板型钣金件及板型钣金连接结构的制作方法

本实用新型涉及钣金技术领域，具体涉及一种板型钣金件及板型钣金连接结构。

背景技术：

钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分。

钣金件在实际使用时常需要与其他零部件进行连接，为了保证连接效果，对钣金件的连接工艺具有一定的要求。例如在将板型钣金件安装到其它结构(例如某一框体)上时，为了保证连接的可靠性和钣金件的强度，常需要对钣金件进行折弯或者死边处理，再通过压铆螺母等实现安装，或者先进行压铆，再对钣金件进行折弯或死边处理。

由于板型钣金件的本身强度高，无论采取上述何种处理方式都需要借助专用的模具或者设备才能实施，过程繁琐，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板型钣金件及板型钣金连接结构，用于解决板型钣金件连接工艺的过程繁琐及成本高问题。

为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种板型钣金件，该板型钣金件靠近其边缘的至少部分区域设有通孔，用于至少降低该部分区域的强度。

此外，根据本实用新型第一方面所述的板型钣金件还可以包括如下的附加技术特征。

作为所述板型钣金件的进一步可选方案，设有所述通孔的部分区域沿所述板型钣金件的周向均匀间隔分布。

作为所述板型钣金件的进一步可选方案，所述部分区域内的所述通孔均匀间隔分布。

作为所述板型钣金件的进一步可选方案，所述通孔沿所述板型钣金件的周向均匀间隔分布。

作为所述板型钣金件的进一步可选方案，所述通孔包括圆孔和/或方形孔。

根据第二方面，一种实施例中提供了一种板型钣金连接结构，该板型钣金连接结构包括：

被连接件；

连接组件；及

根据本实用新型第一方面所述的板型钣金件，所述板型钣金件通过人工对其部分区域进行折弯或死边处理后由所述连接组件安装在所述被连接件的至少一侧。

此外，根据本实用新型第二方面所述的板型钣金连接结构还可以包括如下的附加技术特征。

作为所述板型钣金连接结构的进一步可选方案，所述被连接件为板状结构或框形结构。

作为所述板型钣金连接结构的进一步可选方案，所述被连接件由钣金材料或塑胶材料形成。

作为所述板型钣金连接结构的进一步可选方案，所述连接组件包括压铆螺母。

作为所述板型钣金连接结构的进一步可选方案，所述连接组件包括螺钉。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的板型钣金件及板型钣金连接结构，由于板型钣金件靠近其边缘的至少部分区域设有通孔，使得该部分区域的强度得以降低，在将该板型钣金件安装到被连接件的过程中，只需通过人工对该部分区域进行折弯或死边处理即可实现可靠连接，整个安装过程得以简化，且能保证板型钣金件的结构强度，同时由于避免了专用设备和/或模具的介入，还可以有效控制成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的板型钣金连接结构的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例所提供的板型钣金连接结构的另一角度的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例所提供的板型钣金件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例所提供的另一种板型钣金件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例所提供的板型钣金连接结构的右一角度的结构示意图；

图6示出了图5中沿a-a方向的剖视图；

图7示出了图6中b局部的局部放大图；

图8示出了图5中沿c-c方向的剖视图；

图9示出了图8中d局部的局部放大图。

主要元件符号说明：

100-被连接件；200-连接组件；300-板型钣金件；310-部分区域；320-通孔；s-死边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种板型钣金连接结构，用于将板型钣金件300安装到其他结构上。

请参考图1-2，该板型钣金连接结构包括被连接件100、连接组件200及板型钣金件300。

其中，连接组件200用于起连接作用，使得板型钣金件300能够被安装到被连接件100的至少一侧。

请参考图3，在本实用新型实施例中，板型钣金件300靠近其边缘的至少部分区域310设有通孔320，用于至少降低该部分区域310的强度。

此时，由于板型钣金件300上设有通孔320的部分区域310的强度降低，通过人工就可对该部分区域310进行折弯或死边处理，在将该板型钣金件300安装到被连接件100的过程中，只需通过人工对该部分区域310进行折弯或死边处理即可实现可靠连接，整个安装过程得以简化，且能保证板型钣金件300的结构强度，同时由于避免了专用设备和/或模具的介入，还可以有效控制成本。

另一方面，对于对外观具有较高要求的某些产品而言，例如手机、mp3等，由于缺少专用设备和/或模具的介入，可有效防止在安装该板型钣金件300时，这些设备和/或模具对产品的其他部分造成损伤，从而有效保证了产品的外观效果。

需要指出的是，“部分区域310”在全文中应理解成名词，其可以是靠近板型钣金件300边缘的所有区域，也可以是所有区域中的部分。

需要继续指出的是，本文对板型钣金件300的具体种类不作限定，例如板型钣金件300可以是整体上呈板状结构，且表面光滑的构件，也可以是整体上呈板状结构，且表面设置有其他附属结构的构件，这些附属结构可以是用于进一步提高板型钣金件300结构强度的肋板、筋条等，也可以是附着在板型钣金件300的表面，主要起装饰作用的装饰结构，例如镀铬、镀银或者镀金所形成的结构。

作为一种实例，可以在板型钣金件300的表面设置筋条(图中未示出)，以增加板型钣金件300的结构强度，使其不易发生变形。这些筋条可以纵横交错布置在板型钣金件300的表面，此时这些筋条大体可以分为纵向加强筋和横向加强筋，纵向加强筋和横向加强筋垂直相交布置以形成网格状的加强筋，该网格状的加强筋可以为板型钣金件300提供一个保护壳，使板型钣金件300在受到外力的作用下不至于变形。

