一种输送管道及管道内部滑动装置的制作方法

本实用新型涉及管道输送技术领域，尤其涉及一种输送管道及管道内部滑动装置。

背景技术：

建筑施工技术领域中，砂浆等粘结物质通常借助于专门的输送管道进行输送，输送管道一般沿着建设楼层高度进行铺设，输送管道上还设置有与各楼层一一对应的输送支管，当砂浆等通过输送泵泵送至相应楼层后，打开相应的输送支管即可实现相应楼层的砂浆供应。

实际情况中常常出现砂浆泵送压强较大的情况，当砂浆压强较大时，砂浆会沿着输送管道被泵送至较高的楼层，此时虽然较低楼层通过打开相应的输送支管也能得到砂浆的供应，但是砂浆的泵送高度始终处于不可调控的情况，并造成输送泵较大功率的损耗。

针对上述情况，现有技术中一些施工单位通过在输送管道内增设滑动挡块的方式实现了对砂浆泵送高度的可控，砂浆在泵送的过程中，滑动挡块会挡在砂浆的前端，当到达相应的楼层高度后，输送管道上还设置有专门的挡止装置，挡止装置会对滑动挡块进行挡止，从而限制了砂浆的继续上升，但是滑动挡块在上下运动过程中很容易受到较大的冲击作用，而目前的滑动挡块大都结构设计简单，滑动挡块在受到多次的冲击作用后很容易发生破损的问题，进而会造成滑动挡块对砂浆的挡止不够严密，导致砂浆越过滑动挡块继续上行的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种管道内部滑动装置，用于解决现有技术中管道内的滑动挡块在多次的冲击作用下容易破损的技术问题。本实用新型还提供了一种应用上述管道内部滑动装置的输送管道。

本实用新型的管道内部滑动装置采用如下的技术方案：

管道内部滑动装置包括中间支撑体以及设置在中间支撑体外周侧的滚轮，所述中间支撑体具有朝向砂浆的后端以及背离砂浆的前端，所述中间支撑体的前、后两端分别设置有前端缓冲结构和后端缓冲结构，所述后端缓冲结构包括盘状的下撑体，下撑体的盘状敞口朝向中间支撑体的后侧。

有益效果：通过在中间支撑体的前后两端分别前端缓冲结构和后端缓冲结构，使得管道内部滑动装置的两端在受到冲击作用均能够起到缓冲作用，从而减小了对管道内部滑动装置的冲击作用力，降低了冲击作用力的影响，避免了管道内部滑动装置轻易损坏的问题。此外，下撑体的设置使得管道内部滑动装置在上行的过程中后端缓冲结构的前侧为流线型的曲面，这样有利于后端缓冲结构的上行，当管道内部滑动装置在下行时，盘状敞口由于受到向上的作用力会被撑开，此下撑体的周侧会与输送主管内壁相贴紧，这样管道内部滑动装置在下行的过程中能够下撑体的边沿会将输送主管内壁上的砂浆刮除，从而起到了清除砂浆的作用，避免了砂浆凝结在输送主管的内壁上，进而避免了输送主管的堵塞问题。

进一步地，所述前端缓冲结构包括前封闭外壳、填充在前封闭外壳内的前外壳填充料以及设置在前封闭外壳内的弹簧，所述弹簧沿着前后方向延伸布置。其有益效果是：弹簧的设置增强了前端缓冲结构的缓冲作用，当前端缓冲结构在受到冲击作用力时，弹簧起到了较好的减震效果。

进一步地，所述前封闭外壳为圆台状，前封闭外壳口径较小的一侧与中间支撑体固定连接。其有益效果是：使得管道内部滑动装置的前端在受到冲击作用力时，冲击作用力能够全部传递至中间支撑体的前端面，这样避免了前缓冲结构直径较大而导致超出中间支撑体的部分容易弯曲变形的问题。

进一步地，所述弹簧有多个，各弹簧呈矩阵状排布。其有益效果是：使得冲击作用力能够较为均衡的分散，避免了集中受力的问题。

进一步地，所述后端缓冲结构的后侧周向边沿设置有一圈边角软毛。其有益效果是：边角软毛的设置一方面增强了后端缓冲结构与输送主管内部良好的密封性，另一方面也增强了与输送主管内壁的接触面积，这样能够增强对输送主管内壁的滞留砂浆刮除效果。

