一种自调节双头连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是一种自调节双头连接件。

背景技术：

预制桩在使用的过程中，根据不同的使用需求来选择不同长度的预制桩，需要预制桩与预制桩之间通过相互连接来形式较长长度的桩体，预制桩连接时连接的快捷度以及预制桩连接位置的牢固度都至关重要，相邻预制桩之间现在基本都是采用连接件来进行固定连接，连接件与预制桩内的连接螺母之间采用的固定方式有多种，例如，卡接，插接或者螺纹连接。

公告号为cn104947658a的中国专利公开了一种弹卡式连接件，包括大螺母套筒、小螺母套筒、弹卡式连接件以及插杆，所述大螺母套筒与连接件以螺纹方式连接，其中所述连接件在容置于大螺母套筒的一侧环形阵列有多个弯折弹片，且所述的弯折弹片与大螺母套筒的内侧壁之间具有大于0°的夹角；所述插杆的一侧与小螺母套筒螺纹连接，另一侧在其外周面上开设有环槽，且所述环槽在远离所述小螺母套筒的一侧槽面设置为挡面，用于对卡接于该环槽的弯折弹片进行限位；对应地公开了一种连接桩，包括上接桩、下接桩以及用于连接所述上接桩与下接桩的预制桩连接件，所述预制桩连接件为上述的连接件，其中所述大螺母套筒在远离所述小螺母套筒的一侧设置有第一螺纹钢，所述第一螺纹钢的一端嵌装于上接桩以固定连接，另一端通过第一锁紧螺母限位在大螺母套筒上；所述小螺母套筒在远离所述大螺母套筒的一侧设置有第二螺纹钢，所述第二螺纹钢的一端嵌装于下接桩以固定连接，另一端通过第二锁紧螺母限位在所小螺母套筒上。

该专利连接件的一端通过弹卡式结构与一个预制桩内的紧固螺帽连接，另一端通过螺纹连接方式与另一个预制桩内的紧固螺帽固定连接，但是实际使用过程中存在的弊端在于，连接件螺纹连接的一端与紧固螺帽之间不存在偏移间隙，导致对桩时，桩体一旦发生偏移，连接件另一端就会插接不到位，弹卡式结构的卡接效果得不到保证，本专利针对该缺陷进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种自调节双头连接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自调节双头连接件，包括插杆主体，插杆主体的两端带有插入部，所述插杆主体的两端插入部均连接卡接机构，插杆主体与卡接机构的连接处带有适于所述插杆主体自调节的偏移间隙。

进一步，所述卡接机构为弹扣卡接机构，弹扣卡接机构包括设置在插杆主体与插入部连接处卡接颈部外侧的中间锁紧件，中间锁紧件包括锁紧件主体，锁紧件主体的一端设有固定凸缘，另一端设有多个锁紧卡爪，多个锁紧卡爪的自由端收拢形成锁紧卡口，锁紧件主体的内部设有插入口，插入口与锁紧卡口连通，所述插杆主体端部的插入部伸入到锁紧件主体的插入口并穿过锁紧卡口。

进一步，所述卡接机构为卡片锁扣机构，所述卡片锁扣机构包括套设在插杆主体外侧的中间锁紧块以及设置在中间锁紧块端部并拼接卡合在卡接颈部外部的锁芯块，所述中间锁紧块的一侧端口内壁为锥形面，锁芯块位于中间锁紧块的端口内且与所述端口的内壁抵接配合。

进一步，所述锁芯块的截面呈多边形，锁芯块具有上表面，外侧面，内侧面以及底面，锁芯块的上表面为弧形面或斜面，外侧面和内侧面为斜面，底面为平面，锁芯块的外侧面与中间锁紧块端口的内壁点接触或面接触，锁芯块的内侧面与插杆主体的卡接颈部紧密接触，锁芯块的上表面与所述插杆主体的端部接触。

进一步，预制桩内连接螺母的空腔中设有托架，托架位于锁芯块的一侧并与锁芯块接触，托架的底部连接支撑弹簧。

进一步，锁扣式插入部的顶部设有定位工具孔，锁扣式插入部的裙部带有斜度抗拉面。

进一步，所述插入部与卡接颈部的连接处设有与锁紧卡爪自由端接触的限位抗拉凸台。

进一步，所述限位抗拉凸台的表面设有环形限位槽，锁紧卡爪的自由端与环形限位槽吻合；环形限位槽的外侧设有环形限位凸起，环形限位凸起位于锁紧卡爪自由端的外侧。

进一步，中间锁紧件上两个相邻的锁紧卡爪之间带有间隙；锁紧件主体和中间锁紧块的外周面带有螺纹，中间锁紧件和中间锁紧块通过螺纹连接方式与预制桩或预制桩上的连接螺母螺纹连接。

