一种浆纸高强度硬质合金排渣阀的制作方法

本实用新型涉及流体阀门技术领域，具体涉及一种浆纸高强度硬质合金排渣阀。

背景技术：

浆纸是制造纸张的原料，它是木料粉碎成纤维后与水和某些添加剂的混合物，由于木料（包括树木和回收的木材）中很难除净隐藏在其中的金属物质，这将会给生产带来很大的麻烦，为了解决此类问题需要利用排渣阀进行处理。

用于浆纸的工艺流程中，其作用主要是排放浆纸中的杂物，其中包含有木块、碎石、沙子、铁丝、焊条、钢筋、螺钉、钉子等，在阀门关闭时，如遇上述的金属物质，会导致阀门受损或破坏。

现有的排渣阀存在的主要问题在于，对于工作介质中所含的金属物料的处理难度较大，实用性不足，一旦被金属物料卡住，排渣阀就丧失工作能力，因此我们需要在现有设备的基础上进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浆纸高强度硬质合金排渣阀，以解决现有技术中的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中，优选的技术方案中装置的密封付采用碳化钨作为制造材料，保证了装置的密封效果，通过对刃口进行结构设计，提升刃口的切割效率，保证了所述浆纸高强度硬质合金排渣阀能在成分复杂的浆纸、渣水、渣料中长期有效的工作状态。

详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种浆纸高强度硬质合金排渣阀，其特征在于：包括阀座，所述阀座下方设置有下阀体，所述阀座上方设置有上阀体，所述阀座内部设置有阀杆，所述阀杆一端穿出所述上阀体，所述阀杆位于所述上阀体内部一端安装有阀板，所述阀杆远离所述阀板一端设置有联轴节，所述阀杆与所述上阀体相接触的端部安装有填料函，所述联轴节远离所述阀杆一端设置有感应环，所述上阀体外侧环绕布置有支撑杆，所述支撑杆上安装有接近开关，所述支撑杆端部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸上开设有进出气口，所述气缸传动端与所述联轴节相连接。

采用上述一种浆纸高强度硬质合金排渣阀，在进行排渣阀使用时，操作人员将排渣阀安装至指定排料处，进行排料时，废料通过所述上阀体顶部的开口进入排渣阀内部，当排渣阀接收到排放废料的信号后，即打开阀门排放废料，接收到关闭阀门的信号后，即关闭阀门，直到所述感应环给所述接近开关发出完成关闭阀门为止，在关阀的过程中，如碰上了金属物质，所述气缸工作对所述联轴节施压，从而带动所述阀板对废料进行推送切割，将废料内部的金属物料进行破碎处理，经过破碎处理的物料会通过所述下阀体的底部开口离开装置，完成整个装置的使用过程。

作为优选，所述阀座的密封面朝上，所述阀板的密封面朝下，所述阀座和所述阀板上均设置有用于切断金属材料的90°刃口。

作为优选，所述支撑杆通过螺钉分别与所述上阀体和所述气缸安装固定。

作为优选，所述填料函采用聚四氟乙烯塑料制造。

作为优选，所述阀板上部的两侧面对称开设有导向槽，所述导向槽内部安装有6蝶形弹簧，且沿所述阀板两侧均匀布置。

作为优选，所述接近开关的数量共有2个，对称安装在所述感应环下方的所述支撑杆上。

作为优选，所述上阀体与所述下阀体通过螺钉紧固进行连接。

作为优选，所述阀板底部设置有用于配合阀座进行阀体密封的密封件。

作为优选，所述上阀体顶部开设有用于进料的开口结构，所述下阀体底部开设有用于出料的开口结构。

有益效果在于：装置密封付采用碳化钨作为制造材料，保证了装置的密封效果，通过对刃口进行结构设计和材料的选用，提升刃口切断钢筋的能力，保证了所述浆纸高强度硬质合金排渣阀能在成分复杂的浆纸、渣水、渣料中长期有效的工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主结构视图；

图2是本实用新型的外形图；

图3是本实用新型的侧剖视图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是本实用新型的阀板的内部结构视图。

附图标记说明如下：

1、阀座；2、上阀体；3、阀杆；4、联轴节；5、感应环；6、支撑杆；7、进出气口；8、气缸；9、接近开关；10、填料函；11、下阀体；12、阀板；13、蝶形弹簧；14、导向槽；15、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种浆纸高强度硬质合金排渣阀，包括阀座1，阀座1下方设置有下阀体11，阀座1上方设置有上阀体2，上阀体2内部设置有阀杆3，阀杆3一端穿出上阀体2，阀杆3位于上阀体2内部一端安装有阀板12，阀杆3另一端设置有联轴节4，阀杆3与上阀体2相接触的端部安装有填料函10，联轴节4上设有感应环5，上阀体2一侧环绕布置有4根支撑杆6，支撑杆6上安装有接近开关9，支撑杆6端部通过螺栓固定安装有气缸8，气缸8上开设有进出气口7，气缸8传动端与联轴节4相连接。

作为可选的实施方式，阀座1的密封面朝上，阀板的密封面朝下，阀座1和阀板上均设置有用于切断金属材料的90°刃口，这样设置能够能避免阀板密封面受到更多的磨损，从而降低检修成本，同时提升阀板对金属材料的切割效率，避免混杂在工作介质里的金属材料损毁排渣阀。

支撑杆6通过螺钉分别与上阀体2和气缸8安装固定，这样设置能够提升装置的安装稳定性，保证装置的整体强度。

填料函10采用聚四氟乙烯塑料制造，在聚四氟乙烯填料的外端，设计了一蝶形弹簧13，起到自动补偿填料磨损的作用，可以保证阀门在常期的工作中不用更换或压紧填料。

阀板上部的两侧面对称开设有导向槽14，导向槽14内部安装有6蝶形弹簧13，且沿阀板两侧均匀布置，这样设置能够保证阀板和阀座1始终保持紧密结合，为切断钢筋创造有利的条件。

接近开关9的数量共有2个，对称安装在感应环5下方的支撑杆6上，用于控制阀板12的行程位置，这样设置能够保证阀板12在规定的行程范围内移动，提升阀板12的移动平稳性。

上阀体2与下阀体11通过螺钉紧固进行连接，这样设置能够保证装置的密封稳定性。

阀板底部设置有用于配合阀座1进行阀体密封的密封件15，这样设置能够提升阀体的密封效果和提升切断钢筋的能力。

上阀体2顶部开设有用于进料的开口结构，下阀体11底部开设有用于出料的开口结构，这样设置能够便于废料的导入和流出。

采用上述一种浆纸高强度硬质合金排渣阀，在进行排渣阀使用时，操作人员将排渣阀安装至指定排料处，进行排料时，废料通过上阀体2顶部的开口进入排渣阀内部，当排渣阀接收到排放废料的信号后，即打开阀门排放废料，接收到关闭阀门的信号后，即关闭阀门，直到感应环5给接近开关9发出完成关闭阀门为止，在关阀的过程中，如碰上了金属物质，气缸8工作对联轴节4施压，从而带动阀板12对废料进行推送切割，将废料内部的金属物料进行破碎处理，经过破碎处理的物料会通过下阀体11的底部开口离开装置，完成整个装置的使用过程。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。