一种排烟防火阀执行机构及排烟防火阀的制作方法

本实用新型涉及排烟防火阀技术领域，尤其是涉及一种排烟防火阀执行机构及排烟防火阀。

背景技术：

在高层建筑、地下设施的排烟管道中通常安装有排烟防火阀。排烟防火阀在平时为关闭状态，在火灾发生时，火灾控制中心给电到排烟防火阀的执行机构，执行机构通电后控制阀门打开，同时启动排烟风机排烟，给建筑物中的人员疏散提供时间。当排烟温度达到280°时，阀门上的熔断器熔断阀门关闭，阻止明火从管道漫延到其他非火灾区域。

现有技术中的执行机构中，主轴旋杆与阀门的叶片的主轴连接，主轴旋杆与电吸合杠杆卡合，杠杆旁设置有电磁铁，开启弹簧的一端挂在主轴旋杆上，另一端挂在熔断器的管芯上，关闭弹簧的一端挂在主轴旋杆上，另一端固定在阀门壳体上。开启弹簧与关闭弹簧同轴设置。电磁铁得电吸合杠杆，使得主轴旋杆脱离卡合状态，开启拉簧客服关闭拉簧的拉力，带动主轴旋杆转动，从而带动阀门的叶片转动以使得阀门开启。当排烟温度达到280°时，阀门上的熔断器熔断，管芯下落，开启拉簧失去拉力，关闭拉簧拉动主轴旋杆反向转动，从而带动阀门的叶片反向转动以关闭阀门。

但是，由于开启拉簧和关闭拉簧分别向相反方向拉动主轴旋杆，因此两根拉簧的拉力被相互制约，例如当阀门迟于风机启动的情况下，管道内形成负压，阀门的叶片会被负压吸住，此时开启拉簧的拉力不足以打开阀门，影响排烟防火阀的使用，导致安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排烟防火阀执行机构，以在一定程度上解决现有技术中存在的排烟阀的执行机构中由于开启拉簧和关闭拉簧的拉力被相互制约导致拉力不足的技术问题。

本实用新型提供的排烟防火阀执行机构，包括：第一弹性件、第二弹性件、主轴旋杆、副旋杆、限位组件和锁定臂；

所述主轴旋杆用于与阀门的叶片的主轴连接；

所述限位组件能够与所述主轴旋杆卡合或分离；

所述副旋杆具有用于与阀门铰接的第一铰接点，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别有一端与所述副旋杆铰接，所述第一弹性件与所述第二弹性件位于所述第一铰接点的同一侧，且所述第一弹性件与所述第二弹性件沿同一方向延伸；

所述第一弹性件的另一端与所述主轴旋杆铰接，所述第二弹性件的另一端用于与阀门的壳体连接；

所述锁定臂设置有用于与阀门铰接的第二铰接点，且所述锁定臂上所述第二铰接点的两侧分别与所述副旋杆和熔断器搭接；

当所述主轴旋杆与所述限位组件卡合，所述第一弹性件和所述第二弹性件均处于拉伸状态。

在上述技术方案中，进一步地，所述副旋杆上设置有锁定轴，所述主轴旋杆上设置有限位轴，所述第一弹性件的两端分别挂接于所述锁定轴和所述限位轴。

在上述技术方案中，进一步地，所述锁定臂设置有限位口，所述锁定轴伸入所述限位口。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括推杆，所述推杆上设置有滑移孔，所述限位轴滑动装配于所述滑移孔，所述推杆与所述副旋杆铰接。

在上述技术方案中，进一步地，所述副旋杆的第一铰接点设置于所述副旋杆的其中一端，所述副旋杆的另一端与所述第一弹性件铰接，所述副旋杆的中部区域与所述第二弹性件铰接。

在上述技术方案中，进一步地，所述限位组件包括：锁定杠杆和电磁铁，所述电磁铁能够吸引所述锁定杠杆，所述锁定杠杆设置有用于与阀门铰接的第三铰接点，所述锁定杠杆的一端设置有用于与所述主轴旋杆卡合的卡槽，另一端与所述电磁铁相对设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述主轴旋杆包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部的一端与所述第二延伸部的一端连接，所述第一延伸部的另一端与所述第一弹性件铰接，所述第二延伸部的另一端与所述限位组件可分离的连接，所述第一延伸部与所述第二延伸部之间形成夹角。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为拉簧。