进一步，所述锁紧卡爪自由端的内侧面设有抗拉支撑点。

本实用新型的有益效果为：该双头连接件的两端均避免直接与预制桩内的连接螺母螺纹连接，插杆主体的两端插入部连接弹扣卡接机构和/或卡片锁扣机构，弹扣卡接机构带有中间锁紧件，卡片锁扣机构均带有中间锁紧块，通过中间锁紧件或中间锁紧块来卡合插杆主体的插入部，插入部紧固后，通过中间锁紧件或中间锁紧块与预制桩内的连接螺母螺纹连接，在对桩时，即使预制桩对接存在偏差发生偏移，也可通过对插杆主体的左右晃动调节实现实现有效接桩，使得接桩方便且牢固。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型插杆主体的结构示意图；

图3为实施例1中本实用新型带环形限位凸起的插杆主体结构示意图；

图4为实施例1中本实用新型中间锁紧件的结构示意图；

图5为实施例1中带四个锁紧卡爪的中间锁紧件的俯视示意图；

图6为实施例1中带六个锁紧卡爪的中间锁紧件的俯视示意图；

图7为实施例1中双头连接件在预制桩拼接位置的安装示意图；

图8为图3中的a区放大；

图9为图7中的b区放大图；

图10为实施例2中本实用新型的结构示意图；

图11为实施例2中本实用新型的安装示意图；

图12为实施例2中本实用新型插杆主体的示意图；

图13为实施例2中本实用新型带定位工具孔的插杆主体示意图；

图14为实施例2中本实用新型带斜度抗拉面的插杆主体示意图；

图15为实施例2中本实用新型带斜周面的插杆主体示意图；

图16为实施例2中本实用新型中间锁紧块的截面示意图；

图17为实施例2中本实用新型锁芯块的截面示意图；

图18为实施例2中本实用新型锁芯块的另一种截面示意图；

图19为实施例2中带斜度抗拉面的插杆主体与中间锁紧块，锁芯块的配合示意图；

图20为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种自调节双头连接件，包括插杆主体1，插杆主体1的两端带有插入部2，插杆主体1的插入部连接弹扣卡接机构或卡片锁扣机构。插杆主体1与弹扣卡接机构和卡片锁扣机构的连接处带有适于所述插杆主体自调节的偏移间隙100。

实施例1

如图1、图2、图4所示，本实施例中，插杆主体1的两个插入部2均为弹扣式插入部，两个弹扣式插入部配合安装弹扣卡接机构；

弹扣卡接机构包括设置在卡接颈部3外侧的中间锁紧件4，卡接颈部3位于插杆主体1与插入部2的连接处，中间锁紧件4包括锁紧件主体5，锁紧件主体5的一端设有固定凸缘6，另一端设有多个锁紧卡爪7，多个锁紧卡爪7的自由端收拢形成锁紧卡口8，锁紧件主体5的内部设有插入口9，插入口9与锁紧卡口8连通，插杆主体1端部的插入部2伸入到锁紧件主体5的插入口9并穿过锁紧卡口8，多个锁紧卡爪7受到插入部2挤压后可以向外扩张，插入部2穿过后，多个锁紧卡爪7自动复位。

需要说明的是，由于前述偏移间隙的存在，插杆主体1与中间锁紧件4装配后，插杆主体1相对于中间锁紧件4可以轴向偏移。

如图5、图6所示，中间锁紧件4上锁紧卡爪7的数量可以为多个，锁紧件主体5上两个相邻的锁紧卡爪7之间带有间隙，这样方便多个锁紧卡爪7向外扩张以及自动复位收拢，本实施例中，锁紧卡爪7的具体数量为四个或六个。

进一步，插杆主体1的中部设有与插杆主体1一体成型的抵挡卡台10；插入部2与卡接颈部3的连接处设有与锁紧卡爪7自由端接触的限位抗拉凸台11，限位抗拉凸台11的表面设有环形限位槽12，锁紧卡爪7的自由端与环形限位槽12吻合；

