一种变风量气动风阀的制作方法

本实用新型涉及一种除尘管网中使用的变风量气动风阀。

背景技术：

在工业生产中，通风除尘管网中需要安装各种风阀，有些扬尘点的风量需要随着工况的改变而自动变大或变小。有这种要求的风阀一般是采用电动执行器驱动，电动执行器与风阀设计成一体，通过模拟量控制电动执行器转动一定角度，从而使得风阀阀片打开一定角度来实现改变风量的目的。使用电动执行器控制的风阀主要问题是成本高昂、电气控制复杂。特别在需要大量使用的场合，这一弊端尤其突出。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、方便制造且制造成本低的变风量气动风阀。

实现本实用新型的技术方案如下

一种变风量气动风阀，包括内部为圆形通道的外壳，沿着外壳的径向装配有直线型的阀轴，阀轴的两端延伸到外壳外部，阀轴两端部分别通过轴承转动安装于外壳上，在外壳内的阀轴上固定安装有阀片，该阀片上具有连通阀片两侧的连通部，以及处于外壳外部与阀轴连接，驱使阀轴围绕自身转动的驱动机构，驱动机构包括气缸、推动块，所述气缸的进出气端通过一电磁换向阀切换，推动块的一端与处于外壳外的阀轴任一端固定连接，推动块的另一端与气缸的推动杆活动连接，气缸推动杆伸出时，风阀呈开启状态，气缸推动杆缩回时，风阀呈关闭状态。

进一步地，所述连通部为在阀片边部切边后形成或/和在阀片上开设通孔。

进一步地，所述连通部的开设面积不大于阀片的一半面积。

进一步地，所述外壳上焊接固定有沿着外壳径向布置的装载板，以及焊接固定沿着外壳轴向布置的支承板，所述支承板与装载板之间垂直且焊接固定，装载板上固定设置有两个支座，气缸的缸体处于两个支座之间，在气缸的缸体上固定设置有转轴，转轴的两端分别于两个支座之间转动装配。

采用了上述技术方案，在阀片上具有连通阀片两侧的连通部，当风阀阀片全开时，与普通风阀完全一样，为大风量状态；风阀阀片关闭时，仍然有一部分风量可以从风阀阀片上的连通部中穿过，此时为小风量状态。通过连通部的大小设定可决定风阀关闭时能通过的风量大小。阀轴的转动依靠由电磁换向阀控制的气缸伸缩驱动，简单、经济、高效。与相同规格的由电动执行器驱动的变风量风阀相比，本变风量风阀其制造使用成本可控制在一半(即1/2)以下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左侧示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为阀片的第一实施结构示意图；

图5为阀片的第二实施结构示意图；

附图中，1为外壳，2为阀轴，3为阀片，4为气缸，5为推动块，6为电磁换向阀，7为装载板，8为支承板，9为支座，10为转轴，11为叉形连接座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，一种变风量气动风阀，包括内部为圆形通道的外壳1，沿着外壳的径向装配有直线型的阀轴2，阀轴的两端延伸到外壳外部，阀轴两端部分别通过轴承转动安装于外壳上，在外壳内的阀轴上螺钉或螺栓固定安装有圆形的阀片3，阀片的大小与外壳内的圆形通道相适应，该阀片上具有连通阀片两侧的连通部，以及处于外壳外部与阀轴连接，驱使阀轴围绕自身转动的驱动机构，驱动机构包括气缸4、推动块5，气缸的进出气端通过一电磁换向阀6切换，推动块的一端与处于外壳外的阀轴任一端固定连接，推动块的另一端与气缸的推动杆活动连接，气缸推动杆伸出时，风阀呈开启状态，气缸推动杆缩回时，风阀呈关闭状态。

在外壳上焊接固定有沿着外壳径向布置的装载板7，以及焊接固定沿着外壳轴向布置的支承板8，支承板与装载板之间垂直且焊接固定，装载板上螺栓固定连接有两个支座9，气缸的缸体处于两个支座之间，在气缸的缸体上焊接固定设置有转轴10，转轴的两端分别于两个支座之间转动(转轴上套设轴承或在支座上开孔，转轴端部直接插入)装配。气缸的伸缩端螺纹连接有叉形连接座11，推动板插入叉形连接座中并通过插入销轴进行装配，以实现活动连接。

如图4示出，连通部为在阀片边部切边后形成，即在风阀阀片上下切边，以使与阀体外壳内壁之间形成空隙，以在风阀关闭状态时，供风通过。

如图5示出，连接部也可以是开设在阀片上的通孔，通孔的形状、数量及大小根据需要设置。但连通部的开设面积不大于阀片的一半面积，以避免风阀处于关闭状态，通过的风量过大。