三室RTO炉提升阀结构以及燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及rto炉设备领域，尤其涉及一种rto炉提升阀的密封结构及其在三室rto燃烧系统的使用。

背景技术：

rto，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

rto(regenerativethermaloxidizer,简称rto),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

排除反应温度、停留时间、气体流动等反应条件因素，因提升阀密封性问题及蓄热室残留残留，使得少量未反应的气体未经燃烧室反应，形成“短路”而直接排放。残留及泄漏部分vocs量占进气中vocs总量的比例差别很大，三室rto炉要提高废气的分解效率就需要尽可能的解决上述问题，使rto出口达到vocs排放标准。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种三室rto炉提升阀结构，该结构包括：

管道，其顶端具有第一开口，且管道内侧形成周向隔板，所述周向隔板限定出第二开口；

第二阀板，用于盖合在管道顶端以对第一开口形成封闭；

第一阀板，其设置在第二阀板上方，用于盖合在周向隔板上以对第二开口形成封闭，所述第一阀板与第二阀板配合限定出密封腔；

驱动气缸，用于驱动第一阀板与第二阀板进行升降动作，以使第一阀板与第二阀板封闭或者开启第一开口与第二开口。

作为优选，所述第二阀板的径向尺寸小于第一开口的径向尺寸，以使第二阀板从管道伸出或者进入管道内侧实现密封；且所述第一阀板与第二阀板上下平行设置且垂直于管道纵轴线。

作为优选，所述管道顶端外壁套设有外密封圈，所述周向台上形成有一圈内密封圈，所述第一阀板的底侧抵压在该外密封圈上，所述第二阀板的底侧抵压在该内密封圈上。

作为优选，所述第一阀板与第二阀板均包括上层密封板以及结合于上层密封板下侧的下层密封板，所述上层密封板的径向尺寸小于下层密封板。

作为优选，所述下层密封板均采用薄钢板制作而成。

作为优选，所述外密封圈与内密封圈采用石墨盘根。

作为优选，所述驱动气缸通过伸缩轴连接第一阀板与第二阀板，驱动气缸驱动伸缩轴带动第一阀板与第二阀板进行升降动作，以使第一阀板与第二阀板结合于或者远离管道。

作为优选，所述第一阀板与第二阀板具有密封位置以及打开位置，在处于打开位置时，所述第一阀板与第二阀板分别与第一开口与第二开口分离，此时所述的第二阀板与第一开口存在距离。

作为优选，所述密封腔具有抽气口，抽气口采用抽气阀密封。

本实用新型还提供一种三室rto燃烧系统，该系统包含上述所述的三室rto炉提升阀结构。

通过本实用新型提供的提升阀结构，有效提升三室rto炉的气体净化效率。第一阀板及第二阀板均具有两片薄密封板，两片密封板采用大小布置，弹性阀板与石墨盘根接触挤压后达到密封效果；当提升阀开启时第一阀板与第二阀板均高于管道第一开口，有效保证管道的流通面积；利用三室rto炉中引风机将泄漏到密封腔内的少量废气重新引入到rto进口管路参与反应。

附图说明

图1为本实用新型的提升阀处于密封状态的结构示意图；

图2为本实用新型的提升阀处于开启状态的结构示意图；

图3为本实用新型的提升阀在三室rto炉中的使用系统图。

具体实施方式

在下文中将通过实施例结合附图对本实用新型进行进一步详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示位置或者方位关系的术语“内”、“外”、“上”、“下”、等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的机构或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种三室rto炉提升阀结构，该结构包括：

管道3，其顶端具有第一开口31，且管道内侧形成周向隔板4，所述周向隔板4限定出第二开口41；

第二阀板2，用于盖合在管道顶端以对第一开口31形成封闭；

第一阀板1，其设置在第二阀板2上方，用于盖合在周向隔板4上以对第二开口41形成封闭，所述第一阀板1与第二阀板2配合限定出密封腔10；

驱动气缸8，用于驱动第一阀板1与第二阀板2进行升降动作，以使第一阀板1与第二阀板2封闭或者开启第一开口31与第二开口41。

第一阀板1与第二阀板2通过密封第一开口31与第二开口41，实现提升阀的密封或者开启功能，参考图2，第一阀板与第二阀板的盖合动作通过驱动气缸实现。在本实用新型中，第一阀板1的径向尺寸大于第二阀板2的径向尺寸，第二阀板2的径向尺寸需要小于第一开口31，如此，第二阀板2才能穿过第一开口31伸出或者进入管道3。

在本实用新型中，所述管道3顶端外壁套设有外密封圈5，所述周向台4上形成有一圈内密封圈6，所述第一阀板1的底侧抵压在该外密封圈5上，所述第二阀板2的底侧抵压在该内密封圈6上；通过引入密封圈提升第一阀板与第二阀板与管道的接触面密封性能；此外，所述第二阀板的径向尺寸小于第一开口的径向尺寸，以使第二阀板从管道伸出或者进入管道内侧实现密封；且所述第一阀板与第二阀板上下平行设置且垂直于管道纵轴线。

作为较佳的实施方式，所述第一阀板1包括上层密封板12以及结合于上层密封板12下侧的下层密封板11，所述第二阀板2包括上层密封板22以及结合于上层密封板22下侧的下层密封板21，如图2所示，所述上层密封板12的径向尺寸小于下层密封板11，所述上层密封板22的径向尺寸小于下层密封板21，如此，上层密封板对下层密封板起到加固的作用，提升其刚性；在此基础上，本实用新型提供的外密封圈5与内密封圈6采用石墨盘根，此时，下层密封板21,11均采用薄钢板制作而成，薄钢板具有一定的弹性，当阀门关闭时，提升阀阀板与石墨盘根密封需要带有一定的压力，通过弹性的下层密封板21,11与石墨盘根的挤压能够达到很好的密封效果；在一些具体实施例中，上层密封板与下层密封板均采用薄钢板制作而成，且上层密封板与下层密封板焊接连接。

在本实施例中如图2与图1所示，所述驱动气缸8通过伸缩轴7连接第一阀板1与第二阀板2，驱动气缸8驱动伸缩轴7带动第一阀板1与第二阀板2进行升降动作，以使第一阀板1与第二阀板2结合于或者远离管道3。

可以理解的是，所述第一阀板1与第二阀板2具有密封位置以及打开位置，如图1所示，在处于密封位置时，第一阀板1的底侧抵压在管道3外侧，第二阀板2的底侧则抵压在管道3内侧；在处于打开位置时，所述第一阀板1与第二阀板2分别与第一开口与第二开口分离，此时，第二阀板2与第一开口31存在距离，即第二阀板2需要高于第一开口，此设计的目的在于保证入口的流通面积。

另外，所述密封腔具有抽气口10，抽气口采用抽气阀101密封，如图1为抽气阀打开的状态，图2为抽气阀关闭的状态，部分泄漏进入的气体可以通过该抽气口又返回到引风机入口，作为提升阀防止泄漏的一个双保险，提高rto设备的净化效果。

图3示意了一种三室rto燃烧系统，该系统包含上述所述的三室rto炉提升阀结构；泄漏的废气与吹扫管道102共用母管，返回到引风机入口。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。