一种联轴器的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及到一种联轴器。

背景技术：

联轴器是机械设备轴系中最常见的连接部件之一，联轴器的的两部分分别与主动轴和从动轴相连接连接，起到传递动力的作用，在高速传动和低速传动中，都要用到联轴器，联轴器的两个轴之间为了平稳传递扭矩，必须保证联轴器的可靠性，但是，在一些生产场所，生产设备有时候会受到较大的阻力，这时候，为了避免生产设备和电机的过载损坏，需要对联轴器进行改进，使得在受到较大阻力时，联轴器的两个构件之间不进行动力传递，以降低设备和电机的损坏几率。

技术实现要素：

本方案针对上文提到的问题和需求，提出一种联轴器，其采取如下技术方案，能够依靠摩擦力传递动力，在生产设备遇到较大阻力时，联轴器会产生打滑，以保护生产设备和电机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种联轴器，其中，包括：

左构件，所述左构件安装在左半轴上，所述左构件的两端均安装有弹性盘；

右构件，所述右构件安装在右半轴上，所述右构件上安装有转盘，所述转盘上安装有摩擦盘，两个弹性盘的上端均抵压在所述摩擦盘上。

进一步地，所述左构件的左端具有左凸耳，所述左构件的左端的第一光轴上套设有第一挡圈，左边的弹性盘的下部套设在所述第一光轴上，所述第一挡圈通过螺钉将左边的弹性盘固定在所述左凸耳上。

进一步地，所述左构件的右端具有右凸耳，所述左构件的右端的第二光轴上套设有第二挡圈，右边的弹性盘的下部套设在所述第二光轴上，所述第二挡圈通过螺钉将右边的弹性盘固定在所述右凸耳上。

进一步地，所述摩擦盘包括第一摩擦槽和第二摩擦槽，左边的弹性盘的耐磨圈抵触在所述第一摩擦槽内，右边的弹性盘的耐磨圈抵触在所述第二摩擦槽内。

更进一步地，所述弹性盘还包括弹性体，所述弹性体固定在所述左构件上，所述耐磨圈安装在所述弹性体的上边缘上。

更进一步地，所述弹性体包括平面盘和倾斜盘，所述平面盘安装在所述左构件上，所述倾斜盘连接在所述平面盘的外周上。

更进一步地，所述倾斜盘的表面上开设有若干个通槽。

本实用新型的有益效果是，所述左构件与右构件依靠弹性盘与摩擦盘之间的摩擦力传递动力，当生产设备遇到较大阻力时，弹性盘与摩擦盘之间会产生打滑，以保护生产设备和电机。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左构件的结构示意图。

图3为本实用新型的摩擦盘的结构示意图。

图4为本实用新型的弹性盘的结构示意图。

图5为本实用新型的弹性盘的主视图。

附图标记列表：左构件10、第一挡圈11、过孔111、左凸耳12、右凸耳13、第二挡圈14、第一光轴15、第二光轴16、弹性盘20、耐磨圈21、弹性体22、平面盘221、定位孔2211、通孔2212、倾斜盘222、通槽2221、摩擦盘30、第一摩擦槽31、第二摩擦槽32、右构件40、转盘41。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至图5，如图1所示的一种联轴器，包括：左构件10和右构件40，左构件10通过键与电机主轴相连接，右构件40通过键与生产设备的输入轴相连接，所述左构件10安装在左半轴上，左半轴即为电机的主轴，所述右构件40安装在右半轴上，右半轴即为生产设备的输入轴。

如图1、图2和图3所示，所述左构件10的两端均安装有弹性盘20；所述右构件40上安装有转盘41，所述转盘41上通过螺钉安装有摩擦盘30，两个弹性盘20的上端均抵压在所述摩擦盘30上，依靠摩擦力传递动力，将电机的动力传递给生产设备。

所述左构件10的左端具有左凸耳12，所述左构件10的左端的第一光轴15上套设有第一挡圈11，左边的弹性盘20的下部的定位孔2211套设在所述第一光轴15上，所述第一挡圈11通过螺钉将左边的弹性盘20固定在所述左凸耳12上，螺钉穿过第一挡圈11的过孔111以及弹性盘20的通孔2212连接在左凸耳12的螺孔上。

第一挡圈11的过孔111有3个或6个。

所述左构件10的右端具有右凸耳13，所述左构件10的右端的第二光轴16上套设有第二挡圈14，右边的弹性盘20的下部的定位孔2211套设在所述第二光轴16上，所述第二挡圈14通过螺钉将右边的弹性盘20固定在所述右凸耳13上，螺钉穿过第二挡圈14的过孔111以及弹性盘20的通孔2212连接在右凸耳13的螺孔上。

第二挡圈14的过孔111有3个或6个。

如图3和图4所示，所述摩擦盘30包括第一摩擦槽31和第二摩擦槽32，左边的弹性盘20的耐磨圈21抵触在所述第一摩擦槽31内，右边的弹性盘20的耐磨圈21抵触在所述第二摩擦槽32内，以传递动力，在耐磨圈21和摩擦盘30完好的情况下，当耐磨圈21与第一摩擦槽31或第二摩擦槽32之间打滑时，说明生产设备遇到了阻力，耐磨圈21与第一摩擦槽31或第二摩擦槽32之间的打滑，可以避免电机过载，对电机起到保护的作用。

如图4和图5所示，优选地，所述弹性盘20还包括弹性体22，所述弹性体22固定在所述左构件10上，所述耐磨圈21安装在所述弹性体22的上边缘上。所述弹性体22包括平面盘221和倾斜盘222，所述平面盘221安装在所述左构件10上，所述倾斜盘222连接在所述平面盘221的外周上。定位孔2211和通孔2212设置在平面盘221上，倾斜盘222相对平面盘221倾斜设置。

优选地，所述倾斜盘222的表面上开设有若干个通槽2221，通槽2221的设置，使得倾斜盘222的弹性更好，便于耐磨圈21与第一摩擦槽31或第二摩擦槽32之间打滑时，产生变形，降低电机过载的几率。

由于上述技术的运用，使得本联轴器可以起到过载保护的作用，在生产设备遇到较大阻力时，耐磨圈21与第一摩擦槽31或第二摩擦槽32之间产生打滑，能够很好地保护电机。

应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是实现本实用新型的优选方式，对属于本实用新型整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。