一种多功能旋转模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种多功能旋转模具。

背景技术：

旋转模具成型又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品，但是现有技术冷却速度较低，导致产品成型较慢，从而影响工作效率，并且产品在成型后不便于快速将产品从模腔内取出。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多功能旋转模具，解决了现有技术冷却速度较低，导致产品成型较慢，从而影响工作效率，并且产品在成型后不便于快速将产品从模腔内取出的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多功能旋转模具，包括底座、下模板、上模板、定位孔、定位杆、注入孔、转块、模槽、电机、电源线、散热机构和顶出机构，所述下模板底端面焊接于底座顶端面中部，所述上模板底端面贴合于下模板顶端面，所述定位孔开设有四个于下模板顶端面四端，所述定位杆焊接有四个于上模板顶端面四端且定位杆外侧端面与定位孔内侧端面活动连接，所述注入孔贯通于上模板顶端面中部和底端面中部，所述转块外侧端面与下模板顶端面中部开设的转槽内侧转动连接，所述模槽位于转块顶端面中部，所述电机前端面通过螺母锁合于下模板内部设置的电机槽内侧且电机顶端面输出轴固定连接于转块底端面中部，所述电源线一端贯穿于下模板外侧端面后连接于电机的电源输入端，所述散热机构由通孔、主动齿轮、传动链条、风道、从动齿轮、转杆、转动底板和叶片组成，所述通孔垂直贯通于下模板外表面以及下模板内部顶侧设置的风道内侧端面，所述主动齿轮通过顶端面中部开设的连接孔内侧与电机顶端面输出轴的外表面固定连接，所述传动链条内侧右端与主动齿轮外表面右端相互啮合，所述风道设置于下模板内部顶侧且风道呈u形状分布于转块外侧，所述从动齿轮外侧左端与传动链条内侧左端相互啮合，所述转杆外侧顶端固定插接于从动齿轮底端面中部开设的连接孔内侧，并且转杆外侧底端与转动底板顶端面中部开设的转动槽内侧转动连接，所述转动底板底端面焊接于风道内侧底端面，所述叶片底端面中部固定连接于转杆顶端面，并且叶片位于从动齿轮顶部。

进一步的，所述顶出机构由滑槽、插板、传动板、弹簧、顶出孔和顶针组成，所述滑槽垂直截面呈u形状开设于转块内部且滑槽内侧覆盖于模槽内侧端面，所述插板外侧端面与滑槽内侧左右两端活动连接，所述传动板设置于滑槽内侧底部，并且传动板顶端面左右侧中部与插板底端面固定连接，所述弹簧两端分别垂直固定连接于传动板底端面和滑槽内侧底端面，所述顶出孔垂直贯穿于模槽内侧底端面和滑槽内侧端面，所述顶针等间距分布有两个以上于传动板顶端面，并且顶针外侧端面与顶出孔内侧端面活动连接。

进一步的，所述叶片的顶端面中部设置有放置槽，并且放置槽的内侧端面与风道内侧左端设置的“l”形杆外侧底端转动连接。

进一步的，所述散热机构分布于电机顶部左右两侧，并且两个散热机构呈一高一低平行分布。

进一步的，所述上模板的前后端面顶侧中部设置有把手。

进一步的，所述底座的底端面设置有防滑垫片。

进一步的，所述弹簧等间距设置有两个以上于传动板底端面。

进一步的，所述电机采用三项异步电机。

进一步的，所述传动板材质为铝合金材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术冷却速度较低，导致产品成型较慢，从而影响工作效率的问题，通过设置了散热机构在下模板的内部，当电机得电开始工作时输出端转动，并且带动主动齿轮转动，并且通过传动链条带动从动齿轮转动，而从动齿轮带动转杆在转动底板顶部转动，使得转杆带动叶片转动产生风力，使得风力通过下模板与上模板之间流通至产品的表面进行快速冷却，并且同时对下模板的内部进行散热，达到了快速对模具进行散热，提高工作效率的有益效果。

2)、为解决产品在成型后不便于快速将产品从模腔内取出的问题，通过设置了顶出机构在转块内，当产品成型后将上模板向上拉动，使得插板受到的压力消失，并且传动板受到弹簧的弹力而向上移动，并且推动顶针在顶出孔内向上移动，并且顶针推动产品脱离模槽一段位置，然后将产品取出，达到了更加方便快速将产品从模具中出去的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模板内部结构示意图；