进一步地，所述后端缓冲结构包括缓冲垫，所述下撑体固定在缓冲垫的后侧，所述下撑体的盘状敞口内设置有砂浆接触层，所述边角软毛设置在砂浆接触层的周向边沿位置。其有益效果是：缓冲垫和砂浆接触层增强的缓冲效果。

进一步地，所述中间支撑体的后侧设置有连接螺栓，所述缓冲垫和下撑体通过连接螺栓进行固定。其有益效果是：方便了对缓冲垫和下撑体的固定和后期更换。

进一步地，所述滚轮有多个，各滚轮横向呈环、轴向成列的排布在中间支撑体的外周面上。其有益效果是：滚轮的设置一方面增强了管道内部滑动装置的导向效果，使得管道内部滑动装置的横向得到了限位；另一方面也减轻了管道内部滑动装置与输送主管内壁的摩擦作用力，使得管道内部滑动装置的上下滑动更为顺畅。

进一步地，所述中间支撑体包括支撑外壳以及填充在支撑外壳内的支撑外壳填充料。其有益效果是：支撑外壳填充料的设置增强了管道内部滑动装置的缓冲减震效果。

本实用新型的输送管道采用如下的技术方案：

输送管道包括输送主管以及导向滑移装配在输送主管内的管道内部滑动装置，管道内部滑动装置包括中间支撑体以及设置在中间支撑体外周侧的滚轮，所述中间支撑体具有朝向砂浆的后端以及背离砂浆的前端，所述中间支撑体的前、后两端分别设置有前端缓冲结构和后端缓冲结构，所述后端缓冲结构包括盘状的下撑体，下撑体的盘状敞口朝向中间支撑体的后侧。

有益效果：通过在中间支撑体的前后两端分别前端缓冲结构和后端缓冲结构，使得管道内部滑动装置的两端在受到冲击作用均能够起到缓冲作用，从而减小了对管道内部滑动装置的冲击作用力，降低了冲击作用力的影响，避免了管道内部滑动装置轻易损坏的问题。此外，下撑体的设置使得管道内部滑动装置在上行的过程中后端缓冲结构的前侧为流线型的曲面，这样有利于后端缓冲结构的上行，当管道内部滑动装置在下行时，盘状敞口由于受到向上的作用力会被撑开，此下撑体的周侧会与输送主管内壁相贴紧，这样管道内部滑动装置在下行的过程中能够下撑体的边沿会将输送主管内壁上的砂浆刮除，从而起到了清除砂浆的作用，避免了砂浆凝结在输送主管的内壁上，进而避免了输送主管的堵塞问题。

进一步地，所述前端缓冲结构包括前封闭外壳、填充在前封闭外壳内的前外壳填充料以及设置在前封闭外壳内的弹簧，所述弹簧沿着前后方向延伸布置。其有益效果是：弹簧的设置增强了前端缓冲结构的缓冲作用，当前端缓冲结构在受到冲击作用力时，弹簧起到了较好的减震效果。

进一步地，所述前封闭外壳为圆台状，前封闭外壳口径较小的一侧与中间支撑体固定连接。其有益效果是：使得管道内部滑动装置的前端在受到冲击作用力时，冲击作用力能够全部传递至中间支撑体的前端面，这样避免了前缓冲结构直径较大而导致超出中间支撑体的部分容易弯曲变形的问题。

进一步地，所述弹簧有多个，各弹簧呈矩阵状排布。其有益效果是：使得冲击作用力能够较为均衡的分散，避免了集中受力的问题。

进一步地，所述后端缓冲结构的后侧周向边沿设置有一圈边角软毛。其有益效果是：边角软毛的设置一方面增强了后端缓冲结构与输送主管内部良好的密封性，另一方面也增强了与输送主管内壁的接触面积，这样能够增强对输送主管内壁的滞留砂浆刮除效果。

进一步地，所述后端缓冲结构包括缓冲垫，所述下撑体固定在缓冲垫的后侧，所述下撑体的盘状敞口内设置有砂浆接触层，所述边角软毛设置在砂浆接触层的周向边沿位置。其有益效果是：缓冲垫和砂浆接触层增强的缓冲效果。

