一种自动制蜡膜装置的制作方法

本实用新型涉及半导体制冷元件技术领域，具体而言涉及一种自动制蜡膜装置。

背景技术：

半导体晶片在切割成晶粒之前需要用蜡膜铺上，待其融化，再固化，将晶片固定在玻璃板上。这就需要提供足够的蜡膜。

而目前蜡膜的制备过程主要是由依靠人力来，手工制备的，但是目前的手工制蜡膜存在费时费力，尺寸不一致等问题，容易造成后续的半导体产品质量出现问题，影响半导体产品的合格率，且会增加成本，不利于节约人力，而cn201721627692.8一种简便石蜡膜裁切装置公开了以下技术方案，一种简便石蜡膜裁切装置，包括一方形底座，所述底座包括两个相互垂直的第一安装面以及第二安装面，所述第一安装面上设置有两个支柱结构，所述支柱结构的连线平行于所述底座的第二安装面，所述支柱结构之间连接有安装石蜡膜的固定棒，所述第一安装面设置有平行于所述固定棒的压膜条，所述第二安装面上设置有裁剪结构，但是该技术方案依旧依靠人力，且无法保证制作的蜡膜规格一致。

因此目前需要一种省时省力，制造出的蜡膜的规格一致的自动制蜡膜装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种省时省力，制造出的蜡膜的规格一致的自动制蜡膜装置，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动制蜡膜装置，包括底座板、龙门支架和移动机构和传感器，所述的龙门支架和底座板固定连接，所述的移动机构包括蜡块夹紧器、安装支架，垂直升降机构和水平推动机构，所述的蜡块夹紧器与所述的安装支架固定连接，所述的龙门支架上设有滑轨，所述的安装支架滑动连接在所述的滑轨中，所述的水平推动机构固定连接在所述的龙门支架上，所述的水平推动机构与所述的安装支架连接，所述的垂直升降机构固定连接在所述的安装支架上，所述的蜡块夹紧器固定连接在所述的垂直升降机构上，所述的底座板上固定连接有加热平台。

在使用过程中先将蜡块固定在蜡块夹紧座上，然后将蓝膜放上加热平台上之后，垂直升降机构带动蜡块下移至接触蓝膜，随后水平推动机构推动安装支架带动蜡块均匀地从左边移至右边，在蓝膜上均匀地涂抹了一层蜡。到最右边后，传感器收到信号如何控制气缸上升带动蜡块上升，将蓝膜取下，待冷却后，撕下蜡膜。重复上述动作即可轻松获取多数蜡膜，通过该设计可以提高本蜡膜的制备效率，且保证所制备的蜡膜具有均匀且具有相同的厚度，有助于提高生产出的蜡膜的质量，且有助于提高生产效率降低成本。

作为优选，所述的水平推动机构包括电动推杆，所述的电动推杆的运动方向与所述的滑轨平行。

本实用新型采用了电动推杆为水平推动机构，电动推杆具有较高的稳定性，而采用了电动推杆与滑轨相互平行的方案，可以提高本实用新型稳定性，防止机构出现震动的情况，造成蜡膜形成不均匀的情况发生，提高了本实用新型的使用的稳定性。

作为优选，所述的垂直升降机构包括气缸和活塞杆，所述的活塞杆和所述的蜡块夹紧器固定连接。

本实用新型采用了气缸和活塞杆的技术方案，提高了本实用新型在稳定横向运动时的稳定性，且通过活塞杆和蜡块加紧器固定连接的方案，加强了活塞杆与蜡块加紧器之间的机构连接的强度，进一步加强了结构的稳定性。

作为优选，所述的安装支架上还固定连接有若干根伸缩杆，所述的伸缩杆与所述的活塞杆的平行，所述的伸缩杆与所述的蜡块夹紧器固定连接。

本方案在安装支架上加设了伸缩杆，通过多根伸缩杆与蜡块加紧器的方案，有助于提高本实用新型使用过程中因为摩擦力作用导致活塞杆发生震动或者偏移的情况，提高了本实用新型的稳定性，从而提高了蜡膜的均匀性。

