一种节能型无维持电流电动风阀的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体为一种节能型无维持电流电动风阀。

背景技术：

空调是用于室内制冷或制热的家具，因其能有效的改善室内环境被广泛使用，传统的空调模式是固定的机位、固定的箱体机构，固定的冷、热通风模式，而在具体生产生活中实际的需求，是空调系统结构灵活，通风系统机构灵活，控温空间能灵活封闭包装、控温空间可多样化分别设定并控制，这就要求每个风道单独设立可调节开度的电动风阀，市场上现有的电动风阀需要电流的位置才能保持稳定，长期使用不仅存在电力泄漏的危险，还容易造成电力资源的消耗，且现有的电动风阀的防尘壳体难以拆卸，不利于后期的检修和维护。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节能型无维持电流电动风阀，可以有效解决上述背景技术中提出现有的电动风阀需要电流的位置才能保持稳定，长期使用不仅存在电力泄漏的危险，还容易造成电力资源的消耗，且现有的电动风阀的防尘壳体难以拆卸，不利于后期的检修和维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型无维持电流电动风阀，包括阀体，所述阀体两端均焊接有连接管，所述连接管两端均安装有安装法兰，所述阀体内部两侧壁以中心对称方式焊接有限位条，所述限位条一端胶接有密封垫块；

所述阀体内部顶部设置有安装边，所述安装边顶端环绕开设有锁紧螺孔，所述阀体顶端安装有阀盖，所述阀盖顶端边部对应锁紧螺孔位置处开设有沉头槽；

所述阀盖顶端边部安装有防潮垫块，所述防潮垫块底端对应阀盖侧表面与阀体顶部内侧表面连接位置处设置有夹紧边。

优选的，所述阀盖中部通过轴承贯穿转动连接有碟片轴，所述碟片轴中部对称开设有安装槽，所述碟片轴中部通过安装槽安装有碟片，所述碟片一端部两侧表面均焊接有安装块，所述碟片另一端部两侧表面均开设有密封槽，所述阀体内部底端对应碟片轴位置处开设有承接槽。

优选的，所述碟片轴顶端套接有动力齿轮，所述阀盖顶端边部安焊接有立柱，所述立柱顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动连接有齿条，所述齿条两端均安装有永磁磁铁，所述连接管外侧表面对称焊接有固定板，所述固定板顶端对应永磁磁铁一侧位置处贯穿安装有电磁铁，电磁铁输入端和脉冲电源输出端电性连接。

优选的，所述阀体背端面焊接有防尘弯板，所述防尘弯板两侧焊接有侧板，所述侧板顶端端部安装有固定扣，所述防尘弯板横板顶端边部等距离安装有卡扣；

所述防尘弯板竖板顶端铰接有防尘盖板，所述防尘盖板竖板一侧表面边部对应卡扣位置处开设有卡槽，所述防尘盖板横板一侧表面对应固定扣位置处开设有固定孔。

优选的，所述防尘弯板横板一侧表面以中心对称方式转动连接有转轴，所述转轴中部套接有摆动杆，所述摆动杆一端面端部焊接有限位柱。

优选的，所述转轴中心到防尘弯板棱角的连线为四十五度，所述摆动杆与防尘弯板边部垂直时，所述限位柱一端面和防尘弯板侧表面位于同一水平面内。

优选的，所述沉头槽内部填装有平头螺丝，所述阀盖与阀体之间通过锁紧螺孔与平头螺丝螺纹啮合安装连接。

优选的，所述齿条与动力齿轮通过齿牙啮合传动连接，所述齿条的外表面和永磁磁铁的外表面均与限位滑槽的内表面相契合。

优选的，所述连接管贯穿侧板中部，所述连接管与侧板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了碟片和碟片轴，开启或闭合的各种状态，碟片轴两侧的碟片所受到所受风力转距正负抵消为零，因而转动无风阻，方便驱动，降低了始终使用电流维持造成的电力隐患和电力资源浪费，设置了限位条进行阻挡碟片转动，配合限位条一端面设置的密封垫块卡入到密封槽内，提高限位条阻挡时的密封性，减少气流从限位条与碟片连接处泄漏的情况。

2、通过电磁铁输入的电流实现其磁极的变换，使得电磁铁能有效拉动和推动永磁磁铁移动，进而带动齿条转动，齿条带动动力齿轮转动，进而使得碟片轴带动碟片摆动，使得碟片位置的改变，实现了对流经阀体内气流的调节，因，碟片轴两侧的碟片所受到所受风力转距正负抵消为零，因而转动无风阻，便于维持气流的调节，解决了现有的电动风阀长期使用不仅存在电力泄漏的危险，还容易造成电力资源的消耗。

3、通过取下锁紧螺孔内的平头螺丝，能有效将阀盖取下，碟片通过安装块安装在安装槽内，阀盖取出带动碟片轴取出，使得碟片留在阀体内，然后再将碟片取出，便于对碟片轴和碟片的检修，也便于对阀体内部进行清理，避免脏物长期积存在阀体内部导致碟片出现难以稳定转动的情况，同时防潮垫块通过夹紧边被阀盖和阀体连接处夹紧，进而使得防潮垫块能盖柱沉头槽，降低平头螺丝的受潮损坏。

