一种高压气动阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高压气动阀。

背景技术：

高压阀门已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

现有技术中，由于阀门在与介质流管连接时多采用螺纹连接的方式，但是，有的气动阀安装的位置空间较小，使用螺纹连接的方式在安装时较为麻烦，为此，我们提出一种高压气动阀用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压气动阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压气动阀，包括气动阀体，所述气动阀体的顶部设有介质流管，所述气动阀体上转动套设有第一转动块，所述介质流管上转动套设有第二转动块，所述第一转动块靠近第二转动块的一侧固定安装有两个呈对称分布的第一滑块，所述第二转动块靠近第一转动块的一侧开设有两个呈对称分布的滑槽，所述第一滑块与滑槽相适配，所述第一滑块与滑槽滑动连接，两个第一滑块相互远离的一侧均开设有第一凹槽，所述第二转动块上卡斯和有两个腔体，两个腔体的相互靠近的一侧均开设有方形孔，两个方形孔均与对应的滑槽连通，两个腔体相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，两个第二凹槽内均转动安装有转筒，所述转筒内均转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至对应的腔体内并固定安装有第二滑块，所述第二滑块与腔体滑动连接，两个方形孔内均滑动安装有方形块，所述方形块与第一凹槽相适配，两个方形块相互远离的一侧均延伸至对应的腔体内并与对应的第二滑块固定连接，所述第二转动块上开设有两个第一通孔，两个第一通孔分别与对应的第二凹槽连通，两个第一通孔内均转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均延伸至对应的第二凹槽内并与对应的转筒固定连接。

优选的，所述气动阀体与介质流管之间设有密封垫。

优选的，所述滑槽内滑动安装有滑片，所述滑片的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑片的一端与滑槽远离开口的一侧内壁固定连接。

优选的，所述转筒内固定安装有环形块，所述环形块的内壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆的外螺纹相适配。

优选的，两个转动杆相互远离的一侧均延伸至第一通孔外并固定安装有旋钮。

优选的，所述第二凹槽内设有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在转筒上，所述第一轴承的外圈与第二凹槽的内壁固定连接，所述第一通孔内设有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在转动杆上，所述第二轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过气动阀体、介质流管、第一转动块、第二转动块、第一滑块、滑槽、第一凹槽、腔体、方形孔、第二凹槽、转筒、螺杆、第二滑块、方形块、第一通孔和转动杆的相配合，使用时，将第一转动块和第二转动块对准位置，将第一滑块放进滑槽内，按压第一转动块和第二转动块，第一滑块滑动时带动滑片在滑槽内滑动，滑片滑动时压动弹簧收缩，转动旋钮，旋钮带动转动杆转动，转动转动时带动转筒转动，通过环形块内壁上的内螺纹与螺杆外螺纹的相配合，转筒转动时带动螺杆移动，螺杆移动时带动第二滑块在腔体内滑动，第二滑块滑动时带动方形块移动，直至方形块滑进第一凹槽内，将第一滑块固定在滑槽内，从而使得介质流管与气动阀体紧密的连接在一起，需要拆卸时，转动旋钮，使得方形块离开第一凹槽，弹簧开始伸张，通过滑片将第一滑块退出滑槽内，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的将气动阀与介质管道连接在一起操作容易，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图2中b部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中腔体的侧视剖视结构示意图。