具体而言，由于前述网格状加强筋的存在，当板型钣金件300的侧壁受到外力，例如挤压时，传递到板型钣金件300上的挤压力将会被进一步传递到各个横向加强筋或者纵向加强筋上，由这些横向加强筋或者纵向加强筋所分担，使得板型钣金件300在由其表面所限定的平面内不易变形。

进一步地，前述纵向加强筋和横向加强筋优选采用弹性材料制成，此时即使板型钣金件300在垂直于由其表面所限定的平面内具有变形的趋势，在具有弹性作用的纵向加强筋和横向加强筋的拉扯下，这种变形趋势也会被削弱或者抵消。

此外，板型钣金件300可以是对称结构，也可以是非对称结构，甚至可以是一些异形结构。

为了避免由于通孔320的设置而对板型钣金件300的原有强度造成影响，本实用新型实施例对通孔320的设置位置和/或通孔320的形状作出的相关设置。

以通孔320的设置位置为例，在某些实施例中，设有通孔320的部分区域310沿板型钣金件300的周向均匀间隔分布。

此时可以理解的是，如果板型钣金件300本身是对称性结构，那么此时由于上述部分区域310的均匀间隔分布，使得板型钣金件300在整体上的强度分布依然均匀，该板型钣金件300或者该部分区域310在受到冲击、挤压等外力作用时，该板型钣金件300的受力也将依然保持均衡，由板型钣金件300和该部分区域310所均分承担。

此外，即使板型钣金件300不是对称性结构，也可以视情况而在靠近其边缘处设置上述带有通孔320的部分区域310。这些情况例如可以是安装位置、棱角或者拐角等。以拐角为例，为了保证受力均衡，在拐角附近处可以设置更多的部分区域310。

进一步地，部分区域310内的通孔320可以均匀间隔分布，此时该部分区域310内部的强度分布也能合理化。

请参考图4，在另一些实施例中，板型钣金件300靠近其边缘的所有位置设置有通孔320，此时这些通孔320可以沿板型钣金件300的周向均匀间隔分布，也可以视情况呈现疏密分布。

以通孔320的形状设置为例，在某些实施例中，通孔320可以被设置成具有对称性，这些通孔320尤其适用于前述本身具有对称结构的板型钣金件300。

在某些具体的实施例中，这些通孔320可以是圆孔、方孔或者其他类型的孔。

另一方面，对于不具有对称结构的板型钣金件300而言，这些通孔320当然也可以根据具体的板型钣金件300的形状分布而采取具有适应形状的通孔320，例如腰形孔、葫芦形孔等。

需要进一步指出的是，本文对被连接件100的具体种类也不作限定，在某些实施例中，被连接件100可以是与板型钣金件300具有相同或者类造型的部件，此时被连接件100呈板状结构，或者大致呈板状结构。在另一些实施例中，被连接件100也可以具有其他结构的部件，例如框形结构。由于框形结构比板状结构更为复杂，使得在将板型钣金件300安装到框形结构的被连接件100的考虑因素较多，在保证连接可靠性和结构强度方面更为困难，且板型钣金件300安装在具有框形结构的被连接件100的使用场景较多，因此下文将以框形结构的被连接件100举例详述板型钣金连接结构的具体构造及板型钣金件300安装到该被连接件100上的具体工艺，其他结构的被连接件100与板型钣金件300的安装及其工艺可参考该框形结构的被连接件100。

请结合参考图1-2及图5-9，板型钣金件300通过连接组件200安装在被连接件100的一侧，该板型钣金件300大体呈对称结构的方形结构，被连接件100为框形结构，连接组件200的数量与板型钣金件300上设有通孔320的部分区域310的数量相同，当然，为了提高连接的可靠性，对应于每个部分区域310可以具有更多连接组件200，例如两组，甚至更多组。

请结合参考图7及图9，在被连接件100和板型钣金件300的连接处，板型钣金件300已被处理成折弯或者死边，其中折弯是指将板型钣金件300的部分区域310弯折一百八十度，而死边s则是自折弯的边缘再将折弯继续弯折一百八十度。前者工艺简单，后者强度更高。

具体而言，上述进行折弯或者死边s处理的过程可在数冲、激光下料或者其他工段中完成，首先在对应的部分区域310内利用激光切割出通孔320，使这部分的强度变低，接着人工将其弯折成折弯或者死边s，随后加工出安装孔并锁紧连接组件200即可。

在选择具体的连接组件200时，可根据被连接件100的材质进行。例如当被连接件100的材质为钣金等金属材料时，为了保证连接的可靠性，连接组件200可以采取压铆螺母、螺钉的组合，此时前述安装孔为螺纹孔。当被连接件100的材质为塑胶材料时，连接组件200可以采取螺栓和螺母的组合。

本申请基于对板型钣金件300的结构进行改进，使得在将该板型钣金件300安装到被连接件100上时，用于保证连接可靠性和板型钣金件300强度的折弯或者死边s可以通过手工完成，从而大大简化了工艺，有效控制了成本。

通过以上对本实用新型各实施例的描述可知，本实用新型实施例至少具有如下的一种效果：

1、工艺简单、成本低；

2、可以保证产品的结构美观；

3、连接效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。