一种应用于滚塑模具上固定卡盘式薄型嵌件的压紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种应用于滚塑模具上固定卡盘式薄型嵌件的压紧机构。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

在加工工件时，模具上会设计有压紧机构，对于滚塑模具的压紧机构，现有设计中是将卡盘直接固定在模具上，由于卡盘嵌件与模具之间间隙过小，造成卡盘嵌件周边成型有许多气泡，即不美观又存在泄漏的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于滚塑模具上固定卡盘式薄型嵌件的压紧机构，以解决现有设计中是将卡盘直接固定在模具上，由于卡盘嵌件与模具之间间隙过小，造成卡盘嵌件周边成型有许多气泡，即不美观又存在泄漏的风险的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于滚塑模具上固定卡盘式薄型嵌件的压紧机构，包括螺杆、螺套、第一紧定螺钉、固定盘、压块、锁紧螺母、第二紧定螺钉、模具体、滚塑油箱本体、卡盘式薄嵌件和压缩间隙，固定盘的两端安装有紧定螺钉，紧定螺钉的下端通过锁紧螺母与固定盘固定连接，且紧定螺钉贯穿固定盘向下延伸，使得紧定螺钉通过螺纹孔与压块固定连接，且压块与固定盘之间设置有卡盘式薄嵌件，固定盘的顶端通过螺纹孔活动安装有螺杆，螺杆的上端通过螺纹孔固定安装有用于拧动螺杆的螺套。

作为本实用新型的进一步方案，固定盘为中间设置有凸台的盘状结构，且固定盘的两端以中心线对称设置有凹槽，凹槽内通过螺纹孔安装有紧定螺钉。

作为本实用新型的进一步方案，压块为半圆形结构。

作为本实用新型的进一步方案，卡盘式薄嵌件卡接入滚塑油箱本体内，且滚塑油箱本体的上端设置有模具体。

作为本实用新型的进一步方案，螺杆的下端沿圆周方向向内凹陷有安装槽，安装槽的一端设置有用于对螺杆限位的第一紧定螺钉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种应用于滚塑模具上固定卡盘式薄型嵌件的压紧机构，将螺套固定在模具体上，旋合螺杆与螺套，同时旋合第一紧定螺钉以使得固定盘与螺杆之间固定连接，将第二紧定螺钉旋入固定盘的凹槽内，同时将锁紧螺母旋合在第二紧定螺钉上，使得第二紧定螺钉被固定，在滚塑模具合模前，顺时针旋转螺杆，使得固定盘压紧在模具体上，卡入卡盘式薄嵌件，将两块压块压紧卡盘式薄嵌件，旋紧锁紧螺母，使得模具体与滚塑油箱本体之间留有2-3mm间隙，便于材料受热时，有足够的空间让材料流入，成型良好。当产品固化成型，但还在可塑化阶段，逆时针旋转螺杆，螺杆将卡盘式薄嵌件强行带出，压紧在模具体上，即满足产品尺寸要求，端面的塑料与卡盘嵌件又能包裹良好，大大提高了成品合格率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种应用于滚塑模具上固定卡盘式薄型嵌件的压紧机构的结构示意图。

图中：1、螺杆；2、螺套；3、第一紧定螺钉；4、固定盘；5、压块；6、锁紧螺母；7、第二紧定螺钉；8、模具体；9、滚塑油箱本体；10、卡盘式薄嵌件；11、压缩间隙；12、安装槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种应用于滚塑模具上固定卡盘式薄型嵌件的压紧机构，包括螺杆1、螺套2、第一紧定螺钉3、固定盘4、压块5、锁紧螺母6、第二紧定螺钉7、模具体8、滚塑油箱本体9、卡盘式薄嵌件10和压缩间隙11，其中，固定盘4为中间设置有凸台的盘状结构，且固定盘4的两端以中心线对称设置有凹槽，凹槽内通过螺纹孔安装有紧定螺钉7，紧定螺钉7的下端通过锁紧螺母6与固定盘4固定连接，且紧定螺钉7贯穿固定盘4向下延伸，使得紧定螺钉7通过螺纹孔与压块5固定连接，压块5为半圆形结构，且压块5与固定盘4之间设置有卡盘式薄嵌件10，卡盘式薄嵌件10卡接入滚塑油箱本体9内，且滚塑油箱本体9的上端设置有模具体8。

固定盘4的顶端通过螺纹孔活动安装有螺杆1，使得螺杆1能够在固定盘4内转动，螺杆1的上端通过螺纹孔固定安装有用于拧动螺杆1的螺套2，且螺杆1的下端沿圆周方向向内凹陷有安装槽12，安装槽12的一端设置有用于对螺杆1限位的第一紧定螺钉3，第一紧定螺钉3通过螺纹孔与固定盘4活动连接。

本实用新型在使用时，将螺套2固定在模具体5上，旋合螺杆1与螺套2，同时旋合第一紧定螺钉3以使得固定盘4与螺杆1之间固定连接，将第二紧定螺钉7旋入固定盘4的凹槽内，同时将锁紧螺母6旋合在第二紧定螺钉7上，使得第二紧定螺钉7被固定，在滚塑模具合模前，顺时针旋转螺杆1，使得固定盘4压紧在模具体8上，卡入卡盘式薄嵌件10，将两块压块5压紧卡盘式薄嵌件10，旋紧锁紧螺母，使得模具体8与滚塑油箱本体9之间留有2-3mm间隙，便于材料受热时，有足够的空间让材料流入，成型良好。当产品固化成型，但还在可塑化阶段，逆时针旋转螺杆1，螺杆1将卡盘式薄嵌件10强行带出，压紧在模具体8上，即满足产品尺寸要求，端面的塑料与卡盘嵌件又能包裹良好，大大提高了成品合格率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。