进一步地，所述中间支撑体的后侧设置有连接螺栓，所述缓冲垫和下撑体通过连接螺栓进行固定。其有益效果是：方便了对缓冲垫和下撑体的固定和后期更换。

进一步地，所述滚轮有多个，各滚轮横向呈环、轴向成列的排布在中间支撑体的外周面上。其有益效果是：滚轮的设置一方面增强了管道内部滑动装置的导向效果，使得管道内部滑动装置的横向得到了限位；另一方面也减轻了管道内部滑动装置与输送主管内壁的摩擦作用力，使得管道内部滑动装置的上下滑动更为顺畅。

进一步地，所述中间支撑体包括支撑外壳以及填充在支撑外壳内的支撑外壳填充料。其有益效果是：支撑外壳填充料的设置增强了管道内部滑动装置的缓冲减震效果。

附图说明

图1是本实用新型的输送管道的实施例1的整体结构剖视图；

图2是图1中管道内部滑动装置的整体结构剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中A-A处的剖视图；

图5是图2中B-B处的剖视图。

附图标记说明如下：

1-输送主管，2-挡止装置，3-输送支管，3.1-阀门，4-管道内部滑动装置，4.1-中间支撑体，4.2-前封闭外壳，4.3-弹簧，4.4-前外壳填充料，4.5-滚轮，4.6-缓冲垫，4.7-下撑体，4.8-边角软毛，4.9-连接螺栓，4.10-砂浆接触层，4.11-支撑外壳。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的输送管道的实施例1：

如图1至图5所示，本实施例中输送管道包括输送主管1以及设置在输送主管1相应位置处的输送支管3，输送支管3上设置有阀门3.1，输送主管1内导向滑移装配有管道内部滑动装置4，本实施例中输送主管1上还设置有用于挡止管道内部滑动装置4的挡止装置2。挡止装置2包括挡止外壳，挡止外壳的内部设置有连通通道，连通通道的两端分别连接有一根输送主管1，挡止外壳的侧壁上还设置有转动腔，转动腔内装配有一个转动块，转动块具有部分插入连通通道的挡止位以及转动至转动腔内的解挡位。当转动块处于挡止位时，转动块插入连通通道的部分会对管道内部滑动装置4进行挡止，从而限位管道内部滑动装置4的继续上行。

本实施例的管道内部滑动装置4包括中间支撑体4.1，中间支撑体4.1包括支撑外壳4.11以及填充在支撑外壳4.11内的支撑外壳填充料，本实施例中支撑外壳4.11为金属材质，支撑外壳填充料为密度较大的材料，这样能够增加管道内部滑动装置4的重量，从而保证了管道内部滑动装置4在不受到砂浆顶推作用时能够顺畅下行，本实施例中支撑外壳填充料为砂子与细砂的混合料(石子是骨料、细砂是填充料)。本实施例中由于输送主管1的形状为圆形，相应的中间支撑体4.1的形状为圆柱状，支撑外壳4.11的形状也为圆柱状。

本实施例中中间支撑体4.1的周向固定有多个滚轮4.5，各滚轮4.5横向呈环、轴向成列的排布在中间支撑体4.1的外周面上。本实施例中滚轮4.5共有12个，12个滚轮4.5三个为一组，各组滚轮4.5沿着中间支撑体4.1的周向间隔90°进行排布，具体如图5所示。同一组中的三个滚轮4.5沿着中间支撑体4.1的上下延伸方向间隔设置。滚轮4.5的设置一方面起到了限制管道内部滑动装置4在输送主管1内横向位移量的作用，另一方面也减轻了管道内部滑动装置4与输送主管1内壁的摩擦作用力，保证了管道内部滑动装置4在输送主管1内的顺畅滑移。

中间支撑体4.1具有朝向砂浆一侧的后端(也为本实施例中的下端)以及背离砂浆一侧的前端(也为本实施例中的上端)，中间支撑体4.1的后端设置有后端缓冲结构，中间支撑体4.1的前端设置有前端缓冲结构。前端缓冲结构和后端缓冲结构能够对管道内部滑动装置4进行缓冲，减轻管道内部滑动装置4在上下运动时的冲击作用力。

本实施例中前端缓冲结构包括固定在中间支撑体4.1前端的前封闭外壳4.2，前封闭外壳4.2为圆台状，前封闭外壳4.2口径较大的一侧朝向管道内部滑动装置4的前端，前封闭外壳4.2的口径较小的一侧用于与中间支撑体4.1固定。本实施例中前封闭外壳4.2的材质也为金属，具体为钢板制成。前封闭外壳4.2也为空腔结构，前封闭外壳4.2的内部填充有密度较小的前外壳填充料4.4，本实施例中前外壳填充料4.4具体为岩棉。前密封外壳的内部还设置有多个沿着管道内部滑动装置4横向间隔设置的弹簧4.3，各弹簧4.3均沿前后方向延伸布置。前端缓冲结构采用上述结构设计能够提升缓冲效果，降低冲击作用力的影响。

