用于煤炭化工的高性能球阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种用于煤炭化工的高性能球阀。

背景技术：

煤化工以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。在煤化工生产过程中，需要使用大量的阀门，来做切断、分配和改变介质的流动方向，其中球阀应用较为广泛，球阀具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但现有技术中，阀座与阀体之间基本采用螺纹连接，装配困难，必须采用分体式的阀体结构，制造和维护成本高，阀门内的介质容易进入阀杆处，导致卡死，破坏连接结构，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于煤炭化工的高性能球阀，改变了阀座与阀体之间的连接构造，同时采用碟簧作为弹性件将阀座和阀芯压紧，可采用一体式的阀体结构，节约制造成本，通过碟簧封住阀座和阀体之间的间隙，确保密封效果，避免介质泄漏造成阀芯卡死，降低维护成本，延长使用寿命。

本实用新型的一种用于煤炭化工的高性能球阀，包括阀体、阀座、阀芯、上阀杆、下阀杆和阀盖，所述上阀杆和下阀杆固定于阀芯的上下两端，所述阀座布置在阀芯与阀体的进口和出口之间，并且在阀体与阀座之间安装有至少一个第一碟簧，使阀座在第一碟簧的弹力作用下贴紧阀芯，所述阀座为台阶套结构，所述阀体的进口和出口设有内圆台阶面，所述第一碟簧套装在阀座的外圆，并支撑在内圆台阶面与阀座的外圆台阶面的台肩处。

进一步，所述阀体一体成型，在阀体的上侧设有安装口，所述阀盖固定于安装口处，装配时先将阀座从安装口装入阀体内，利用专用工具将阀座和阀体之间的第一碟簧压缩，使两个阀座之间的距离符合阀芯的安装要求，然后从安装口放入阀芯，释放第一碟簧，使阀座和阀芯紧压在一起。

进一步，所述上阀杆穿过阀盖并向上伸出，所述阀盖与阀芯之间安装有至少一个第二碟簧，所述第二碟簧套在上阀杆的外部，通过第二碟簧，能对上阀杆的安装结构起到二次防护。

进一步，所述下阀杆与阀体下侧内壁转动配合，阀芯与阀体下侧内壁之间安装有至少一个第三碟簧，所述第三碟簧套在下阀杆外部，通过第三碟簧，能对下阀杆的安装结构起到二次防护。

进一步，所述内圆台阶面和外圆台阶面的台肩设有用于卡合第一碟簧的止口；所述阀盖的底面和阀芯的上部设有用于卡合第二碟簧的止口；所述阀体的下侧内壁和阀芯的下部设有用于卡合第三碟簧的止口；第一碟簧、第二碟簧及第三碟簧与相应的止口之间分别以圆角面接触，设置止口结构能确保各个碟簧安装结构的稳定，同时采用圆角面接触，使碟簧伸缩过程中始终保持与止口的良好接触，确保密封性能。

进一步，所述阀体的安装口与阀盖之间设有密封圈，所述阀盖上端安装有密封填料和t形的压盖，密封填料填装在上阀杆和阀盖之间，并通过压盖压紧。

进一步，所述上阀杆通过控制机构控制转动，所述控制机构通过支架固定在阀盖的上端，控制机构为用于控制上阀杆转动的涡轮蜗杆机构或电动驱动机构，控制机构的结构属于已有技术，在此不再赘述。

进一步，所述第一碟簧、第二碟簧和第三碟簧均为采用crsi、crv、inconel或gh系列高温合金材料制成的v形碟簧；所述阀座和阀芯的材料均为碳化钨，整体耐高温性能较好，适于在煤炭化工方面的应用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于煤炭化工的高性能球阀，改变了阀座与阀体之间的连接构造，同时采用碟簧作为弹性件将阀座和阀芯压紧，可采用一体式的阀体结构，节约制造成本，通过碟簧封住阀座和阀体之间的间隙，确保密封效果，避免介质泄漏造成阀芯卡死，降低维护成本，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示：本实施例的用于煤炭化工的高性能球阀，包括阀体12、阀座10、阀芯11、上阀杆4、下阀杆14和阀盖2，所述上阀杆4和下阀杆14固定于阀芯11的上下两端，所述阀座10布置在阀芯11与阀体12的进口和出口之间，并且在阀体12与阀座10之间安装有至少一个第一碟簧9，使阀座10在第一碟簧9的弹力作用下贴紧阀芯11，所述阀座10为台阶套结构，所述阀体12的进口和出口设有内圆台阶面，所述第一碟簧9套装在阀座10的外圆，并支撑在内圆台阶面与阀座10的外圆台阶面的台肩处。

本实施例中，所述阀体12一体成型，在阀体12的上侧设有安装口，所述阀盖2固定于安装口处，装配时先将阀座10从安装口装入阀体12内，利用专用工具将阀座10和阀体12之间的第一碟簧9压缩，使两个阀座10之间的距离符合阀芯11的安装要求，然后从安装口放入阀芯11，释放第一碟簧9，使阀座10和阀芯11紧压在一起。

本实施例中，所述上阀杆4穿过阀盖2并向上伸出，所述阀盖2与阀芯11之间安装有至少一个第二碟簧8，所述第二碟簧8套在上阀杆4的外部，通过第二碟簧8，能对上阀杆4的安装结构起到二次防护。

本实施例中，所述下阀杆14与阀体12下侧内壁转动配合，阀芯11与阀体12下侧内壁之间安装有至少一个第三碟簧13，所述第三碟簧13套在下阀杆14外部，通过第三碟簧13，能对下阀杆14的安装结构起到二次防护。

本实施例中，所述内圆台阶面和外圆台阶面的台肩设有用于卡合第一碟簧9的止口；所述阀盖2的底面和阀芯11的上部设有用于卡合第二碟簧8的止口；所述阀体12的下侧内壁和阀芯11的下部设有用于卡合第三碟簧13的止口；第一碟簧9、第二碟簧8及第三碟簧13与相应的止口之间分别以圆角面接触，设置止口结构能确保各个碟簧安装结构的稳定，同时采用圆角面接触，使碟簧伸缩过程中始终保持与止口的良好接触，确保密封性能。

本实施例中，所述阀体12的安装口与阀盖2之间设有密封圈7，所述阀盖2上端安装有密封填料5和t形的压盖3，密封填料5填装在上阀杆4和阀盖2之间，并通过压盖3压紧。

本实施例中，所述上阀杆4通过控制机构1控制转动，所述控制机构1通过支架6固定在阀盖2的上端，控制机构1为用于控制上阀杆4转动的涡轮蜗杆机构或电动驱动机构，控制机构1的结构属于已有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述第一碟簧9、第二碟簧8和第三碟簧13均为采用crsi、crv、inconel或gh系列高温合金材料制成的v形碟簧；所述阀座10和阀芯11的材料均为碳化钨，整体耐高温性能较好，适于在煤炭化工方面的应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。