自动复位防爆泄压门的制作方法

本实用新型属于产品性能测试技术领域，涉及一种防爆泄压产品，具体涉及一种自动复位防爆泄压门。

背景技术：

产品在样品制作完成后，通常需要进行相应的可靠性试验，用以了解、评价、分析和提高产品的性能，找到并暴露产品的薄弱环节，以便于产品的后续改进和优化。以新能源汽车电池类产品为例，这类产品需要在试验箱中模拟高温、低温等各种极端使用环境，来测试产品的性能。

当前，很多试验箱缺乏保护措施，在进行高温实验时，产品极易发生爆炸，从而导致试验箱内压力急剧增大，容易对试验设备造成破坏性损伤，并且对试验工作人员而言，也存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种自动复位防爆泄压门，在测试产品发生爆炸时，能够及时泄压，减少对实验设备的冲击损耗，降低对工作人员的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种自动复位防爆泄压门，包括安装座，该安装座上设有泄压孔，其关键在于：所述安装座上安装有泄压块，该泄压块能够相对于安装座转动，以打开或封闭所述泄压孔，常态下，泄压块基于自重，能够封堵住所述泄压孔，当由泄压孔引入压力克服泄压块自重，使其相对于安装座转动后，能够将泄压孔打开，使压力得以释放。

采用上述结构，自动复位防爆泄压门通过安装座固定安装在试验箱的顶部，电池等易爆产品在试验箱内进行高温实验时，如果产品发生爆炸，其爆炸的冲击力能够克服泄压块的自重，并推动泄压块在安装座上转动，使堵住的泄压孔露出，及时释放试验箱内的压力，避免试验箱爆炸，降低对工作人员的安全隐患。

作为优选：所述安装座的截面呈“l”型，包括底座以及垂直设置在底座一端边缘上的支撑部，所述泄压孔为圆孔，设置在底座上，所述泄压块的一端通过铰链安装在支撑部上。采用上述结构，便于安装。

作为优选：所述泄压块为长方体结构，底座与泄压块相互配合的一侧均为正方形。采用上述结构，便于加工制造。

作为优选：所述底座的周向边缘设有向上延伸的侧挡部，泄压块贴合在底座上时，侧挡部能够挡住所述泄压块的边缘。

作为优选：所述底座在远离泄压块的一侧设有支撑垫框，该支撑垫框与所述泄压孔同心设置。采用上述结构，能够对底座起到支撑作用，易于将底座装配在试验箱上。

作为优选：所述安装座在泄压孔周向外沿设有呈环形阵列分布的固定孔。采用上述结构，便于将底座固定安装在试验箱上。

作为优选：所述泄压块为铁块。如此设计，能够保证泄压块具有足够的自重力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的自动复位防爆泄压门，如果正在测试的产品发生爆炸，其爆炸的冲击力能够克服泄压块的自重，并推动泄压块在安装座上转动，使堵住的泄压孔露出，及时释放试验箱内的压力，避免试验箱爆炸，降低对工作人员的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型应用在试验箱上的使用状态图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种自动复位防爆泄压门，由安装座a和转动安装在安装座a上的泄压块b组成，其中安装座a的截面呈“l”型，包括底座2以及垂直设置在底座2一端边缘上的支撑部3，底座2上设有泄压孔1，泄压块b的一端通过铰链c转动安装在支撑部3上，泄压块b采用金属铁制成，在泄压块b的自重下，泄压块b能够封堵住泄压孔1。

如图3所示，试验箱f配置有4个本实用新型提供的自动复位防爆泄压门，4个自动复位防爆泄压门分别通过安装座a固定安装在试验箱f的顶部，电池等易爆产品在试验箱f内进行高温实验时，如果产品发生爆炸，其爆炸的冲击力能够克服泄压块b的自重，并推动泄压块b相对安装座a发生转动，使堵住的泄压孔1露出，及时释放试验箱f内的压力，避免试验箱f爆炸，降低对工作人员的安全隐患。

为便于装配，泄压块b为长方体结构，且在泄压块b的自重下，底座2与泄压块b相互贴合的一侧均为正方形。

底座2周向边缘的上下两侧分别设有侧挡部4和支撑垫框5，侧挡部4、支撑垫框5均沿底座2的四周分布，其中支撑垫框5的设置能够对底座2起到支撑作用，易于将底座2装配在试验箱f上。

安装座a上设有固定孔6，固定孔6沿泄压孔1的周向环形分布，如此设计，通过螺栓即可将底座2固定安装在试验箱f上。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。