一种液控单向阀的制作方法

本实用新型属于液控单向阀技术领域，尤其涉及一种液控单向阀。

背景技术：

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。液控单向阀包含带有进、出液口的阀体，阀体内装有弹簧、锥阀芯、与锥阀芯配合来阻断流道的配座、以及控制活塞等零部件。

参照图8-图10，现有技术中，液控单向阀的锥阀芯4包括在阀体内滑动的滑动部41，以及在该滑动部的一端延伸出的密封部42，该密封部42在远离滑动部的一端设由锥形面43；液控单向阀的配座31固定安装在阀体内，该配座开设有与所述锥形面相适配的通孔311；所述滑动部的一端还依次设有弹簧33和螺堵34，并通过螺堵34将弹簧和锥阀芯4安装在阀体内的一端油路上。进液时，克服弹簧力顶开锥阀芯使进、出液口相通，顺利进液，截断进液则弹簧复位，使锥形面与通孔抵接配合密封，阻断进、出液口，防止液体逆流。然而，由于所述锥形面43在加工时，难于确保其精度，锥形面43各部位精度误差大，导致锥形面43与通孔311抵接配合时，密封性较差，且为了便于锥阀芯4的滑动部41在阀体内滑动，需要在滑动部上挖设有润油槽44，而润油槽44的加工增加了锥阀芯4的加工难度，导致锥阀芯4加工成本较高。

因此，亟需提出一种液控单向阀，来解决现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液控单向阀，旨在解决现有技术中的液控单向阀中锥阀芯与配座配合时密封性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种液控单向阀，包括：带有进、出液流道的阀体，该阀体还设有贯穿其两端且连通该进、出液流道的主流道；阀芯组件，两阀芯组件分别设置所述阀体两端的主流道内，用于控制进、出液流道的连通或关闭；其特征在于：所述阀芯组件包括：配座、阀芯、弹簧和螺堵；所述进、出液流道之间的主流道的两端开口处均设置有配座，所述配座至所述阀体端部的主流道内依次设置有阀芯、弹簧和螺堵；所述配座上设置有通孔，所述阀芯在靠近所述配座的一端上设置有球体，且该球体的球面与所述通孔抵接，对进、出液流道进行阻断。

可选地，所述阀芯的中部凸设有与所述主流道的直径适配的凸部，所述阀芯的一端挖设有匹配所述球体的容纳槽，所述球体局部容置在所述容纳槽内。

可选地，所述凸部的厚度在0.4mm～0.8mm范围内。

可选地，所述球体的一半球体容置在所述容纳槽内。

可选地，所述通孔的直径d1，所述球体的直径d2，所述通孔的直径d1在0.5d2～0.8d2范围内。

可选地，所述螺堵与所述阀体端部的主流道螺纹连接。

可选地，所述阀芯的另一端设置有第一小凸台；所述螺堵的一端设有第二小凸台；所述弹簧的一端套接在所述第一小凸台上，所述弹簧的另一端套接在所述第二小凸台。

可选地，所述配座上远离所述阀芯的通孔设置为开口向外的锥形。

本实用新型实施例提供的一种液控单向阀中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述阀芯组件包括：配座、阀芯、弹簧和螺堵；所述进、出液流道之间的主流道的两端开口处均设置有配座，所述配座至所述阀体端部的主流道内依次设置有阀芯、弹簧和螺堵；所述配座上设置有通孔，所述阀芯在靠近所述配座的一端上设置有球体，且该球体的球面与所述通孔抵接，对进、出液流道进行阻断。截断进液时所述弹簧复位，所述球体的球面与所述通孔的接触抵接，来对所述通孔进行密封，而所述球体为标准件，加工容易控制精度高，且球体的球面与所述通孔的接触紧密性好，因此，该阀芯上设置的球体与所述配座的配合方式对进、出液流道的阻断密封性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种液控单向阀的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种液控单向阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种液控单向阀的分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种液控单向阀的阀芯组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种液控单向阀的阀芯组件分解示意图；

