可以配合钢丝或者吊梁进行吊装，并且吊杆的底端内部设置有与吊杆顶端配合的连接孔331，当单元箱体100装配完成后，采用铣床对装配完成后单元箱体100上的角码2的表面进行铣削，可以降低单元箱体100的尺寸误差、提高单元箱体100的精确度，实现小间距显示屏的拼装。且双面吊装箱采用铝制型材使吊装箱重量轻，结构强度高不变形，吊装安全。