作为优选，所述的加热平台位于所述的滑轨的下方，且所述的加热平台的上表面与所述的滑轨相互平行。

本实用新型采用了加热平台和滑轨相互平行的方案，通过该方案可以保证在蜡块水平移动的过程中，蜡块对于加热平台上的蓝膜具有相同的压力，形成的蜡膜厚度均匀，提高了蜡膜的质量。

作为优选，所述的蜡块夹紧器包括第一夹板，第二夹板和若干根螺丝，所述的第一夹板固定连接在所述的安装支架上，所述的第一夹板和第二夹板上设有若干对相互对应的螺丝孔，所述的螺丝通过螺纹连接在所述的螺丝孔内。

本实用新型采用第一夹板固定连接在安装支架上，而第二夹板通过螺丝与第一夹板固定连接的方案，然后将蜡块夹在第一夹板和第二夹板之间，通过进一步拧紧螺丝进行固定，采用该技术方案易于本实用新型更换蜡块，从而减少了本实用新型的使用的成本，而且有助于提高本实用新型固定的稳定性，提高产品的合格率。

作为优选，所述的传感器固定连接在所述的龙门支架上，且所述的传感器与所述的垂直升降机构和所述的水平推动机构电连接。

本实用新型采用了传感器进行对本实用新型的操作过程进行控制，提高了本实用新型使用过程中的稳定性。

本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型使用过程中省时省力，有助于节约人力成本2.制造出的蜡膜的规格一致，具有均匀的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型蜡块加紧器的结构示意图；

图中所示：底座板1、龙门支架2移动机构3、传感器4、蜡块夹紧器31、安装支架32，垂直升降机构33、水平推动机构34、滑轨21、气缸331、活塞杆332、伸缩杆321、电动推杆341、加热平台11、第一夹板311，第二夹板312、螺丝313、蜡块5。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本实用新型作进一步解释。

实施例

如图1至图3所示，一种自动制蜡膜装置，包括底座板1、龙门支架2移动机构3和传感器4，龙门支架2和底座板1固定连接，移动机构3包括蜡块夹紧器31、安装支架32，垂直升降机构33和水平推动机构34，蜡块夹紧器31与安装支架32固定连接，龙门支架2上设有滑轨21，安装支架32滑动连接在滑轨21中。垂直升降机构33固定连接在安装支架32上，蜡块夹紧器31固定连接在垂直升降机构33上，底座板1上固定连接有加热平台11，垂直升降机构33包括气缸331和活塞杆332，活塞杆332和蜡块夹紧器31固定连接。水平推动机构34包括电动推杆341，电动推杆341的运动方向与滑轨21平行。安装支架32上还固定连接有两根伸缩杆321，伸缩杆321与活塞杆332的平行，伸缩杆321与蜡块夹紧器31固定连接。加热平台11位于滑轨21的下方，且加热平台11的上表面与滑轨21相互平行。蜡块夹紧器31包括第一夹板311，第二夹板312和两个螺丝313，第一夹板311固定连接在安装支架32上，第一夹板311和第二夹板312上设有若干对相互对应的螺丝孔，螺丝313通过螺纹连接在螺丝孔内。传感器4固定连接在所述的龙门支架2上，传感器与垂直升降机构33和水平推动机构34电连接。

在本实用新型的使用过程中，先将蜡块5通过第一夹板311和第二夹板312固定在蜡块夹紧座上，然后将蓝膜放上加热平台11上之后，垂直升降机构33带动蜡块下移至接触蓝膜，随后水平推动机构34推动安装支架32带动蜡块均匀地从左边移至右边，在蓝膜上均匀地涂抹了一层蜡。到最右边后，传感器检测到信号，然后发出信号控制气缸331上升，蜡块上升，将蓝膜取下，待冷却后，撕下蜡膜。重复上述动作即可轻松获取多数蜡膜，通过该设计可以提高本蜡膜的制备效率，且保证所制备的蜡膜具有均匀且具有相同的厚度，有助于提高生产出的蜡膜的质量，且有助于提高生产效率降低成本。