图3为本实用新型的散热机构结构示意图；

图4为本实用新型的a结构放大示意图。

图5为本实用新型的顶出机构结构示意图。

图中：底座-1、下模板-2、上模板-3、定位孔-4、定位杆-5、注入孔-6、转块-7、模槽-8、电机-9、电源线-12、散热机构-10、顶出机构-11、通孔-101、主动齿轮-102、传动链条-103、风道-104、从动齿轮-105、转杆-106、转动底板-107、叶片-108、滑槽-111、插板-112、传动板-113、弹簧-114、顶出孔-115、顶针-116。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种多功能旋转模具：包括底座1、下模板2、上模板3、定位孔4、定位杆5、注入孔6、转块7、模槽8、电机9、电源线12、散热机构10和顶出机构11，下模板2底端面焊接于底座1顶端面中部，上模板3底端面贴合于下模板2顶端面，定位孔4开设有四个于下模板2顶端面四端，定位杆5焊接有四个于上模板3顶端面四端且定位杆5外侧端面与定位孔4内侧端面活动连接，注入孔6贯通于上模板3顶端面中部和底端面中部，转块7外侧端面与下模板2顶端面中部开设的转槽内侧转动连接，模槽8位于转块7顶端面中部，电机9前端面通过螺母锁合于下模板2内部设置的电机槽内侧且电机9顶端面输出轴固定连接于转块7底端面中部，电源线12一端贯穿于下模板2外侧端面后连接于电机9的电源输入端，散热机构10由通孔101、主动齿轮102、传动链条103、风道104、从动齿轮105、转杆106、转动底板107和叶片108组成，通孔101垂直贯通于下模板2外表面以及下模板2内部顶侧设置的风道104内侧端面，主动齿轮102通过顶端面中部开设的连接孔内侧与电机9顶端面输出轴的外表面固定连接，传动链条103内侧右端与主动齿轮102外表面右端相互啮合，风道104设置于下模板2内部顶侧且风道104呈u形状分布于转块7外侧，从动齿轮105外侧左端与传动链条103内侧左端相互啮合，转杆106外侧顶端固定插接于从动齿轮105底端面中部开设的连接孔内侧，并且转杆106外侧底端与转动底板107顶端面中部开设的转动槽内侧转动连接，转动底板107底端面焊接于风道104内侧底端面，叶片108底端面中部固定连接于转杆106顶端面，并且叶片108位于从动齿轮105顶部。

其中，所述顶出机构11由滑槽111、插板112、传动板113、弹簧114、顶出孔115和顶针116组成，所述滑槽111垂直截面呈u形状开设于转块7内部且滑槽111内侧覆盖于模槽8内侧端面，所述插板112外侧端面与滑槽111内侧左右两端活动连接，所述传动板113设置于滑槽111内侧底部，并且传动板113顶端面左右侧中部与插板112底端面固定连接，所述弹簧114两端分别垂直固定连接于传动板113底端面和滑槽111内侧底端面，所述顶出孔115垂直贯穿于模槽8内侧底端面和滑槽111内侧端面，所述顶针116等间距分布有两个以上于传动板113顶端面，并且顶针116外侧端面与顶出孔115内侧端面活动连接，便于将产品产品快速从模槽8内顶出一段位置。

其中，所述叶片108的顶端面中部设置有放置槽，并且放置槽的内侧端面与风道104内侧左端设置的“l”形杆外侧底端转动连接，使得叶片108的转动更加的稳定。

其中，所述散热机构10分布于电机9顶部左右两侧，并且两个散热机构10呈一高一低平行分布，使得对下模板2内的散热更快。

其中，所述上模板3的前后端面顶侧中部设置有把手，并且通过把手将上模板3上下提动。

其中，所述底座1的底端面设置有防滑垫片，使得底座1更加稳定的进行放置。

其中，所述弹簧114等间距设置有两个以上于传动板113底端面，使得弹簧114对传动板113的弹力更大。

其中，所述电机9采用三项异步电机，更加实际需要调整电机9输出端的转动方向。

其中，所述传动板113材质为铝合金材质，材质较轻，耐热性较好。

根据上表可知，本实用新型的传动板113采用的铝合金具有更轻的优点，便于传动。

本专利所述的：传动链条103，按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广，滚子链的结构如图所示，是由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5所组成．其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连，称为内、外链节；滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合，当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动，滚子是活套在套筒上的，工作时，滚子沿链轮齿廓滚动．可减轻轮齿的磨损，链的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上，因此，在内、外链板间应留有少许的间隙，以便润滑油渗入摩擦面间，链板一般制成“8”字形，以使它的各个横截而具有接近相等的抗拉强度，亦减少了链的质量和运动时的惯性力。

工作原理：首先将上模板3向下移动，并且使得定位杆5插入到下模板2顶端面的定位孔4内，而在上模板3的底端面接触到下模板2的底端面时使得上模板3的底端面接触到插板112对插板112施加向下的压力，而插板112对传动板113施加压力而向下移动，并且弹簧114受到传动板113的压力而压缩，然后通过注入孔6在模槽8内注入一定量的熔融液，同时将电源线12的另一端与外部的控制器进行电连接，然后通过控制器使得电机9得电输出端转动，并且带动转块7转动和模槽8转动，使得模槽8内的熔融液受到模槽8内的离心力在模槽8内进行流动进入到模槽8的每个角落，同时电机9输出端转动时带动主动齿轮102转动，并且通过传动链条103带动从动齿轮104转动，而从动齿轮104带动转杆106在转动底板107顶部转动，使得转杆106带动叶片108转动产生风力，使得风力通过下模板2与上模板3之间流通至产品的表面进行快速冷却成型，当在产品成型一段时间后将上模板2向上拉动，使得插板112受到的压力消失，并且传动板113受到弹簧114的弹力而向上移动，并且推动顶针116在顶出孔115内向上移动，并且顶针116推动产品脱离模槽8一段位置，然后将产品取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。