一种高温电动笼式双座调节阀的制作方法

本实用新型属于调节阀技术领域，具体是一种高温电动笼式双座调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。

现有技术中散热型笼式双座调节阀还存在着些不足，现有技术中采用加长阀盖，增加加工难度，阀门整体偏高，占用空间大；上下阀座配合精度要求高，调配难度大；在高温工况采用矩形石墨填料，操作力矩大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温电动笼式双座调节阀，降低温度，加强密封，增加阀门整体使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温电动笼式双座调节阀，包括阀体、阀笼、阀芯、阀杆和阀盖，所述阀盖固定在所述阀体上，所述阀杆的下端穿过所述阀盖与所述阀芯连接，所述阀笼设置在所述阀体内，所述阀芯设置在阀笼内，所述阀笼上设有与所述阀芯密封的上密封面，所述阀芯下部设有与所述阀笼密封的下密封面，所述上密封面下方设有凹槽。

进一步地，所述阀盖上设有散热槽，所述阀杆的上端连接有电动执行机构，所述电动执行机构设置在所述阀盖的上方，所述电动执行机构与所述阀盖之间通过立柱连接，所述阀杆与阀盖的顶部之间设有填料组，所述填料组包括上下矩形编织柔性石墨填料和中间v型石墨填料组。

进一步地，所述立柱上端通过上法兰盘固定连接，下端通过下法兰盘固定连接。

进一步地，所述阀杆的上端与电动执行机构之间通过对夹块连接，所述对夹块由螺钉紧固。

进一步地，所述对夹块上设有行程指针，所述立柱上设有与所述行程指针相对的行程标尺。

进一步地，所述填料组下方设有填料垫，上方设有填料压套，所述填料垫底部与所述阀盖紧贴，所述填料压套上方设置填料压板。

进一步地，所述所述阀芯的顶部设有连接孔，所述连接孔的上端为光孔，下端为螺纹孔，所述阀杆的底端穿过光孔旋过螺纹孔且端部与阀芯的内壁焊接固定。

进一步地，所述上密封面和下密封面均为斜面。

进一步地，所述立柱为耐高温材质。

本实用新型的有益效果是：阀盖增加散热槽，支架采用立柱型式，选用耐高温材质，避免高温失效，增加与空气接触面，增大空气对流，从而降低阀门上端温度，减小温度对执行器的影响，阀笼密封面下侧增加凹槽设计，阀芯关闭后对密封面施加力，使密封面处形成微变形，更有利于密封，使用v型石墨填料加上下圈矩形编织石墨填料的填料组，保证高温工况下安全密封，且降低操作力，增加阀门整体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型高温电动笼式双座调节阀的结构示意图；

图2是本实用新型阀笼的密封面结构示意图；

图3是本实用新型填料组的结构示意图。

图中：1-阀体、2-阀笼、3-阀芯、4-阀杆、5-阀盖、6-填料垫、7-填料组、8-下法兰盘、9-填料压套、10-填料压板、11-对夹块、12-行程指针、13-行程标尺、14-立柱、15-上法兰盘、16-电动执行机构，17-上密封面、18-下密封面、19-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种高温电动笼式双座调节阀，阀体1、阀笼2、阀芯3、阀杆4、阀盖5、填料垫6、填料组7、下法兰盘8、填料压套9、填料压板10、对夹块11、行程指针12、行程标尺13、立柱14、上法兰盘15、电动执行机构16，所述阀笼2上设有与所述阀芯3密封的上密封面17，所述阀芯3下部设有与所述阀笼2密封的下密封面18，所述上密封面17和下密封面18均为斜面，所述上密封面17下方设有凹槽19，所述凹槽为c型凹槽，阀笼2装入阀体1中，阀芯3的顶部与阀杆的连接孔下段为螺纹孔及上段为配合光孔，阀杆4通过螺纹旋入阀芯3，点焊固定，一起装入阀笼2中，阀盖5穿过阀杆4装在阀体1上；填料垫6、填料组7、填料压套9依次穿过阀杆4装入阀盖5的填料函中，填料压板10穿过阀杆4装在填料压套9上，下法兰盘8装在阀盖5上，立柱14有两根，通过螺纹装在下法兰盘8上，上法兰盘15通过内六角螺栓装设在立柱14上，电动执行机构16装设在上法兰盘15上，对夹块11加工有螺纹，连接在阀杆4与电动执行机构16的螺杆上，行程指针12装设在对夹块11上，行程标尺配装在立柱14中的一根上，电动执行机构16通过对夹块11带动阀杆4轴向运动，阀杆4带动阀芯3在阀笼2中移动，实现调节作用，当阀芯3密封面与阀笼2密封面接触时，电动执行机构16对阀杆4施加一定的关闭力，带动阀芯3两个密封面对阀笼2两个密封面施加力，阀笼2密封面c型凹槽(见图2)受压微量变形，高温工况下更易于变形，使阀芯3两个密封面对阀笼2两个密封面紧密贴合，密封更可靠。

填料组7(见图3)中间设置v型石墨填料组，上下各一片矩形编织柔性石墨填料，有效保证填料组7强度及密封效果，当填料压板10压紧时，填料组7受压涨紧，实现密封，石墨耐温高、耐腐蚀、耐磨损，可满足长期高温工况下使用要求，因v型填料易撑开，填料压板10适当压紧即可密封，降低阀门操作力，且工作状态下，填料组7下侧受介质压里，中间v型填料自动涨开，保证密封可靠，阀盖5上设置散热槽，立柱14根据工况温度，选用耐高温材质，并设置适当长度，增加与空气接触面积，实现快速散热，有效保证电动执行机构安全运行。

本实用新型一种高温电动笼式双座调节阀的工作原理：介质从阀体进口处流进，电动机构16带动阀杆4轴向运动，阀杆4带动阀芯3在阀笼2里面上下移动，当电动机构16带动阀杆4向上运动时，阀芯3与阀笼2逐渐脱离，密封面不再密封，介质流进阀笼2从出口处流出，阀芯3向下运动时，阀芯3面与阀笼2面相交，密封面进行密封，介质停流。

本实施例所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。