4、设置了防尘弯板、侧板和防尘盖板，通过三者对阀体四周进行包围，能有效避免电磁铁受到灰尘侵蚀损坏，减少齿轮啮合位置处的灰尘覆盖，导致啮合移动阻力过大，同时通过卡扣和卡槽的配合以及固定扣和固定孔的配合，实现对防尘盖板的固定，减少防尘盖板的晃动，同时便于检修时的快速开启，提高检修效率。

5、设置了转轴、摆动杆和限位柱，以转轴为中心转动摆动杆，将摆动杆摆放水平或垂直，使得限位柱能有效卡住另一个电动风阀的防尘弯板底部，便于两个电动风阀的堆叠摆放，解决了现有市场上电动风阀只能依靠法兰摆放，摆放时容易产生晃动倾倒的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防尘盖板的结构示意图；

图3是本实用新型齿条的安装结构示意图；

图4是本实用新型阀体的内部结构示意图；

图5是本实用新型密封垫块的安装结构示意图；

图6是本实用新型阀盖的安装结构示意图；

图7是本实用新型图6的中a区域结构示意图；

图8是本实用新型时空比例控制电路框图；

图9是本实用新型时空比例控制波形图：

图中标号：1、阀体；2、连接管；3、安装法兰；4、限位条；5、密封垫块；6、安装边；7、阀盖；8、沉头槽；9、锁紧螺孔；10、防潮垫块；11、夹紧边；12、碟片轴；13、安装槽；14、碟片；15、安装块；16、密封槽；17、承接槽；18、动力齿轮；19、立柱；20、限位滑槽；21、齿条；22、永磁磁铁；23、固定板；24、电磁铁；25、防尘弯板；26、侧板；27、固定扣；28、卡扣；29、防尘盖板；30、卡槽；31、固定孔；32、转轴；33、摆动杆；34、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种节能型无维持电流电动风阀，包括阀体1，阀体1两端均焊接有连接管2，连接管2两端均安装有安装法兰3，通过安装法兰3将电动风阀安装到管道之间，阀体1内部两侧壁以中心对称方式焊接有限位条4，限位条4一端胶接有密封垫块5。

阀体1内部顶部设置有安装边6，安装边6顶端环绕开设有锁紧螺孔9，阀体1顶端安装有阀盖7，阀盖7顶端边部对应锁紧螺孔9位置处开设有沉头槽8，沉头槽8内部填装有平头螺丝，阀盖7与阀体1之间通过锁紧螺孔9与平头螺丝螺纹啮合安装连接，保证阀盖7和阀体1之间的稳定安装，减少阀盖7受到气体压力冲击掉落的情况。

阀盖7顶端边部安装有防潮垫块10，防潮垫块10底端对应阀盖7侧表面与阀体1顶部内侧表面连接位置处设置有夹紧边11。

阀盖7中部通过轴承贯穿转动连接有碟片轴12，碟片轴12中部对称开设有安装槽13，碟片轴12中部通过安装槽13安装有碟片14，碟片14一端部两侧表面均焊接有安装块15，碟片14另一端部两侧表面均开设有密封槽16，阀体1内部底端对应碟片轴12位置处开设有承接槽17，通过碟片轴12底端插入到承接槽17内，保证碟片轴12转动时的稳定。

碟片轴12顶端套接有动力齿轮18，阀盖7顶端边部安焊接有立柱19，立柱19顶部开设有限位滑槽20，限位滑槽20内部滑动连接有齿条21，齿条21两端均安装有永磁磁铁22，齿条21与动力齿轮18通过齿牙啮合传动连接，为了保证齿条21的移动能有效带动动力齿轮18的转动，进而带动碟片轴12和碟片14的转动，实现有效的气体流量调节，齿条21的外表面和永磁磁铁22的外表面均与限位滑槽20的内表面相契合，保证齿条21和永磁磁铁22移动过程中的稳定，减少两者移动过程中的晃动，连接管2外侧表面对称焊接有固定板23，固定板23顶端对应永磁磁铁22一侧位置处贯穿安装有电磁铁24，电磁铁24输入端和脉冲电源输出端电性连接。

阀体1背端面焊接有防尘弯板25，防尘弯板25竖板一侧表面对应电磁铁24位置处均开设有通孔，通孔内填装有密封垫圈，便于电线通过密封圈向电磁铁24输送电流，并通过密封垫圈减少灰尘穿过防尘弯板25，连接管2贯穿侧板26中部，连接管2与侧板26焊接连接，保证侧板26和连接管2稳定的连接，减少侧板26晃动，避免灰尘通过连接管2与侧板26连接缝隙进入到防尘弯板25内部，防尘弯板25两侧焊接有侧板26，侧板26顶端端部安装有固定扣27，防尘弯板25横板顶端边部等距离安装有卡扣28，防尘弯板25竖板顶端铰接有防尘盖板29，防尘盖板29竖板一侧表面边部对应卡扣28位置处开设有卡槽30，防尘盖板29横板一侧表面对应固定扣27位置处开设有固定孔31。