在上述技术方案中，进一步地，所述主轴旋杆上设置有复位手柄。

相对于现有技术，本实用新型所述的排烟防火阀执行机构具有以下优势：

本实用新型所述的排烟防火阀执行机构能够应用于排烟防火阀，排烟防火阀中的叶片与排烟防火阀执行机构中的主轴旋杆连接，并可在主轴旋杆的带动下转动。

在阀门处于关闭状态时，主轴旋杆锁合于限位组件，副旋杆处于固定状态，第一弹性件的一端铰接于副旋杆，因此处于固定状态，另一端铰接在主轴旋杆上，由于主轴旋杆此时处于固定状态，因此第一弹性件的另一端也固定，第一弹性件在副旋杆与主旋杆之间处于拉伸蓄力状态。第二弹性件的一端铰接于副旋杆，因此处于固定状态，另一端与阀门连接，因此该端始终处于固定状态，第二弹性件也处于拉伸蓄力状态。

当需开启阀门时，控制限位组件与主轴旋杆分离，以使得阀门的叶片闭合。此时，由于副旋杆的两端位置均不变，因此第一弹性件与副旋杆连接的一端的位置不变，由于第一弹性件的另一端与主轴旋杆连接，而主轴旋杆与限位组件分离，因此第一弹性件在弹力作用下拉动主轴旋杆，主轴旋杆在第一弹性件的带动下转动，从而带动阀门的叶片转动，以使得阀门开启。而第二弹性件的一端与副旋杆连接，另一端固定于阀门，两端位置均未变化，因此第二弹性件仍处于拉伸蓄力状态。

在阀门所处通道中温度过高时，熔断器熔断，锁定臂的一端与熔断器分离，从而转动，在转动后，锁定臂与副旋杆分离。副旋杆在第二弹性件的带动下移动，从而带动第一弹性件与其相连的一端移动，第一弹性件的另一端移动后带动主轴旋杆反向转动，从而带动阀门的叶片反向转动，以使得阀门关闭。

由于第一弹性件和第二弹性件分别铰接于副旋杆，且向同一方向延伸，因此第一弹性件和第二弹性件相互之间不产生拉力，从而不会因相互之间的拉力制约而导致拉力不足现象发生。

本实用新型的另一目的在于提出一种排烟防火阀，以在一定程度上解决现有技术中存在的排烟阀的执行机构中由于开启拉簧和关闭拉簧的拉力被相互制约导致拉力不足的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种排烟防火阀，包括叶片和上述技术方案所述的排烟防火阀执行机构，所述排烟防火阀执行机构中的主轴旋杆与所述叶片的主轴连接。

所述排烟防火阀与上述排烟防火阀执行机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构的结构示意图；

图2为应用有本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构的阀门处于常闭状态时的结构示意图；

图3为应用有本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构的阀门处于开启状态时的结构示意图；

图4为应用有本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构的阀门处于高温关闭状态时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构中锁定臂与熔断器、第一弹性件和推杆的连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构中主轴旋杆、复位手柄与限位轴的连接示意图；

图7为本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构中推杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构中副旋杆与锁定轴的连接示意图；

图9为本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构中熔断器处于未熔断状态的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构中熔断器处于已熔断状态的结构示意图。

图中：11-第一弹性件；12-第二弹性件；21-主轴旋杆；22-副旋杆；23-复位手柄；24-限位轴；25-锁定轴；30-限位组件；31-电磁铁；32-锁定杠杆；40-锁定臂；50-熔断器；51-管芯；52-管体；53-管帽；54-弹簧；55-熔断头；56-焊锡；60-推杆；61-滑移孔；71-叶片；72-主轴；73-壳体；74-联动板；75-连动杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的排烟防火阀执行机构，包括：第一弹性件11、第二弹性件12、主轴旋杆21、副旋杆22、限位组件30和锁定臂40；主轴旋杆21用于与阀门的叶片71的主轴72连接；限位组件30能够与主轴旋杆21卡合或分离。

副旋杆22具有用于与阀门铰接的第一铰接点，第一弹性件11和第二弹性件12分别有一端与副旋杆22铰接，第一弹性件11与第二弹性件12位于第一铰接点的同一侧，且第一弹性件11与第二弹性件12沿同一方向延伸；举例来说，在一种具体实施方式中，第一弹性件11和第二弹性件12均位于副旋杆22朝向主轴旋杆21的一侧，且沿水方向延伸。

第一弹性件11的另一端与主轴旋杆21铰接，第二弹性件12的另一端用于与阀门的壳体连接；锁定臂40设置有用于与阀门铰接的第二铰接点，且锁定臂40上第二铰接点的两侧分别与副旋杆22和熔断器50搭接；当主轴旋杆21与限位组件30卡合，第一弹性件11和第二弹性件12均处于拉伸状态。第一弹性件11能够带动主轴旋杆21转动。