如图3、图8所示，环形限位槽12的外侧设有环形限位凸起13，当插入部2插入中间锁紧件4后，环形限位凸起13位于锁紧卡爪7自由端的外侧。

进一步，插入部2带有弧形端面，弧形端面的尺寸大于所述锁紧卡口8的原始状态口径。

其中，插杆主体1、卡接颈部3、插入部2以及抵挡卡台10一体成型。卡接颈部3的直径小于插杆主体1的直径，锁紧卡爪7自由端的内侧面设有抗拉支撑点14，当中间锁紧件4与双头连接件形成卡接时，卡接颈部3和限位抗拉凸台11的过渡位置与抗拉支撑点14紧密接触。

本实用新型中，锁紧件主体5的外周面带有螺纹，中间锁紧件4通过螺纹连接方式与预制桩埋设于预制构件(预制桩或预制墙等)的连接螺母16螺纹连接。

另外，如图7、图9所示，上述双头连接件可以对预制桩进行连接，连接螺母16预埋在预制桩端面上连接螺母16，连接螺母16与上述双头连接件上的中间锁紧件4螺纹连接。

在对两个预制桩进行拼接时，将中间锁紧件4螺接进连接螺母16，然后将连接件插入上桩15下端面的中间锁紧件4中或下桩17上端面的中间锁紧件4中，用起吊装置将上桩15吊起，待上下桩的中间锁紧件4轴向对准后，将上桩15下压，插杆主体的另一端的插入部2就插入对应的中间锁紧件4中，完成接桩。在实际使用过程中，为了对连接件进行密封，连接件插入之前通常会在中间锁紧件4里灌入环氧树脂或者插接头端部沾取环氧树脂，然后再插入。

上桩15和下桩17相对产生拉力时，固定的中间锁紧件4端部的锁紧卡爪7与插杆主体1上的限位抗拉凸台11之间即会产生相对拉力，限位抗拉凸台11抵住锁紧卡爪7对锁紧卡爪7进行限位，从而保证两个预制桩之间连接的牢固度；

另外，当两个预制桩拼接处突然受到较大的拉力时，锁紧卡爪7必然受到较强的冲击力，限位抗拉凸台11上的环形限位槽12和环形限位凸起13对锁紧卡爪7起到了径向限位的作用，锁紧卡爪7在发生弹性形变向外侧滑动时，环形限位凸起13对锁紧卡爪7施加一个反方向的力，防止锁紧卡爪7从限位抗拉凸台11上滑脱，保证了插杆主体1与中间锁紧件4卡合的稳定性；

而且，插杆主体1中部的抵挡卡台10可以防止上下桩拼接时插杆主体1插入下桩17太多导致上桩15无法有效卡接的问题；

锁紧卡爪7自由端的内侧面设有抗拉支撑点14，在卡接完成后，抗拉支撑点14抵接在卡接颈部3和限位抗拉凸台11的过渡位置处，此时，增大了锁紧卡爪7自由端与限位抗拉凸台11的接触面积，有效保证了锁紧卡爪7自由端与限位抗拉凸台11的支撑稳定性，当插杆主体1收到强拔力作用时，锁紧卡爪7自由端的抗拉支撑点14与限位抗拉凸台11的过渡位置处形成稳定斜支撑，保证了抗拉支撑点14与限位抗拉凸台11始终有效接触，进一步提高了锁紧卡爪7的抗拉强度。

综上所述，该双头连接件采用两端均设置插接部2，并通过中间锁紧件4与连接螺母相连接的方式来连接上桩15和下桩17，中间锁紧件4与插杆主体1之间通过锁紧卡爪7与限位抗拉凸台11相对限位，抗拉强度高且稳定，安装所需的配件少，通过中间锁紧件4与预制桩内的连接螺母螺纹连接，在对桩时，即使预制桩对接存在偏差发生偏移，也可通过对插杆主体的左右晃动调节(因为插杆主体1与中间锁紧件4装配后，插杆主体1相对于中间锁紧件4可以轴向偏移)，实现有效接桩，使得接桩方便且牢固，防止插杆主体1出现插接不到位的问题。