本实施例中后端缓冲结构包括从上至下依次设置的缓冲垫4.6、下撑体4.7以及砂浆接触层4.10，本实施例中之间支撑体的后端设置一根连接螺栓4.9，缓冲垫4.6为圆柱形，缓冲垫4.6的中间位置设置有供连接螺栓4.9穿过的穿孔，穿孔可以为螺纹孔，也可以为内壁光滑的通孔，下撑体4.7上设置有供连接螺栓4.9螺旋安装固定的螺纹孔，本实施例中缓冲垫4.6和下撑体4.7均由塑料制成。

本实施例的下撑体4.7为圆盘状，下撑体4.7的盘状敞口朝向后端，下撑体4.7的盘状设计，一方面使得后端缓冲结构在向前运动时具有流线型的曲面，这样有利于管道内部滑动装置4的顺利前行，另一方面当输送主管1内没有泵入砂浆时，管道内部滑动装置4能够在重力作用下向后滑落，此时由于盘状的结构设计，下撑体4.7的盘状敞口会在下行阻力的作用下张开，从而使得下撑体4.7的边沿与输送主管1的内壁贴紧，这样下撑体4.7的边沿会将遗留在输送主管1内壁上的砂浆刮除，实现了对砂浆的回收利用，也避免了砂浆长期滞留在输送主管1内导致凝块、而对输送主管1造成阻塞的问题。

本实施例下撑体4.7的盘状敞口还设置有一层砂浆接触层4.10，砂浆接触层4.10直接与砂浆接触，砂浆接触层4.10采用比下撑体4.7密度更小的软质塑料制作而成。本实施例中砂浆接触层4.10的周向边沿设置有一圈边角软毛4.8，如图3所示，边角软毛4.8采用人造纤维加工而成。边角软毛4.8的设计一方面增强了管道内部滑动装置4对管道的密封性，避免了砂浆从管道内部滑动装置4的边沿空隙流入管道内部滑动装置4前侧的情况，另一方面也提高了对输送主管1内壁上的砂浆刮除效果，此外，边角软毛4.8还能够提高管道内部滑动装置4的缓冲效果。

本实用新型的输送管道在使用时，首先将挡止装置2的转动块调至挡止位并关闭输送支管3上的阀门3.1，然后通过输送泵向输送主管1内泵入砂浆，砂浆即会顶着管道内部滑动装置4上行，当上升至挡止装置2处后，管道内部滑动装置4即会被挡止装置2拦截下，从而限制了管道内部滑动装置4继续上升，进而限制了砂浆的泵送高度，最后打开输送支管3上的阀门3.1即可将砂浆供应至相应的楼层。当砂浆供应完毕后，停止泵送砂浆，此时管道内部滑动装置4由于失去砂浆的顶撑作用，管道内部滑动装置4会在重力的作用下自行下行，下行的过程中下撑体4.7以及边角软毛4.8会将输送主管1内壁上的砂浆刮除，从而避免了砂浆凝固并阻塞输送主管1的情况。

本实用新型的输送管道的实施例2，与实施例1的区别技术特征在于：前外壳填充料可以采用石棉、玻璃棉等材料进行充填。

本实用新型的输送管道的实施例3，与实施例1的区别技术特征在于：前封闭外壳为圆柱状，前封闭外壳的横向尺寸与中间支撑体的横向尺寸相同。

本实用新型的输送管道的实施例4，与实施例1的区别技术特征在于：中间支撑体可以为一整块金属块。

在其他实施例中：弹簧的布置方式和个数可以适当变化和增减；滚轮的个数可以适当增减；缓冲垫和下撑体的固定方式可以变换，例如下撑体和缓冲垫之间采用螺纹连接，缓冲垫与中间支撑体之间也采用螺纹连接。

本实用新型的管道内部滑动装置的实施例：管道内部滑动装置的具体结构与上述输送管道的实施例中的管道内部滑动装置结构相同，此处不再赘述。

以上实施例主要描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。