在本实施例的一种具体实施方式中，第一弹性件和第二弹性件均为拉簧。

如图5图6和图8所示，为便于将第一弹性件11连接于副旋杆22及主轴旋杆21上，副旋杆22上设置有锁定轴25，主轴旋杆21上设置有限位轴24，第一弹性件11的两端分别挂接于锁定轴25和限位轴24。具体地，第一弹性件11的两端分别设置有挂环，第一弹性件11分别通过两端的挂环挂接于锁定轴25和限位轴24，从而通过锁定轴25与副旋杆22连接，通过限位轴24与主轴旋杆21连接。

在本实施例中，锁定臂与阀门铰接，且锁定臂的两端分别在熔断器与副旋杆之间保持平衡。在一种具体实施方式中，锁定臂设置有限位口，锁定轴伸入限位口。如图1所示，锁定臂整体呈F型，靠近限位口的一端与阀门铰接，锁定轴位于限位口内，锁定臂的远离限位口的一端的侧面搭在熔断器的管芯上，熔断器的管芯限定了锁定臂的角度，避免锁定臂绕第二铰接点转动，以避免锁定轴从限位口脱出。

在阀门处于关闭状态时，第一弹性件和第二弹性件分别与水平面平行。此时，锁定臂的开口朝向水平面的斜下方，从而避免锁止轴沿水平方向移动。

如图9和图10所示，在本实施例中，熔断器包括管芯51、管体52、熔断头55、管帽53和弹簧54。熔断头55连接于管体52的一端，熔断头55具有与管体52的内腔连通的中空腔，熔断头55的两端分别具有与中空腔连通的开口，管帽53连接于管体52的另一端，管芯51伸入管体52，且管芯51与熔断头55之间通过焊锡56连接，管芯51的另一端伸出管帽53。管芯51上设置有挡环，弹簧54位于管体52内部，且套设于管芯51上，弹簧54的两端分别与管芯51的挡环以及管帽53的内壁接触或连接。在正常使用时，弹簧54处于压缩状态，挡环与熔断头55之间的距离大于等于管芯51伸出管帽53的区域的长度。

锁定臂搭接在管芯伸出管帽的区域的侧面。当阀门所安装的通道内温度过高时，焊锡熔化，从而使得管芯与熔断头分离，管芯在弹簧的作用下伸出熔断头的开口，也就使得原本伸出管帽的管芯伸入到管体内，从而使得管芯与锁定臂分离。

本实施例提供的排烟防火阀执行机构可应用于防烟防火阀或者排烟防火阀，其中更适用于排烟防火阀。当将排烟防火阀执行机构应用于防烟防火阀时，熔断器内的焊锡的熔点为70度，当将排烟防火阀执行机构应用于排烟防火阀时，熔断器内的焊锡的熔点为280度。

如图1-图5、以及图7所示，为便于第一弹性件11推动主轴旋杆21反向移动，在本实施例的一种优选实施方式中，排烟防火阀执行机构还包括推杆60，推杆上设置有滑移孔61，限位轴24滑动装配于滑移孔61，推杆60与副旋杆22铰接。

当阀门处于正常运转时的闭合状态时，推杆与水平面平行，推杆60的左侧与副旋杆铰接，推杆的右侧设置有滑移孔，滑移孔的延伸方向与第一弹性件的延伸方向平行。第一弹性件的左端与副旋杆铰接，第一弹性件的右端通过限位轴与滑移孔滑动配合，限位轴此时处于滑移孔的最右侧。

当阀门在排烟状态下开启时，主轴旋杆与限位组件分离，主轴旋杆在第一弹性件的拉动下转动，第一弹性件的右端通过限位轴沿滑移孔向左移动。

当阀门在火灾状态(此时熔断器熔断)下关闭的过程中，推杆的左端在副旋杆的带动下向右侧移动，限位轴与滑移槽的左侧接触，因此使得主轴旋杆在推杆的带动下向右转动。

在上述技术方案中，进一步地，副旋杆的第一铰接点设置于副旋杆的其中一端，副旋杆的另一端与第一弹性件铰接，副旋杆的中部区域与第二弹性件铰接。

在本实施例的一种具体实施方式中，限位组件包括：锁定杠杆和电磁铁，电磁铁能够吸引锁定杠杆，锁定杠杆设置有用于与阀门铰接的第三铰接点，锁定杠杆的一端设置有用于与主轴旋杆卡合的卡槽，另一端与电磁铁相对设置。