图中：1、气动阀体；2、介质流管；3、第一转动块；4、第二转动块；5、第一滑块；6、滑槽；7、第一凹槽；8、腔体；9、方形孔；10、第二凹槽；11、转筒；12、螺杆；13、第二滑块；14、方形块；15、第一通孔；16、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压气动阀，包括气动阀体1，气动阀体1的顶部设有介质流管2，气动阀体1上转动套设有第一转动块3，介质流管2上转动套设有第二转动块4，第一转动块3靠近第二转动块4的一侧固定安装有两个呈对称分布的第一滑块5，第二转动块4靠近第一转动块3的一侧开设有两个呈对称分布的滑槽6，第一滑块5与滑槽6相适配，第一滑块5与滑槽6滑动连接，两个第一滑块5相互远离的一侧均开设有第一凹槽7，第二转动块4上卡斯和有两个腔体8，两个腔体8的相互靠近的一侧均开设有方形孔9，两个方形孔9均与对应的滑槽6连通，两个腔体8相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽10，两个第二凹槽10内均转动安装有转筒11，转筒11内均转动安装有螺杆12，两个螺杆12相互靠近的一端均延伸至对应的腔体8内并固定安装有第二滑块13，第二滑块13与腔体8滑动连接，两个方形孔9内均滑动安装有方形块14，方形块14与第一凹槽7相适配，两个方形块14相互远离的一侧均延伸至对应的腔体8内并与对应的第二滑块13固定连接，第二转动块4上开设有两个第一通孔15，两个第一通孔15分别与对应的第二凹槽10连通，两个第一通孔15内均转动安装有转动杆16，两个转动杆16相互靠近的一端均延伸至对应的第二凹槽10内并与对应的转筒11固定连接。

气动阀体1与介质流管2之间设有密封垫，滑槽6内滑动安装有滑片，滑片的一侧固定安装有弹簧，弹簧远离滑片的一端与滑槽6远离开口的一侧内壁固定连接，转筒11内固定安装有环形块，环形块的内壁上开设有内螺纹，内螺纹与螺杆12的外螺纹相适配，两个转动杆16相互远离的一侧均延伸至第一通孔15外并固定安装有旋钮，第二凹槽10内设有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在转筒11上，第一轴承的外圈与第二凹槽10的内壁固定连接，第一通孔15内设有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在转动杆16上，第二轴承的外圈与第一通孔15的内壁固定连接，通过气动阀体1、介质流管2、第一转动块3、第二转动块4、第一滑块5、滑槽6、第一凹槽7、腔体8、方形孔9、第二凹槽10、转筒11、螺杆12、第二滑块13、方形块14、第一通孔15和转动杆16的相配合，使用时，将第一转动块3和第二转动块4对准位置，将第一滑块5放进滑槽6内，按压第一转动块3和第二转动块4，第一滑块5滑动时带动滑片在滑槽6内滑动，滑片滑动时压动弹簧收缩，转动旋钮，旋钮带动转动杆16转动，转动16转动时带动转筒11转动，通过环形块内壁上的内螺纹与螺杆12外螺纹的相配合，转筒11转动时带动螺杆12移动，螺杆12移动时带动第二滑块13在腔体8内滑动，第二滑块13滑动时带动方形块14移动，直至方形块14滑进第一凹槽7内，将第一滑块5固定在滑槽6内，从而使得介质流管2与气动阀体1紧密的连接在一起，需要拆卸时，转动旋钮，使得方形块14离开第一凹槽7，弹簧开始伸张，通过滑片将第一滑块5退出滑槽6内，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的将气动阀与介质管道连接在一起操作容易，省时省力。

工作原理：使用时，将第一转动块3和第二转动块4对准位置，将第一滑块5放进滑槽6内，按压第一转动块3和第二转动块4，第一滑块5滑动时带动滑片在滑槽6内滑动，滑片滑动时压动弹簧收缩，转动旋钮，旋钮带动转动杆16转动，转动16转动时带动转筒11转动，通过环形块内壁上的内螺纹与螺杆12外螺纹的相配合，转筒11转动时带动螺杆12移动，螺杆12移动时带动第二滑块13在腔体8内滑动，第二滑块13滑动时带动方形块14移动，直至方形块14滑进第一凹槽7内，将第一滑块5固定在滑槽6内，从而使得介质流管2与气动阀体1紧密的连接在一起，需要拆卸时，转动旋钮，使得方形块14离开第一凹槽7，弹簧开始伸张，通过滑片将第一滑块5退出滑槽6内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。