图6为图4中阀芯组件的局部结构示意图；

图7为图6的另一视角图；

图8为现有技术中阀芯组件的结构示意图；

图9为图8中阀芯组件的局部结构示意图；

图10为图9的另一视角图。

其中，图中各附图标记：

阀体1，流道11，主流道12，活塞2，阀芯组件3，配座31，通孔311，锥形面312，阀芯32，凸部321，容纳槽322，第一小凸台323，弹簧33，螺堵34，第二小凸台341，球体35，锥阀芯4，滑动部41，密封部42，锥形面43，润油槽44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图5所示，提供一种液控单向阀，包括：带有进、出液流道11的阀体1，该阀体1还设有贯穿其两端且连通该进、出液流道11的主流道12。阀芯组件3，两阀芯组件3分别设置所述阀体1两端的主流道12内，用于控制进、出液流道11的连通或关闭。所述阀芯组件3包括：配座31、阀芯32、弹簧33和螺堵34；所述进、出液流道11之间的主流道12的两端开口处均设置有配座31，所述配座31至所述阀体1端部的主流道12内依次设置有阀芯32、弹簧33和螺堵34。所述阀芯32可在所述主流道12内滑动。所述配座31上设置有通孔311，所述阀芯32在靠近所述配座31的一端上设置有球体35，且该球体35的球面与所述通孔311抵接，对进、出液流道11进行阻断。

本实用新型实施例提供的液控单向阀，进液时，进液流道液体推动一侧的所述阀芯32克服所述弹簧33的弹簧力，该阀芯32的球体35的球面脱离与所述通孔311抵接，使所述配座31的通孔311打开；然后液体推动活塞2顶开另一侧的所述阀芯32克服所述弹簧33的弹簧力，该阀芯32的球体35的球面脱离与所述通孔311抵接，使进、出液流道11相通。截断进液时，两侧的所述弹簧33复位，所述球体35的球面与所述通孔311的接触抵接，来对所述通孔311进行密封，而所述球体35为标准件，加工容易控制精度高，且球体35的球面与所述通孔311的接触紧密性好，因此，该阀芯32上设置的球体35与所述配座31的配合方式对进、出液流道11的阻断密封性好。

进一步地，参照图1、图6和图7，所述阀芯32的中部凸设有与所述主流道12的直径适配的凸部321，使所述阀芯32适配地滑动连接在所述主流道12内，保证该阀芯32滑动的稳定性。所述阀芯32的一端挖设有匹配所述球体35的容纳槽322，所述球体35局部容置在所述容纳槽322内。所述球体35容置在所述容纳槽322内，可以为卡接，焊接等连接方式；具体地，优选为，所述球体35配合卡接在所述容纳槽322内，简化所述球体35安装在所述阀芯32上的装配工艺，减少加工成本。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图4，该一种液控单向阀的所述球体35的一半球体容置在所述容纳槽322内，使所述球体35稳定地卡接在所述容纳槽322内，而不容易脱落。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图5-图7，该一种液控单向阀的所述通孔311的直径d1，所述球体35的直径d2，所述通孔311的直径d1在0.5d2～0.8d2范围内，使所述球体35的半球局部伸进所述通孔311内，并通过其球面与所述通孔311密封抵接，保证密封抵接的稳定性。

进一步地，参照图1和图6，所述凸部321的厚度在0.4mm～0.8mm范围内。将所述凸部321设置为宽度较窄的凸部，减少所述阀芯32侧壁与所述主流道12内壁的接触面积，即所述阀芯32侧壁上可以不加工润油槽44(参照图8-图10，如锥阀芯4外壁上润油槽44)，能减少所述阀芯32的加工难度和加工工艺，节省加工成本。

进一步地，参照图1和图3，所述螺堵34与所述阀体1端部的主流道12螺纹连接，将所述阀芯组件3固定安装在所述阀体1上。

进一步地，参照图4和图5，所述阀芯32的另一端设置有第一小凸台323。所述螺堵34的一端设有第二小凸台341。所述弹簧33的一端套接在所述第一小凸台323上，所述弹簧33的另一端套接在所述第二小凸台341，使所述弹簧33稳定地安装在所述所述螺堵34与所述阀芯32之间。

进一步地，参照图6和图7，所述配座31上远离所述阀芯32的通孔311设置为开口向外的锥形面312，便于流道液体推开所述阀芯32。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。