实施例2

如图10至图18所示，本实施例中，插杆主体1的两个插入部2均为锁扣式插入部，锁扣式插入部配合安装卡片锁扣机构；卡片锁扣机构包括套设在插杆主体1外侧的中间锁紧块20以及设置在中间锁紧块20端部并拼接卡合在卡接颈部3外部的锁芯块21，中间锁紧块20的一端端口22内壁为锥形面，锁芯块21位于中间锁紧块的端口22内与端口22的内壁咬合。

锁芯块21的截面呈多边形，锁芯块具有上表面211，外侧面213，内侧面212以及底面214，锁芯块的上表面211为弧形面或斜面，外侧面213和内侧面212为斜面，底面214为平面，锁芯块21的外侧面213与中间锁紧块端口22的内壁点接触或面接触，锁芯块的内侧面212与插杆主体1的卡接颈部3紧密接触，锁芯块的上表面211与所述插杆主体1的端部接触；另外，锁芯块的内侧面212可以带有锯齿215，通过锯齿215可以提高锁芯块21与中间锁紧块端口22的内壁摩擦力，提高抗拉强度；

进一步，为了保证锁芯块21在中间锁紧块端口22内的安装稳固度，连接螺母16的空腔内设有托架23，托架23位于锁芯块21的底面214的一侧并与底面214接触，托架23的底部连接支撑弹簧24；

而且，插杆主体1的中部设有与插杆主体1一体成型的抵挡卡台10，或者插杆主体1的外周面为两个圆锥面形成的中间大两端小的斜周面，抵挡卡台10和斜周面都可以防止上下桩拼接时插杆主体1插入下桩17太多导致上桩15无法有效卡接的问题；另外，如图13所示，插杆主体1锁扣式插入部的顶部设有定位工具孔25，定位工具孔25主要方便定位；如图14、图15、图19所示，锁扣式插入部的裙部带有斜度抗拉面26，斜度抗拉面26上设有多级抗拉台阶26a，锁芯块21与其对应的接触面上设有多级锯齿215，如此，当锁芯块21沿其斜度抗拉面26发生摩擦位移时，最上面一层抗拉台阶26a的位置设置使得锁芯块21卡接在该挡面上时，上桩和下桩之间的间隙为0；相对的最下一层的抗拉台阶26a的位置设置使得当锁芯块21卡接在该挡面上时，上下桩之间的间隙小于或等于误差最大允许范围；上述抗拉台阶26a个数可以为多个，优选为3个。

本技术领域人员应该明白，斜度抗拉面26上设置抗拉台阶26a是为了进一步增大抗拔效果，两端的斜度抗拉面26上可以均不设置抗拉台阶26a，或两端的斜度抗拉面26上均设置抗拉台阶26a，或斜度抗拉面26上一端设置抗拉台阶26a，一端未设置抗拉台阶26a，均应在本技术方案的保护范围之内。

本实施例对应的连接件在用于两个预制桩拼接时，将支撑弹簧24、托架23和锁芯块21依次放入连接螺母16的内腔中，然后旋拧中间锁紧块20与连接螺母16螺纹连接，此时锁芯块21在支撑弹簧24的弹力作用下抵接在中间锁紧块端口22内表面，然后将连接件插入上桩15的下端面的中间锁紧块20中或下桩17的上端面的中间锁紧块20中，随着连接件的插入，锁芯块21在连接件的挤压下下移，下移到一定位置后，在支撑弹簧24的弹力作用下锁芯块21滑移到卡接颈部3中形成有效卡接，然后用起吊装置将上桩15吊起，上下桩的中间锁紧块20轴向对准后，将上桩15下压，连接件的另一端的插入部2就插入对应的中间锁紧块20中，完成接桩。

实施例3

如图20所示，插杆主体一端插入部为弹扣式插入部，弹扣式插入部配合安装弹扣卡接机构另一端插入部为锁扣式插入部，锁扣式插入部配合安装卡片锁扣机构，弹扣式插入部和锁扣式插入部分别与实施例1和实施例2相同，在此不再赘述。

该双头连接件的两端均避免直接与预制桩内的连接螺母螺纹连接，插杆主体的插入部连接弹扣卡接机构或卡片锁扣机构，弹扣卡接机构带有中间锁紧件，卡片锁扣机构均带有中间锁紧块，通过中间锁紧件或中间锁紧块来卡合插杆主体的插入部，插入部紧固后，通过中间锁紧件或中间锁紧块与预制桩内的连接螺母螺纹连接，在对桩时，插杆主体两端的插入部均带有偏移间隙，对桩方便且牢固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。