防尘弯板25横板一侧表面以中心对称方式转动连接有转轴32，转轴32中部套接有摆动杆33，摆动杆33一端面端部焊接有限位柱34，转轴32中心到防尘弯板25棱角的连线为四十五度，摆动杆33与防尘弯板25边部垂直时，限位柱34一端面和防尘弯板25侧表面位于同一水平面内，使得摆动杆33能与防尘弯板25棱角两侧表面均能保证垂直状态，使得限位柱34的一端面能卡住另一个电动风阀的防尘弯板25侧表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：该节能型无维持电流电动风阀使用时，首先对电动风阀进行安装，首先将碟片14放入到阀体1内部，并摆放竖直，接着握持动力齿轮18将阀盖7放置到安装边6上方，该过程中，碟片轴12伸入到阀体1内部，通过安装槽13包裹碟片14端部和安装块15向下滑动，当碟片轴12塞入到阀体1内部底端的承接槽17时，阀盖7底端和安装边6顶端贴合，保证碟片14的稳定，此时向沉头槽8内装入平头螺丝，使得平头螺丝和锁紧螺孔9通过螺纹啮合锁紧，接着向阀盖7和阀体1连接缝隙之间塞入夹紧边11，使得防潮垫块10盖覆住各个沉头槽8，减少灰尘和水汽对沉头槽8内部平头螺丝的侵蚀，接着将电动风阀通过安装法兰3与管道连接，然后摆动防尘弯板25，使得固定扣27塞入到固定孔31内，使得卡扣28卡入到卡槽30内，固定扣27与固定孔31形成的固定能减少防尘弯板25的前后晃动，卡扣28和卡槽30形成的固定能减少防尘弯板25的上下晃动，进而有效的对防尘弯板25进行固定，使得防尘弯板25、侧板26和防尘盖板29形成的密封空间能有效进行保护，减少动力齿轮18和齿条21啮合齿牙因积攒灰尘出现不便转动的现象，同时避免电磁铁24受到灰尘侵蚀损坏，固定扣27与固定孔31形成的固定和卡扣28和卡槽30形成的固定两者固定方式的强度相等，使用者直接摆动防尘弯板25即可将防尘弯板25打开，解决了现有的电动风阀防尘壳不便于开启的问题；

在电动风阀工作时，初始状态碟片14一端和限位条4贴合，使得密封垫块5塞入到密封槽16内部，保证气流被碟片14阻挡，无法通过阀体1，密封垫块5和密封槽16的配合提高了碟片14和限位条4之间的密封性，接着因电磁铁24的电线穿过防尘弯板25和脉冲电源连接，向电磁铁24被施加脉冲电压，能有效吸引永磁磁铁22进行移动，并在脉动电压消失后停止移动，永磁磁铁22移动过程中能有效带动齿条21移动，两者均收到立柱19顶端的限位滑槽20限制作用，保证了两者移动的稳定性，齿条21在移动时，通过齿牙能带动动力齿轮18转动，进而通过动力齿轮18带动碟片轴12转动，因碟片轴12中部开设有安装槽13，碟片14端部和安装块15插入到安装槽13内进行固定，使得碟片轴12能有效带动碟片14摆动，进而通过电磁铁24被施加脉冲电压能使得碟片14摆动一定角度后停止，起到气流调节的作用，而碟片轴12位于阀体1中部，碟片轴12两侧的碟片14所受风力转距正负抵消为零，因而转动无风阻，在转动后碟片轴12两侧的碟片14所受风力转距正负抵消依旧为零，使得碟片14和碟片轴12在不受到外力的作用下使用保持调节后的位置，不需要电力维持，解决了现有的电动风阀需要电流的位置才能保持稳定，长期使用不仅存在电力泄漏的危险，还容易造成电力资源的消耗；

在电动风阀运输的过程中，通过以转轴32为中心摆动摆动杆33，使得摆动杆33与防尘盖板29边部垂直，进而使得限位柱34一端面和防尘弯板25一侧表面位于同一水平面内，然后将另一个电动风阀放置到防尘盖板29上方，使得限位柱34有效卡住另一个电动风阀的防尘弯板25，形成两个电动风阀之间的简易固定，便于电动风阀运输时的堆叠摆放，提高电动风阀运输的便捷。

实施例2：如图8-9所示，对风量的模拟控制采用“时空比例调整式”，将电磁铁的每个电脉冲都会把齿片全关或全开，用每个周期例如十秒钟中的一秒钟开启，九秒钟关闭，则通风量则仅为全开时的十分之一，从而达到风量调整的目的，电桥输出的是监控点的设定温度和实测温度的差值电压，这个电压在积分器上生成斜坡电压u1，当它与电压e相等时，产生关阀脉冲，另一路斜坡电压u2是由电位器控制的，用来设定时空调整周期，当它与电压e相等时，产生开阀脉冲，同时把两个积分器电压清零，于是阀门的平均开度就被模拟控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。