当需要开启阀门时，为电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁性，从而吸引锁定杠杆的一端向靠近电磁铁的方向摆动，以带动锁定杠杆与主轴旋杆卡合的一端向远离主轴旋杆的方向摆动，使得锁定杠杆与主轴旋杆分离。

在本实施例的一种具体实施方式中，主轴旋杆包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部的一端与第二延伸部的一端连接，第一延伸部的另一端与第一弹性件铰接，第二延伸部的另一端与限位组件可分离的连接，第一延伸部与第二延伸部之间形成夹角。

在上述技术方案中，进一步地，主轴旋杆上设置有复位手柄。优选地，复位手柄与主轴旋杆的连接处位于第一延伸部与第二延伸部连接处。主轴旋杆的第一延伸部与第二延伸部为一体结构。

在本实施例的一种具体实施方式中，主轴旋杆为镰刀状，包括第一延伸部和第二延伸部，其中，第一延伸部与第二延伸部的衔接处与阀门的叶片的主轴连接，第一延伸部与第二延伸部之间具有夹角，第一延伸部的自由端与限位轴连接。限位组件包括电磁铁和锁定杠杆，锁定杠杆的中部区域与阀门铰接，锁定杠杆的底部区域与电磁铁相对，其顶部区域的左侧设置有卡口，第二延伸部的自由端可伸入卡口内。副旋杆的底部与阀门铰接，顶部与锁定轴连接，第一弹性件的左端挂接于锁定轴，右端挂接于限位轴。第二弹性件的左端与副旋杆的中部区域铰接，右端与阀门固定。锁定臂为F型结构，顶部区域与阀门铰接，限位口与锁定轴卡合，锁定臂的底部右侧与熔断器的管芯接触。推杆的左侧与锁定轴连接。

当阀门处于正常状态的常闭状态时，第一弹性件、推杆、第二弹性件均与阀门的叶片平行。主轴旋杆中第二延伸部的自由端伸入限位组件的锁定杠杆的卡口。锁定臂的限位口朝向右下方。电磁铁位于锁定杠杆的底部左侧区域。

当需要打开阀门时，为电磁铁通电，电磁铁产生磁性从而吸引锁定杠杆的底部区域向左侧摆动，使得锁定杠杆的设置有卡口的区域向右侧摆动，即锁定杠杆向远离主轴旋杆的方向摆动，以使得主轴旋杆解锁。第一弹性件拉动主轴旋杆逆时针转动，从而带动与主轴旋杆相连的叶片转动。

当阀门所处环境温度高于熔断器的内焊锡的熔点时，焊锡熔化，熔断器的管芯向管体内移动，使得管芯与锁定臂分离，第二弹性件的左端带动副旋杆向右侧(顺时针)摆动，从而带动第一弹性件和推杆向右移动，推杆通过限位轴带动主轴旋杆顺时针转动，以使得阀门的叶片顺时针转动，以关闭阀门。

值得一提的是，锁定臂的一端被熔断器的管芯限位，此时管芯所承受的剪切力，约等于第一弹性件的拉力乘以度锁定臂的长端与短端之比。在同样的第一弹性件的作用下，该种结构可以使得熔断器的管芯承受的剪切力小于将第一弹性件直接挂在熔断器的管芯上时管芯所承受的剪切力。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种排烟防火阀，包括叶片和上述实施例一提供的排烟防火阀执行机构，排烟防火阀执行机构中的主轴旋杆与叶片的主轴连接。

具体地，如图2-图4所示，排烟防火阀包括壳体73和安装于壳体73内的叶片71，叶片71通过主轴72与壳体73铰接，排烟防火阀执行机构中的主轴旋杆21与叶片71的主轴72连接，以带动叶片71转动，从而控制排烟防火阀开启或关闭。

在排烟防火阀执行机构中，锁定臂与阀门的壳体铰接，第二弹性件的一端与副旋杆铰接，另一端固定于壳体。

壳体内可安装有多个叶片，多个叶片可分别与不同的排烟防火阀执行机构连接。或者，各叶片可通过联动组件连接，其中一个叶片与排烟防火阀执行机构连接，排烟防火阀执行机构带动其中一个叶片转动，该叶片带动其他叶片同步转动。

举例来说，如图4所示，联动组件包括多个联动板74和一个连动杆75，联动板74的数量与叶片71的数量相同，多个联动板74分别与多个叶片71的主轴72一一对应连接，连动杆75与各联动板74铰接。在其中一个叶片71转动过程中，叶片71的主轴72带动与其相连的联动板74转动，该联动板74通过连动杆75带动其他联动板74转动，从而带动其他叶片71转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。